设有送风夹道的复合顶板的制作方法

1.本实用新型涉及一种箱体房顶板的技术领域，具体涉及一种设有送风夹道的复合顶板。


背景技术：

2.箱体房是一种可移动、可重复使用的建筑产品，也称为“组合箱式房”。其采用模数化设计、工厂化生产，以箱体为基本单元，可单独使用，也可通过水平及竖直方向的不同组合形成宽敞的使用空间，竖直方向可以叠层。箱体单元结构是采用特殊型钢焊接而成的标准构件，箱与箱之间通过螺栓连接而成，结构简单，安装方便快捷。可用于房地产开发公司售楼展厅、产品销售展厅、临时接待中心、商业临时办公室、商铺等。
3.箱体房内的天花板是通过多个顶板件进行拼装连接而成，为了便于箱体房的运输周转，箱体房的重量要求尽量减轻；顶板是固定于顶面的板式结构，由于箱体房内空间有限，需要尽量节约空间，因此希望箱体房内的顶板能够可以根据不同的需求进行对应的改造、甚至能够加装一些设备装置，从而使顶板集成诸如新风、空调等空气处理装置。但是集成上述装置之后，为了配合上述装置的集成，还需要将对应的风道也集成于顶板内，并且为了适用于不同箱体房的功能而能方便改变风道的管路。但是目前并没有此类顶板，本领域技术人员急需要解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种设有送风夹道的复合顶板，通过换向箱体的设置，从而可以根据顶板内所需要的风向来改变各送风夹道的通断，进而实现在顶板内形成风路的流通；通过定位插槽和定位插条的设置，便于换向箱体的快速插接固定和分离拆除；通过插板与换向箱体的连接，从而可以根据要求能够方便改变送风夹道的风向走向；通过连接槽的设置，便于不同顶板之间的送风夹道的连通连接；通过折边的作用便于插板的插拔；通过密封圈的设置，保证了送风夹道端口的连接密封；通过换向箱体顶部所设的连接管，从而实现顶板内的送风夹道与外接管道连通；通过滤灰网和活性炭滤板的设置，保证了送风夹道内的空气干净；通过将滤灰网设置成位于换向箱体内的网罩，不仅增加了滤灰网的面积，而且也充分利用了换向箱体的空间。
5.本实用新型所采取的技术方案是：
6.设有送风夹道的复合顶板，包括顶板壳体，所述顶板壳体的顶部中心设有换向插孔，所述顶板壳体内、位于换向插孔的四侧分别固定设有与顶板壳体对应侧侧壁垂直的送风夹道管，所述顶板壳体对应于换向插孔位置处插设固定有换向箱体，所述换向箱体的侧壁分别与送风夹道管对应，所述送风夹道管的一端延伸至换向箱体的对应侧壁、另一端延伸至贯穿顶板壳体对应侧的侧壁，所述换向箱体的侧壁分别设有插板，当送风夹道管与换向箱体连通的时候，所述插板设有与送风夹道管的管口匹配的通风孔，当换向箱体外接通风管的时候，所述换向箱体的顶部设有连接管。
7.本实用新型进一步改进方案是，所述送风夹道管面向换向插孔一端的两侧通过连接立筋a、所述送风夹道管面向顶板壳体侧壁一端的两侧分别通过连接立筋b分别与顶板壳体内的顶部和底部固定连接，所述连接立筋a和连接立筋b分别与送风夹道管的对应侧壁垂直。
8.本实用新型更进一步改进方案是，所述连接立筋a远离对应的送风夹道管一侧边沿均向顶板壳体的中心翻折形成翻边a，相邻的两侧送风夹道管之间的对应连接立筋a的翻边a相互平行、并且翻边a之间形成定位插槽。
9.本实用新型更进一步改进方案是，所述换向箱体的相邻两侧壁之间的棱线处分别对应于定位插槽设有匹配的定位插条。
10.本实用新型更进一步改进方案是，所述连接立筋b向顶板壳体对应侧的侧壁翻折延伸，并与顶板壳体的顶面和底面之间形成送风夹道管的连接槽。
11.本实用新型更进一步改进方案是，当送风夹道管内的空气通过对应侧插板的通风孔进入至换向箱体内的时候，该插板的通风孔设有滤灰网；当换向箱体内的空切通过插板的通风孔进入至对应侧的送风夹道管内的时候，该插板的通风孔内设有活性炭滤板。
12.本实用新型更进一步改进方案是，所述滤灰网在空气流动的作用下在换向箱体内形成罩体结构。
13.本实用新型更进一步改进方案是，所述插板的顶部向一侧设有折边。
14.本实用新型更进一步改进方案是，所述送风夹道管的两端端口分别套设固定有密封圈。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.第一、本实用新型的设有送风夹道的复合顶板，通过换向箱体的设置，从而可以根据顶板内所需要的风向来改变各送风夹道的通断，进而实现在顶板内形成风路的流通。
17.第二、本实用新型的设有送风夹道的复合顶板，通过定位插槽和定位插条的设置，便于换向箱体的快速插接固定和分离拆除。
18.第三、本实用新型的设有送风夹道的复合顶板，通过插板与换向箱体的连接，从而可以根据要求能够方便改变送风夹道的风向走向。
19.第四、本实用新型的设有送风夹道的复合顶板，通过连接槽的设置，便于不同顶板之间的送风夹道的连通连接。
20.第五、本实用新型的设有送风夹道的复合顶板，通过折边的作用便于插板的插拔。
21.第六、本实用新型的设有送风夹道的复合顶板，通过密封圈的设置，保证了送风夹道端口的连接密封。
22.第七、本实用新型的设有送风夹道的复合顶板，通过换向箱体顶部所设的连接管，从而实现顶板内的送风夹道与外接管道连通。
23.第八、本实用新型的设有送风夹道的复合顶板，通过滤灰网和活性炭滤板的设置，保证了送风夹道内的空气干净。
24.第九、本实用新型的设有送风夹道的复合顶板，通过将滤灰网设置成位于换向箱体内的网罩，不仅增加了滤灰网的面积，而且也充分利用了换向箱体的空间。
25.附图说明：
26.图1为本实用新型的俯视剖视示意图。
27.图2为本实用新型的俯视示意图。
28.图3为本实用新型的主视剖视示意图。
29.具体实施方式：
30.结合图1~图3可知，设有送风夹道的复合顶板，包括顶板壳体1，所述顶板壳体1的顶部中心设有换向插孔16，所述顶板壳体1内、位于换向插孔16的四侧分别固定设有与顶板壳体1对应侧侧壁垂直的送风夹道管2，所述顶板壳体1对应于换向插孔16位置处插设固定有换向箱体3，所述换向箱体3的侧壁分别与送风夹道管2对应，所述送风夹道管2的一端延伸至换向箱体3的对应侧壁、另一端延伸至贯穿顶板壳体1对应侧的侧壁，所述换向箱体3的侧壁分别设有插板9，当送风夹道管2与换向箱体3连通的时候，所述插板9设有与送风夹道管2的管口匹配的通风孔，当换向箱体3外接通风管的时候，所述换向箱体3的顶部设有连接管15；所述送风夹道管2面向换向插孔16一端的两侧通过连接立筋a5、所述送风夹道管2面向顶板壳体1侧壁一端的两侧分别通过连接立筋b7分别与顶板壳体1内的顶部和底部固定连接，所述连接立筋a5和连接立筋b7分别与送风夹道管2的对应侧壁垂直；所述连接立筋a5远离对应的送风夹道管2一侧边沿均向顶板壳体1的中心翻折形成翻边a，相邻的两侧送风夹道管2之间的对应连接立筋a5的翻边a相互平行、并且翻边a之间形成定位插槽6；所述换向箱体3的相邻两侧壁之间的棱线处分别对应于定位插槽6设有匹配的定位插条8；所述连接立筋b7向顶板壳体1对应侧的侧壁翻折延伸，并与顶板壳体1的顶面和底面之间形成送风夹道管2的连接槽4；当送风夹道管2内的空气通过对应侧插板9的通风孔进入至换向箱体3内的时候，该插板9的通风孔设有滤灰网13；当换向箱体3内的空切通过插板9的通风孔进入至对应侧的送风夹道管2内的时候，该插板9的通风孔内设有活性炭滤板14；所述滤灰网13在空气流动的作用下在换向箱体3内形成罩体结构；所述插板9的顶部向一侧设有折边11；所述送风夹道管2的两端端口分别套设固定有密封圈10。
31.本技术使用的时候，根据顶板的风道走向，通过插条8将换向箱体3插设于顶板壳体1的换向插孔16内；从而使插板19与无需通风的送风夹道管2对应，使设有滤灰网13的插板19与风向朝向换向箱体3内的送风夹道管2对应、设有活性炭过滤板14的插板19于风向朝向送风夹道管2的送风夹道管2对应；当换向箱体3需要外接通风管的时候，选用设有连接管15的换向箱体3。