一种软膜天花的制作方法

1.本技术涉及天花吊顶技术领域，尤其是涉及一种软膜天花。


背景技术：

2.天花吊顶是室内设计中常用的一种装修手法，吊顶的形状及处理对布置区的空间效果有着较为明显地影响。
3.参考图1，一种现有的天花吊顶，包括支撑骨架100、天花板101和天花灯102，支撑骨架100固定连接于原墙体之间；天花板101安装于支撑骨架100内；天花灯102根据设计安装于支撑骨架100内。吊顶安装时，先在原墙体上固定安装形成支撑骨架100，再在支撑骨架100内安装天花板101和天花灯102形成天花吊顶。目前，现有的天花板通常为石膏板、硅钙板、矿棉吸音板等。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有天花板在使用过程中随着时间的推移会出现易产生粉尘、掉粉、粉化的问题，导致安装在支撑骨架上的照明灯内部易聚集粉尘、灰尘，从外部可观察到照明灯罩内存在黑点，影响天花吊顶整体的美观度。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术天花板易粉尘、掉粉、粉化，导致照明灯内部易聚集粉尘、灰尘影响天花吊顶整体的美观度的问题，本技术目的在于提供一种软膜天花。
6.本技术的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种软膜天花，包括软膜天花基体，软膜天花基体包括软膜天花底板和软膜天花周侧围板，软膜天花底板上表面可拆卸连接于原墙体；软膜天花周侧围板固定连接于软膜天花底板下表面；软膜天花周侧围板和软膜天花底板形成有用于安装照明灯的灯带安装空间；软膜天花周侧围板背向软膜天花底板的内侧壁可拆卸且密封连接有软膜天花；软膜天花周侧围板内可拆卸且密封连接有位于灯带安装空间内的透明膜；透明膜位于软膜天花上部。
8.本技术采用透明膜和软膜天花取代了传统的天花板，克服了现有技术照明灯内部易聚集粉尘、灰尘影响天花吊顶整体的美观度的问题，透明膜和软膜天花可拆卸连接且密封于软膜天花周侧围板的设置方式使得本技术不易藏虫、积灰，即使有微量的灰尘落于透明膜上，从外部观察软膜天花，也不易观察到软膜天花出现黑点，保证了本技术的美观性。
9.优选的，所述软膜天花周侧围板螺钉连接有软膜连接件；软膜天花卡接于软膜连接件；软膜天花周侧围板螺钉连接有透明膜连接件；透明膜连接件卡接于透明膜连接件。
10.通过采用上述技术方案，软膜连接件实现了将软膜天花可拆卸连接于软膜天花周侧围板，透明膜连接件实现了将透明膜可拆卸连接于软膜天花周侧围板，从而便于进行安装和修护维修。
11.优选的，所述软膜连接件和透明膜连接件结构相同；软膜连接件包括螺钉连接于软膜天花周侧围板的第一竖直板，第一竖直板表面沿第一竖直板长度方向依次垂直固定连
接有第一横板、第二横板和第三横板，第二横板背向第一竖直板端面垂直向下固定连接有第二竖直板；第三横板背向第一竖直板端面垂直向下固定连接有第三竖直板；第三竖直板可拆卸连接有用于卡接软膜天花的加紧件。
12.通过采用上述技术方案，软膜连接件、透明膜连接件与加紧件配合可将软膜天花和透明膜进行密封且稳固安装，保证本技术的安装结构的稳定性能；且软膜连接件和透明膜连接件的结构较为简单，便于进行批量生产，降低安装和维修成本。
13.优选的，所述加紧件是由橡胶加工而成；加紧件包括第四横板、第四竖直板、第五竖直板，第四竖直板一体成型于第四横板；第五竖直板一体成型于第四横板；第四竖直板和第五竖直板之间形成有卡接槽；第三竖直板卡接于卡接槽内；第四横板朝向第二竖直板的端面为弧面且与第二竖直板相接触。
14.通过采用上述技术方案，橡胶材质的加紧件可保证透明膜和软膜天花的安装密封性和安装稳定性，防止飞虫和灰尘从软膜连接件与软膜天花之间的缝隙、透明膜连接件与透明膜之间的缝隙进入灯带安装空间，保证本技术的光照美观度。
15.优选的，所述软膜天花周侧围板贯穿开设有散热孔；散热孔内设置有防护网体。
16.通过采用上述技术方案，防护网体保证散热效果的同时可防止灰尘和飞虫进入灯带安装空间，保证本技术的光照美观度。
17.优选的，所述软膜天花底板上表面竖直向下开设有多个连接孔；连接孔内螺纹连接有连接件；连接件可拆卸连接有连接吊杆；连接吊杆一端可拆卸连接于软膜天花底板且另一端固定连接于原墙体。
18.通过采用上述技术方案，连接件和连接吊杆配合连接的方式实现了将软膜天花基体可拆卸连接于原墙体，便于进行安装和维修。
19.优选的，所述连接件包括圆柱件，圆柱件一端螺纹连接于连接孔；圆柱件另一端表面垂直固定连接有两块相互间隔的竖板；两块所述竖板上表面垂直固定连接有横向板，横向板贯穿开设有供连接吊杆穿设的通孔；连接吊杆朝向连接件的杆端螺纹连接有两个紧固螺母；两个所述紧固螺母分别抵接于横向板上下表面。
20.通过采用上述技术方案，连接件的结构较为简单，便于进行批量生产，降低安装和维修成本。
21.优选的，所述圆柱件背向连接孔的端面同轴固定连接有加强柱；加强柱螺纹连接有连接套件；连接套件一端螺纹连接于加强柱且另一端螺纹连接于连接吊杆。
22.通过采用上述技术方案，连接套件将加强柱和连接吊杆稳固连接在一起，可进一步加强连接吊杆与连接件的连接稳定性，进一步提升使用安全性。
23.综上所述，本技术具有以下优点：
24.1、本技术采用透明膜和软膜天花克服了现有技术的缺陷，具有光线柔和，不易藏虫、积灰，较为美观的效果。
25.2、本技术采用连接套件，将软膜天花基体和原墙体之间通过连接吊杆较为稳固连接在一起，可进一步加强连接吊杆与连接件的连接稳定性，进一步提升使用安全性。
附图说明
26.图1是相关技术中现有天花吊顶的整体结构示意图。
27.图2是本技术中实施例的整体结构示意图。
28.图3是图2中a处的局部放大图。
29.图4是图2中b处的局部放大图。
30.图中，1、软膜天花基体；100、支撑骨架；101、天花板；102、天花灯；11、软膜天花底板；110、连接吊杆；111、连接孔；112、连接件；1121、圆柱件；1122、竖板；1123、横向板；1124、通孔；1125、紧固螺母；1126、加强柱；1127、连接套件；1128、第一螺母；1129、第二螺母；12、软膜天花周侧围板；121、散热孔；122、防护网体；13、灯带安装空间；14、led照明灯带；2、透明膜；21、透明膜连接件；3、软膜天花；31、软膜连接件；32、第一竖直板；33、第一横板；34、第二横板；35、第三横板；36、第二竖直板；37、第三竖直板；38、加紧件；381、第四横板；382、第四竖直板；383、第五竖直板；384、卡接槽；4、镀锌薄钢板；41、工字钢条。
具体实施方式
31.以下结合附图2
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4对本技术作进一步详细说明。
32.参照图2，为本技术公开的一种软膜天花，包括软膜天花基体1、软膜天花3和透明膜2，软膜天花基体1可拆卸连接于原墙体，软膜天花3和透明膜2皆可拆卸且密封连接于软膜天花基体1，透明膜2位于软膜天花3的上方。
33.参照图2，软膜天花基体1可根据客户的需要进行设计，本技术以几何形状呈矩形框体的软膜天花基体1为进行阐述。软膜天花基体1是由一块软膜天花底板11和四块软膜天花周侧围板12构成。软膜天花底板11是两块镀锌薄钢板4和多条工字钢条41组成，工字钢条41沿镀锌薄钢板4长度方向铆接于两块镀锌薄钢板4之间。软膜天花周侧围板12的结构与软膜天花底板11的结构相同。四块软膜天花周侧围板12首尾相焊接形成矩形框体，将矩形框体焊接于软膜天花底板11下表面从而形成软膜天花基体1。软膜天花底板11上表面开设多个连接孔111，每个连接孔111内皆螺纹连接有连接件112，连接件112螺纹连接有连接吊杆110，连接吊杆110背向连接件112的一端固定连接于原墙体，从而实现了软膜天花基体1可拆卸连接于原墙体。
34.参照图3，连接件112具体结构为：连接件112是由圆柱件1121、竖板1122、横向板1123、两个紧固螺母1125、加强柱1126和连接套件1127构成。圆柱件1121螺纹连接于连接孔111且螺纹穿设至软膜天花底板11下表面下部，位于软膜天花底板11下表面下部的圆柱件1121螺纹连接有第一螺母1128，第一螺母1128与软膜天花底板11下表面相抵紧。位于软膜天花底板11上表面上部的圆柱件1121螺纹连接有第二螺母1129，第二螺母1129与软膜天花底板11上表面相抵紧。两块竖板1122皆垂直焊接于圆柱件1121位于软膜天花底板11上表面上部的端面且两块竖板1122相互间隔。横向板1123焊接于两块竖板1122上表面。横向板1123中心构成开设有通孔1124，通孔1124的内径等于连接吊杆110的直径，可供连接吊杆110滑动穿设。其中一个紧固螺母1125螺纹连接于连接吊杆110位于横向板1123下表面下部周向，紧固螺母1125与横向板1123下表面相抵紧。另一个紧固螺母1125螺纹连接于位于连接吊杆110位于横向板1123上表面上部周向，紧固螺母1125与横向板1123上表面相抵紧。加强柱1126同轴焊接于圆柱件1121上端面且位于两块竖板1122之间。连接套件1127螺纹连接于加强柱1126且连接套件1127可与连接吊杆110螺纹连接。安装时，连接套件1127一端螺纹连接于加强柱1126且另一端螺纹连接于连接吊杆110，可使得软膜天花基体1更为稳固地连
接于原墙体。
35.参照图2，四块软膜天花周侧围板12和软膜天花底板11形成有灯带安装空间13。软膜天花底板11下表面通过螺钉固定连接有多个相互间隔的led照明灯带14，led照明灯带14位于灯带安装空间13内。四块软膜天花周侧围板12外壁均贯穿开设有多个用于散热的散热孔121，相邻散热孔121之间的间距250mm。为了防止灰尘和飞虫从散热孔121进入灯带安装空间13，散热孔121内嵌合有防护网体122。防护网体122是由两端开口的中空圆柱壳体和两张40目的防尘网构成，防尘网粘结于中空圆柱壳体的端面处。
36.参照图2，四块软膜天花周侧围板12首尾相焊接形成矩形框体的开口内侧壁螺钉连接有软膜连接件31，软膜天花3卡接于软膜连接件31，从而实现了将软膜天花3可拆卸且密封连接于软膜天花周侧围板12。四块软膜天花周侧围板12首尾相焊接形成矩形框体的内侧壁螺钉连接有结构与软膜连接件31相同的透明膜连接件21，透明膜连接件21卡接于透明膜连接件21，从而实现了将透明膜2可拆卸且密封连接于软膜天花周侧围板12。
37.参照图4，软膜连接件31和透明膜连接件21结构相同，以软膜连接件31为例，软膜连接件31包括第一竖直板32、第二横板34、第三横板35、第二竖直板36、第三竖直板37和加紧件38。第一竖直板32螺钉连接于软膜天花周侧围板12的内侧壁。第一横板33、第二横板34和第三横板35沿第一竖直板32长度方向依次垂直焊接于第一竖直板32的表面。用于固定第一竖直板32的螺钉位于第一横板33、第二横板34之间。第二竖直板36垂直向下焊接于第二横板34背向第一竖直板32端面。第三竖直板37垂直向下焊接于第三横板35背向第一竖直板32端面，加紧件38与第三竖直板37相卡接。通过加紧件38可将软膜天花3卡紧于加紧件38和第二竖直板36之间。
38.参照图4，加紧件38是由丁基橡胶加工而成，具体结构如下：加紧件38是由第四横板381、第四竖直板382、第五竖直板383构成，第四竖直板382一体成型于第四横板381上表面，第五竖直板383也一体成型于第四横板381上表面。第四竖直板382和第五竖直板383之间形成有卡接槽384，第三竖直板37卡接于卡接槽384内，实现了加紧件38可拆卸连接于第三竖直板37。为了便于软膜天花3的安装，第四横板381朝向第二竖直板36的端面为弧面。未安装软膜天花3时，第四横板381的弧面与第二竖直板36表面相切；安装软膜天花3时，第四横板381的弧面紧抵接于第二竖直板36表面，实现了软膜天花3可拆卸且密封连接于软膜连接件31。
39.本技术的安装步骤：先在原墙体顶面预定位置打入膨胀螺丝，连接吊杆110与膨胀螺丝固定连接，再在软膜天花底板11上螺纹连接上连接件112，然后起吊至预定高度，连接件112与连接吊杆110进行螺纹连接固定，再在散热孔121内安装防护网体122，在软膜天花底板11下表面螺钉固定连接led照明灯带14，然后采用透明膜连接件21将透明膜2密封安装于软膜天花周侧围板12之间，最后采用软膜连接件31将软膜天花3密封安装于软膜天花周侧围板12之间，得到软膜天花吊顶。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。