一种建筑工程用水泥混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥加工技术领域，具体是指一种建筑工程用水泥混合装置。


背景技术：

2.水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂和石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来水泥作为重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利和国防等工程。
3.水泥在加工的时候需要将原料进行搅拌混合，但是传统的搅拌混合装置不具备对原料中颗粒物的过滤功能，且混料时由于无法对底层原料进行搅拌，进而大大的影响了生产的水泥质量，无法得到满足施工要求的混凝土。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种混料搅拌均匀，减少原料中较大颗粒含量，提高水泥质量的一种建筑工程用水泥混合装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种建筑工程用水泥混合装置，包括支撑底板，其特征在于：所述支撑底板底部连接设有支撑柱，所述支撑底板顶部两侧设有支撑架，所述支撑底板上滑动连接设有壳体，所述支撑架与壳体滑动连接，所述支撑底板上靠近壳体设有支撑板，所述支撑板顶部连接设有推动装置，所述壳体顶部连接设有进料斗、注水口，所述壳体内位于进料斗下方设有筛选网，所述筛选网远离进料口一端向下倾斜设置，所述壳体内侧壁靠近筛选网最低端设有阀门一，所述壳体内位于筛选网下方设有连接板，所述连接板顶部连接设有分流罩，所述连接板顶部位于分流罩内设有转动电机一，所述连接板上位于分流罩两侧设有进料口，所述转动电机一的输出端连接设有转动轴，所述转动轴上设有与壳体内壁相匹配的搅拌提升扇叶，所转动轴底部与壳体内底部转动连接，所述壳体内底部靠近转动轴对称设有阀门二。
6.作为改进，所述支撑柱底部连接设有减震垫。
7.作为改进，所述壳体底部两侧设有滑轮一，所述支撑底板上设有滑槽一，所述滑槽一内设有可容纳阀门二的通孔。
8.作为改进，所述支撑架内侧设有滑槽二，所述壳体侧壁匹配滑槽二设有卡块，所述卡块靠近滑槽二一端设有滑轮二。
9.作为改进，所述壳体侧壁匹配阀门一连接设有出渣口。
10.作为改进，所述推动装置包括不规则齿轮、不规则齿条、与支撑底板连接的转动电机二，所述不规则齿轮与支撑板转动连接，所述不规则齿条套接不规则齿轮设置，所述转动电机二的输出端与不规则齿轮连接，所述不规则齿条与壳体之间连接设有连接柱。
11.作为改进，所述壳体内底部侧壁朝向阀门二向下倾斜设置。
12.本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过分流罩的设置，使得由筛选网筛选后的原料经过分流罩通过进料口滑入壳体底部，通过筛选网可以防止原料中的大颗粒进入壳体底部混料搅拌，增加了成品混凝土的质量，通过推动装置的设置，使得推动装置可以带动壳体左右重复移动，使得壳体内原料进一步混合，增加混合搅拌效果，搅拌提升扇叶的设置，使得底部的原料可以被扇叶提升增加壳体内底部原料混合程度。
附图说明
13.图1是一种建筑工程用水泥混合装置的结构示意图。
14.图2是壳体内部的结构示意图。
15.图3是壳体与支撑架连接结构示意图。
16.图4是壳体与支撑底板连接结构示意图。
17.如图所示：1、支撑底板，2、支撑柱，3、支撑架，4、壳体，5、支撑板，6、推动装置，7、进料斗，8、注水口，9、筛选网，10、阀门一，11、连接板，12、分流罩，13、转动电机一，14、进料口，15、转动轴，16、搅拌提升扇叶，17、阀门二，18、减震垫，19、滑轮一，20、滑槽一，21、通孔，22、滑槽二，23、转动电机二，24、连接柱，25、卡块，26、滑轮二，27、出渣口，28、不规则齿轮，29、不规则齿条。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
19.结合附图1
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4所示，一种建筑工程用水泥混合装置，包括支撑底板1，其特征在于：所述支撑底板1底部连接设有支撑柱2，所述支撑底板1顶部两侧设有支撑架3，所述支撑底板1上滑动连接设有壳体4，所述支撑架3与壳体4滑动连接，所述支撑底板1上靠近壳体4设有支撑板5，所述支撑板5顶部连接设有推动装置6，所述壳体4顶部连接设有进料斗7、注水口8，所述壳体4内位于进料斗7下方设有筛选网9，所述筛选网9远离进料口14一端向下倾斜设置，所述壳体4内侧壁靠近筛选网9最低端设有阀门一10，所述壳体4内位于筛选网9下方设有连接板11，所述连接板11顶部连接设有分流罩12，所述连接板11顶部位于分流罩12内设有转动电机一13，所述连接板11上位于分流罩12两侧设有进料口14，所述转动电机一13的输出端连接设有转动轴15，所述转动轴15上设有与壳体4内壁相匹配的搅拌提升扇叶16，所转动轴15底部与壳体4内底部转动连接，所述壳体4内底部靠近转动轴15对称设有阀门二17。
20.所述支撑柱2底部连接设有减震垫18，通过减震垫18减少装置整体在运作时的震动，所述壳体4底部两侧设有滑轮一19，所述支撑底板1上设有滑槽一20，所述滑槽一20内设有可容纳阀门二17的通孔21，通过滑轮一19与滑槽一20，使得壳体4更加方便移动，所述支撑架3内侧设有滑槽二22，所述壳体4侧壁匹配滑槽二22设有卡块25，所述卡块25靠近滑槽二22一端设有滑轮二26。通过卡块25与滑槽二22，防止壳体4的左右晃动，所述壳体4侧壁匹配阀门一10连接设有出渣口27，当进料完成后，使用自行准备的容器或者管道与出渣口27即可收集大颗粒杂质，同时防止颗粒直接掉落地面砸到人造成人体受伤，所述推动装置6包括不规则齿轮28、不规则齿条29、与支撑底板1连接的转动电机二23，所述不规则齿轮28与支撑板5转动连接，所述不规则齿条29套接不规则齿轮28设置，所述转动电机二23的输出端
与不规则齿轮28连接，所述不规则齿条29与壳体4之间连接设有连接柱24，通过推动装置6使得壳体4可以水平移动，增加壳体4内原料混合程度，所述壳体4内底部侧壁朝向阀门二17向下倾斜设置，提高下料效果，防止壳体4内残留。
21.本实用新型在具体实施时，将将要混合的物料进行配比后由进料斗7倒入，此时转动电机二23通过连接柱24使得壳体水平移动，增加筛选网筛选效果，当物料下料完成后关闭转动电机二23，自行准备容器在出渣口27处打开阀门一10收集大颗粒杂质，收集完成后关闭阀门一10，将水管与注水口8连接防水，同时开动转动电机一13与转动电机二23，搅拌提升扇叶16开始转动搅拌，通过不规则齿轮28与不规则齿条29带动壳体4在支撑底板1上水平移动，增加混料效果，当水流达到预设比例取下水管，继续搅拌，当物料混合搅拌完成后，打开阀门二，自行准备容器收集搅拌完成的原料即可，此时连接水管至注水口8处，打开水管对壳体4内进行冲洗，可打开转动电机一13与转动电机二23增强冲洗，保证机器下次使用时的搅拌混料效果。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。