连接结构件及护栏组件的制作方法

1.本实用新型涉及五金制品的技术领域，特别是涉及一种连接结构件及护栏组件。


背景技术：

2.传统五金件的连接方式有焊接、铆接、螺丝固定、粘接等，其中固定部之间的连接多采用焊接或者螺丝，焊接方式对产品表面进行烧结，需要二次加工，螺丝连接的方式对产品结构有一定的限制，且人工成本高，需要有孔位才能实现其连接。
3.对于两个五金件之间的连接，如连接结构件与安装座之间采用螺丝紧固连接的方式，需要对安装座进行预打螺丝孔定位，使连接结构件通过螺丝与安装座螺钉连接，且螺丝帽外露于安装座，使安装座的整体整洁性较差，同时增加了安装时所需的人力。此外，由于连接结构件与安装座需通过螺丝孔的位置连接定位，一旦螺丝孔存在偏差，连接结构件相对于安装座的连接位置无法根据需要进行灵活调整，导致连接结构件连接于安装座的安装方便性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种整体整洁性较好、减少人力及方便安装的连接结构件及护栏组件。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种连接结构件，用于与安装座连接，所述连接结构件包括：
7.连接结构件主体；
8.固定部，所述固定部包括固定部本体和凸起压接部，所述固定部本体连接于所述连接结构件主体，所述凸起压接部连接于所述固定部本体，所述凸起压接部用于在压接之前插入所述安装座的卡口内，并与所述安装座适配压接固定。
9.在其中一个实施例中，所述固定部本体可拆卸连接于连接结构件主体。
10.在其中一个实施例中，所述固定部本体与连接结构件主体螺纹连接。
11.在其中一个实施例中，所述凸起压接部的中心线与所述固定部本体的中心线共线，所述凸起压接部的截面的面积大于所述固定部本体的截面的面积。
12.在其中一个实施例中，所述凸起压接部和所述固定部本体的横截面均呈圆形，所述凸起压接部、所述固定部本体和所述连接结构件主体同轴设置，且所述凸起压接部的截面的直径大于所述固定部本体的截面的直径。
13.在其中一个实施例中，所述凸起压接部和所述固定部本体的横截面均呈矩形状，所述凸起压接部的截面的宽度大于所述固定部本体的截面的宽度。
14.在其中一个实施例中，所述凸起压接部可拆卸连接于所述固定部本体。
15.在其中一个实施例中，所述固定部本体与所述凸起压接部一体成型。
16.在其中一个实施例中，所述连接结构件还包括弹性包覆套，所述弹性包覆套包裹于所述凸起压接部的表面。
17.在其中一个实施例中，所述弹性包覆套的部分压紧于所述凸起压接部与所述固定部本体之间。
18.在其中一个实施例中，所述凸起压接部凸设于所述固定部本体。
19.在其中一个实施例中，所述凸起压接部为弹性凸起结构。
20.在其中一个实施例中，所述凸起压接部连接于所述固定部本体的远离所述连接结构件主体的端部。
21.在其中一个实施例中，所述固定部的数目为两个，两个所述固定部的固定部本体分别与连接结构件主体的两端连接，每一所述固定部的固定部本体连接于相应的所述凸起压接部，所述连接结构件主体的中心线和两个所述固定部的轴线共线，每一所述固定部的凸起压接部与相应的所述固定部本体同轴设置。
22.一种护栏组件，包括安装座和上述任一实施例所述的连接结构件，所述凸起压接部在压接之前插入所述安装座的卡口内，以与所述安装座适配压接固定。
23.在其中一个实施例中，所述安装座在压接于所述凸起压接部之后形成有朝向所述凸起压接部的凸起结构。
24.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
25.1、本实用新型的连接结构件，由于固定部本体连接于连接结构件主体，凸起压接部连接于固定部本体，使凸起压接部通过固定部本体连接于连接结构件主体，使固定部的凸起压接部通过相应的固定部本体连接于连接结构件主体，又由于在凸起压接部与安装座压接固定之前将凸起压接部插入安装座的卡口内，使凸起压接部与安装座适配压接固定；安装时，可以先根据需要调整凸起压接部与安装座的相对位置至预定位置，然后再挤压安装座使安装座的变形即压接，使凸起压接部与安装座压接固定，无需在安装座上打螺丝孔，使安装座的整体整洁性较好，同时减少了安装时所需的人力；
26.2、由于本实用新型的凸起压接部与安装座的卡口进行压接的位置可以灵活选择调整，大大提高了连接结构件连接于安装座的安装方便性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1为一实施例中连接结构件的结构示意图；
29.图2为图1所示连接结构件的另一视角的示意图；
30.图3为图2所示连接结构件的剖视图；
31.图4为图3所示连接结构件的局部示意图；
32.图5为另一实施例的连接结构件的结构示意图；
33.图5a为图5所示连接结构件的局部示意图；
34.图6为又一实施例的连接结构件的结构示意图；
35.图7为图6所示连接结构件的局部示意图；
36.图8为又一实施例的连接结构件的结构示意图；
37.图9为再一实施例的连接结构件的结构示意图；
38.图9a为图9所示连接结构件的局部示意图；
39.图10为一实施例的护栏组件的结构示意图；
40.图10a为图10所示护栏组件的局部示意图；
41.图11为图10所示护栏组件的压接后的示意图。
具体实施方式
42.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
43.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
44.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
45.如图1与图2所示，一实施例的连接结构件10与安装座20连接。在本实施例中，连接结构件10与安装座20压接固定连接。同时参见图3和图4，在其中一个实施例中，连接结构件10包括连接结构件主体100和固定部200。固定部200包括固定部本体210和凸起压接部220，固定部本体210连接于连接结构件主体100，凸起压接部220连接于固定部本体210，使凸起压接部220通过固定部本体210连接于连接结构件主体100。凸起压接部220用于在压接之前插入安装座20的卡口23内，以与安装座20适配压接固定。在装配时，先将凸起压接部220插入安装座20的卡口23内，然后调节凸起压接部220与安装座20的相对位置，最后挤压安装座20使安装座20变形抵接于凸起压接部220，使安装座20压紧凸起压接部220，进而使凸起压接部220和安装座20紧固连接。
46.上述的连接结构件10，由于固定部本体210连接于连接结构件主体100，凸起压接部220连接于固定部本体210，使凸起压接部220通过固定部本体210连接于连接结构件主体100，使固定部200的凸起压接部220通过相应的固定部本体210连接于连接结构件主体100，又由于在凸起压接部220与安装座20压接固定之前将凸起压接部220插入安装座20的卡口23内，使凸起压接部220与安装座20适配压接固定；安装时，可以先根据需要调整凸起压接部220与安装座20的相对位置至预定位置，然后再挤压安装座20使安装座20的变形即压接，使凸起压接部220与安装座20压接固定，无需在安装座20上打螺丝孔，使安装座20的整体整洁性较好，同时减少了安装时所需的人力。由于本实用新型的凸起压接部220与安装座20的卡口23进行压接的位置可以灵活选择调整，大大提高了连接结构件10连接于安装座20的安装方便性。
47.在本实施例中，连接结构件10为纱窗的护栏，安装座20为纱窗的外框。当然，在其
他实施例中，连接结构件10不仅限于为纱窗的护栏，安装座20不仅限于为纱窗的外框。例如，连接结构件10还可以为楼层的栏杆，安装座20还可以对应为安装于混凝土墙的金属件。又如，连接结构件10还可以为座椅的支撑杆，安装座20还可以对应为座椅的主骨架。
48.如图4所示，具体地，安装座20包括座体22、第一延伸部24和第二延伸部26，第一延伸部24和第二延伸部26均凸设于座体22的同一侧，使座体22、第一延伸部24和第二延伸部26三者共同围成相应的卡口23。第二延伸部26的远离座体22的端部呈拱起的曲面状，使凸起压接部220更好地压接于卡口23内。进一步地，第一延伸部24的延伸方向呈l型，即第一延伸部24远离座体22的端部朝向第二延伸部26弯折，使凸起压接部220与安装座20更加可靠地压接。可以理解，在其他实施例中，第一延伸部24的延伸方向不仅限于呈l型。如图5和图5a所示，在其中一个实施例中，第一延伸部24的远离座体22的端部呈拱起的曲面状，第一延伸部24的拱起方向与第二延伸部26的拱起方向相反，卡口23位于第一延伸部与第二延伸部之间，装配时，挤压第一延伸部和第二延伸部，使第一延伸部和第二延伸部发生形变，使安装座的卡口压接于凸起压接部。在本实施例中，安装座20为铝材，在挤压时具有较好的变形效果，在其他实施例中，安装座20还可以是其他可形变的金属。
49.在本实施例中，固定部本体210连接于连接结构件主体100的端部。可以理解，在其他实施例中，固定部本体210不仅限于连接于连接结构件主体100的端部。例如，固定部本体210连接于连接结构件主体100邻近端部的部位。
50.如图4所示，为提高连接结构件10的使用方便性，在其中一个实施例中，固定部本体210可拆卸连接于连接结构件主体100，有利于对固定部本体210及连接结构件主体100进行更换或维护，提高了连接结构件10的使用方便性。在本实施例中，固定部本体210可拆卸连接于连接结构件主体100的端部，有利于固定部本体210和连接结构件主体100同轴设计，加工难度较低。
51.如图4所示，进一步地，固定部本体210与连接结构件主体100螺纹连接，使固定部本体210可拆卸连接于连接结构件主体100的端部。具体地，固定部本体210与连接结构件主体100的端部螺纹连接。进一步地，连接结构件主体100的端部开设有螺纹孔110，固定部本体210设有与螺纹孔相适配的螺柱212，使连接结构件主体100与固定部本体210螺纹连接。可以理解，固定部本体210可以为螺钉或螺柱，也可以为非标准件。需要说明的是，在其他实施例中，连接结构件主体100与固定部本体210的端部不仅限于螺纹连接。例如，连接结构件主体100与固定部本体210插接或卡接。具体地，连接结构件主体100开设有卡接孔，固定部本体210卡入卡接孔内，使连接结构件主体100与固定部本体210可拆卸连接。
52.当然，在其他实施例中，固定部本体210不仅限于可拆卸连接于连接结构件主体100。例如，固定部本体210焊接或胶接于连接结构件主体100，使固定部本体210与连接结构件主体100紧固连接。如图6和图7所示，又如，固定部本体210与连接结构件主体100一体成型，使固定部本体210与连接结构件主体100紧固连接，同时使固定部200的结构更加紧凑。具体地，固定部本体210与连接结构件主体100一体铸造成型。
53.如图6所示，在其中一个实施例中，凸起压接部220的中心线与固定部本体210的中心线共线，使凸起压接部220与固定部本体210同轴设置。凸起压接部220的截面的面积大于固定部本体210的截面的面积，凸起压接部220与固定部本体210连接形成有凹槽过渡结构，在装配时，先将凸起压接部220插入安装座20的卡口23内，然后调节凸起压接部220与安装
座20的相对位置，最后挤压安装座20使安装座20变形抵接于凸起压接部220及凹槽内壁，使安装座20压紧凸起压接部220，避免凸起压接部220脱离于安装座20，进而使凸起压接部220和安装座20的连接更加牢固。
54.如图6所示，在本实施例中，凸起压接部220的横截面和固定部本体210的横截面的形状相同。在其中一个实施例中，凸起压接部220的横截面和固定部本体210的横截面均呈圆形。凸起压接部220、固定部本体210和连接结构件主体100同轴设置，且凸起压接部220的截面的直径大于固定部本体210的截面的直径，使安装座20更好地压紧凸起压接部220，同时使连接结构件10的结构较紧凑。在本实施例中，凸起压接部220、连接结构件主体100和固定部本体210的横截面均呈圆形，且凸起压接部220的截面的直径和连接结构件主体100的截面的直径均大于固定部本体210的截面的直径。进一步地，凸起压接部220、固定部本体210和连接结构件主体100一体成型，使连接结构件10的结构更加简单，凸起压接部220通过固定部本体210更牢固地连接于连接结构件主体100。
55.如图6所示，在本实施例中，连接结构件10为杆状结构件。如图8所示，在其他实施例中，连接结构件10不仅限于杆状结构件，连接结构件主体为绳索件。装配时，首先将凸起压接部插入卡口内，并拉紧连接结构件主体；然后挤压安装座变形，使安装座与凸起压接部压接。
56.如图9和图9a所示，可以理解，在其他实施例中，凸起压接部220和固定部本体210的横截面均不仅限于呈圆形状。在其中一个实施例中，凸起压接部220和固定部本体210的横截面均呈矩形状，凸起压接部220的截面的宽度大于固定部本体210的截面的宽度，使凸起压接部220固定部本体210连接形成有凹槽过渡结构，同时起到防转效果，使安装座20更好地压紧凸起压接部220。在本实施例中，凸起压接部220、固定部本体210和连接结构件主体100的横截面均呈矩形状，凸起压接部220的截面的宽度和连接结构件主体100的宽度均大于固定部本体210的截面的宽度。
57.可以理解，在其他实施例中，凸起压接部220的横截面和固定部本体210的横截面的形状也可以不相同。例如，凸起压接部220的横截面的形状为圆形，固定部本体210的横截面的形状为矩形，且凸起压接部220的中心线与固定部本体210的中心线共线。
58.如图4所示，在其中一个实施例中，固定部本体210与凸起压接部220一体成型，使固定部本体210与凸起压接部220牢固连接，同时使固定部200的结构较紧凑。例如，固定部本体210与凸起压接部220一体注塑成型或铸造成型。当然，在其他实施例中，凸起压接部220也不仅限与凸起压接部220一体成型。例如，凸起压接部220与固定部本体210焊接或胶接，使凸起压接部220与固定部本体210牢固连接。
59.在其他实施例中，凸起压接部220不仅限于与固定部本体210一体成型。在其中一个实施例中，凸起压接部220可拆卸连接于固定部本体210，凸起压接部220及固定部本体210可以定期拆卸进行单独维护或更换，提高了连接结构件10的使用方便性，进一步地提高了连接结构件10的使用方便性。在本实施例中，凸起压接部220与固定部本体210螺纹连接。具体地，凸起压接部220凸设有螺柱，固定部本体210开设有螺纹孔，使凸起压接部220与固定部本体210螺纹连接。在其他实施例中，凸起压接部220还可以与固定部本体210卡扣连接或销接等。在一个实施例中，凸起压接部220可以为螺钉或螺栓或销钉。
60.在其中一个实施例中，连接结构件10还包括弹性包覆套(图未示)，弹性包覆套包
裹于凸起压接部220的表面，使凸起压接部220与安装座20压接之后具有较好的弹性。在本实施例中，弹性包覆套为塑胶套或橡胶套。
61.在其中一个实施例中，弹性包覆套的部分压紧于凸起压接部220与固定部本体210之间，使弹性包覆套固定连接于凸起压接部220和固定部本体210之间，避免弹性包覆套与凸起压接部220分离。在其中一个实施例中，弹性包覆套的厚度为1mm～3mm，使弹性包覆套具有较好的弹性，同时避免弹性包覆套的厚度不至于过厚，导致材料浪费。
62.可以理解，在其他实施例中，弹性包覆套可以省略。在其中一个实施例中，凸起压接部220为弹性凸起结构，即凸起压接部220本身具有弹性，使凸起压接部220与安装座20弹性压接。
63.如图4所示，在一个实施例中，凸起压接部220凸设于固定部本体210，使固定部本体210通过凸起压接部220更好地压接于安装座20的卡口23内。在本实施例中，凸起压接部220凸设于固定部本体210的远离连接结构件主体100的端部，使连接结构件10的端部较好地压接于安装座20的卡口23内，如此在压接过程中不易出现装配失误如触碰到连接结构件主体100。在本实施例中，凸起压接部220呈扁圆球体结构。可以理解，在其他实施例中，凸起压接部220还可以呈圆柱状或长方体状等。进一步地，凸起压接部220连接于固定部本体210的远离连接结构件主体100的端部，使连接结构件10的端部更好地压接于安装座20的卡口23内。
64.如图3所示，在其中一个实施例中，固定部200的数目为两个，两个固定部200的固定部本体210分别与连接结构件主体100的两端连接，每一固定部200的固定部本体210连接于相应的凸起压接部220，连接结构件主体100的中心线和两个固定部200的轴线共线，每一固定部200的凸起压接部220与相应的固定部本体210同轴设置。在本实施例中，安装座20的数目为两个，两个安装座20平行设置，使两个固定部200的凸起压接部220对应压接于相应的安装座20的卡口23内。
65.如图10和10a所示，本技术还提供一种护栏组件30，包括安装座20和上述任一实施例的连接结构件10，凸起压接部220在压接之前插入安装座20的卡口23内，并与安装座20适配压接固定。连接结构件10包括连接结构件主体100和固定部200。固定部200包括固定部本体210和凸起压接部220，固定部本体210连接于连接结构件主体100，凸起压接部220连接于固定部本体210，使凸起压接部220通过固定部本体210连接于连接结构件主体100。凸起压接部220用于在压接之前插入安装座20的卡口23内，以与安装座20适配压接固定。在装配时，先将凸起压接部220插入安装座20的卡口23内，然后调节凸起压接部220与安装座20的相对位置，最后挤压安装座20使安装座20变形抵接于凸起压接部220，使安装座20压紧凸起压接部220，进而使凸起压接部220和安装座20紧固连接。在本实施例中，安装座20为纱窗的框架结构，连接结构件10为纱窗的护栏。
66.具体地，连接结构件10包括连接结构件主体100和两个固定部200。两个固定部200分别连接于连接结构件主体100的两端，每一固定部200包括固定部本体210和凸起压接部220。每一固定部200的固定部本体210连接于连接结构件主体100的端部，每一固定部200的凸起压接部220连接于相应的固定部本体210。每一固定部200的凸起压接部220位于安装座20的卡口23内并与安装座20压接。
67.如图10、图10a和图11所示，其中图10为护栏组件的安装座与凸起压接部压接前的
示意图，图10a为图10所示安装座与凸起压接部压接前的局部示意图，图11为图10所示安装座与凸起压接部压接后的局部示意图，在其中一个实施例中，所述安装座在压接于所述凸起压接部之后形成有朝向所述凸起压接部的凸起结构21，装配时，挤压安装座使卡口的内壁变形，使凸起结构抵接于凸起压接部，凸起结构的凸起方向与凸起压接部的凸起方向相反，如同倒刺结构，使凸起结构对凸起压接部抵接，进而使凸起结构对连接结构件起到拉紧及紧固作用，这样使安装座与连接结构件的压接更加牢固可靠。在本实施例中，凸起结构为凸起边条。在其他实施例中，凸起结构还可以为凸起块。进一步地，凸起压接部220与固定部本体210连接形成有凹槽过渡结构，凸起结构位于凹槽过渡结构内并与凸起压接部抵接，使凸起结构对连接结构件起到拉紧及紧固作用。
68.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
69.1、本实用新型的护栏组件，由于固定部本体连接于连接结构件主体，凸起压接部连接于固定部本体，使凸起压接部通过固定部本体连接于连接结构件主体，使固定部的凸起压接部通过相应的固定部本体连接于连接结构件主体，又由于在凸起压接部与安装座压接固定之前将凸起压接部插入安装座的卡口内，使凸起压接部与安装座适配压接固定；安装时，可以先根据需要调整凸起压接部与安装座的相对位置至预定位置，然后再挤压安装座使安装座的变形即压接，使凸起压接部与安装座压接固定，无需在安装座上打螺丝孔，使安装座的整体整洁性较好，同时减少了安装时所需的人力；
70.2、由于本实用新型的凸起压接部与安装座的卡口进行压接的位置可以灵活选择调整，大大提高了连接结构件连接于安装座的安装方便性。
71.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。