一种具有废料收集功能的易清洗混凝土混料罐的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土领域，具体涉及一种具有废料收集功能的易清洗混凝土混料罐。


背景技术：

2.随着建筑行业的发展中，针对混凝土的混料越来越重要，尤其是建筑工地上使用的混凝土搅拌设备，混凝土主要以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。
3.目前，混凝土混料罐再将内部的物料排出后，其中一部分物料粘附在混料罐的内壁上，清理困难，且清理后废料直接随着清理后的污水排出，不能对废料进行收集再利用，造成物料的浪费。
4.因此，发明一种具有废料收集功能的易清洗混凝土混料罐来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种具有废料收集功能的易清洗混凝土混料罐，通过在搅拌腔内设置有环形水管和环形板，环形水管的周身等间距安装有高压喷头，环形板的周身安装有环形刮板，通过金属伸缩软管向环形水管内冲水，再通过高压喷头喷出对搅拌腔的内壁进行清理，同时电动伸缩杆推动环形水管和环形板下移，环形板上的环形刮板从上到下对搅拌腔内壁上的废料进行刮除，同时高压喷头从上到下对搅拌腔内壁进行清洗，清洗效果好，能够有效清除搅拌腔内壁上的废料，清理后的废料随污水通过排料管进入废料收集腔内，废料收集腔对废料进行收集，废料中的污水通过阻隔板上的滤水孔进入废水腔内，实现废料与污水的分离，便于对废料进行收集，使得废料能够回收利用，避免物料的浪费，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废料收集功能的易清洗混凝土混料罐，包括混料罐体，所述混料罐体的上部内腔设置为搅拌腔，所述搅拌腔的下方设置有废料收集腔，所述废料收集腔的下方设置有废水腔，所述搅拌腔的中部设置有转动杆，所述转动杆的杆身从上到下等间距安装有搅拌机构，所述搅拌腔的顶部设置有环形水管，所述环形水管的内环直径大于搅拌机构的直径，所述环形水管的底部外侧等间距安装有高压喷头，所述环形水管的下方设置有环形板，所述环形板的内环直径大于搅拌机构的直径，所述环形板与环形水管之间固定有连接杆，所述环形板的外侧圆形周身固定有环形刮板，所述环形刮板与搅拌腔的壁接触，所述混料罐体的上侧中部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转动杆的顶端连接，所述伺服电机的左右两方均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与环形水管相连接，所述混料罐体的上侧后部滑动嵌套有金属伸缩软管，所述金属伸缩软管的下端与环形水管相连接，所述搅拌腔的左侧壁的上部设有进料斗，所述搅拌腔的左侧壁的底部设有出料管，所述搅拌腔的右侧壁的底部设有排料
管，所述排料管的另一端与废料收集腔相贯通，所述废料收集腔的左侧壁的下部设有废料排放管，所述废料收集腔与废水腔之间通过阻隔板隔开，所述阻隔板的表面等间距开设有滤水孔。
7.优选的，所述搅拌机构包括套筒，所述套筒固定套接在转动杆上，所述套筒的左右两侧均固定有搅拌叶，所述搅拌叶上等间距开设有分料孔，所述套筒的前后两侧均固定有搅拌杆，所述搅拌杆上等间距固定有切割刀片。
8.优选的，所述连接杆的数量设置有多个，多个所述连接杆呈环形阵列分布在环形板的上侧面上，所述连接杆的下端与环形板相连接，所述连接杆的上端与环形水管的底部相连接。
9.优选的，所述混料罐体的前侧壁安装有控制器，所述控制器的输出端与伺服电机的输入端电性连接，所述控制器的输出端与电动伸缩杆的输入端电性连接。
10.优选的，所述出料管上安装有出料阀门。
11.优选的，所述排料管上安装有排料阀门。
12.优选的，所述废料排放管上安装有排放阀门，所述废水腔的右侧底部设有排水管，所述排水管上安装有排水阀门。
13.优选的，所述阻隔板设置为左低右高的倾斜结构。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1.通过在搅拌腔内设置有环形水管和环形板，环形水管的周身等间距安装有高压喷头，环形板的周身安装有环形刮板，通过金属伸缩软管向环形水管内冲水，再通过高压喷头喷出对搅拌腔的内壁进行清理，同时电动伸缩杆推动环形水管和环形板下移，环形板上的环形刮板从上到下对搅拌腔内壁上的废料进行刮除，同时高压喷头从上到下对搅拌腔内壁进行清洗，清洗效果好，能够有效清除搅拌腔内壁上的废料，清理后的废料随污水通过排料管进入废料收集腔内，废料收集腔对废料进行收集，废料中的污水通过阻隔板上的滤水孔进入废水腔内，实现废料与污水的分离，便于对废料进行收集，使得废料能够回收利用，避免物料的浪费；
16.2.通过设置有搅拌机构，搅拌机构由套筒、搅拌叶和搅拌杆组成，通过在搅拌杆上等间距固定有切割刀片，便于在混料时对物料进行粉碎，提高了物料混合效果，通过在搅拌叶上等间距开设有分料孔，便于物料能够从分料孔中通过，扩大了物料搅拌分散剪切的范围，提高了物料的混合效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视图；
20.图3为本实用新型图1的a处放大图；
21.图4为本实用新型的环形水管俯视图；
22.图5为本实用新型的搅拌机构俯视图。
23.附图标记说明：
24.1混料罐体、2搅拌腔、3废料收集腔、4废水腔、5转动杆、6搅拌机构、7套筒、8搅拌叶、9分料孔、10搅拌杆、11切割刀片、12环形水管、13高压喷头、14环形板、15连接杆、16环形刮板、17伺服电机、18电动伸缩杆、19金属伸缩软管、20进料斗、21出料管、22排料管、23废料排放管、24阻隔板、25滤水孔、26排水管、27出料阀门、28排料阀门、29排放阀门、30排水阀门。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种具有废料收集功能的易清洗混凝土混料罐，包括混料罐体1，所述混料罐体1的上部内腔设置为搅拌腔2，所述搅拌腔2的下方设置有废料收集腔3，所述废料收集腔3的下方设置有废水腔4，所述搅拌腔2的中部设置有转动杆5，所述转动杆5的杆身从上到下等间距安装有搅拌机构6，所述搅拌腔2的顶部设置有环形水管12，所述环形水管12的内环直径大于搅拌机构6的直径，所述环形水管12的底部外侧等间距安装有高压喷头13，所述环形水管12的下方设置有环形板14，所述环形板14的内环直径大于搅拌机构6的直径，所述环形板14与环形水管12之间固定有连接杆15，所述环形板14的外侧圆形周身固定有环形刮板16，所述环形刮板16与搅拌腔2的壁接触，所述混料罐体1的上侧中部安装有伺服电机17，所述伺服电机17的输出端与转动杆5的顶端连接，所述伺服电机17的左右两方均设置有电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18的伸缩端与环形水管12相连接，所述混料罐体1的上侧后部滑动嵌套有金属伸缩软管19，所述金属伸缩软管19的下端与环形水管12相连接，所述搅拌腔2的左侧壁的上部设有进料斗20，所述搅拌腔2的左侧壁的底部设有出料管21，所述搅拌腔2的右侧壁的底部设有排料管22，所述排料管22的另一端与废料收集腔3相贯通，所述废料收集腔3的左侧壁的下部设有废料排放管23，所述废料收集腔3与废水腔4之间通过阻隔板24隔开，所述阻隔板24的表面等间距开设有滤水孔25。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌机构6包括套筒7，所述套筒7固定套接在转动杆5上，所述套筒7的左右两侧均固定有搅拌叶8，所述搅拌叶8上等间距开设有分料孔9，所述套筒7的前后两侧均固定有搅拌杆10，所述搅拌杆10上等间距固定有切割刀片11，通过切割刀片11便于在混料时对物料进行粉碎，提高了物料混合效果，通过分料孔9，使得物料能够从分料孔9中通过，扩大了物料搅拌分散剪切的范围，进一步提高了物料的混合效果。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆15的数量设置有多个，多个所述连接杆15呈环形阵列分布在环形板14的上侧面上，所述连接杆15的下端与环形板14相连接，所述连接杆15的上端与环形水管12的底部相连接，通过连接杆15使得环形水管12与环形板14之间连接稳定牢靠。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述混料罐体1的前侧壁安装有控制器，所述控制器的输出端与伺服电机17的输入端电性连接，所述控制器的输出端与电动伸缩杆18的输入端电性连接，通过控制器便于控制伺服电机17和电动伸缩杆18工作。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述出料管21上安装有出料阀门27，打开出料阀门
27，便于搅拌腔2内混合好的物料排出。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述排料管22上安装有排料阀门28，打开排料阀门28，便于搅拌腔2内清理的废料及污水通过排料管22进入废料收集腔3内。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述废料排放管23上安装有排放阀门29，所述废水腔4的右侧底部设有排水管26，所述排水管26上安装有排水阀门30，打开排放阀门29，便于废料收集腔3内的废料通过废料排放管23排出，打开排水阀门30，便于废水腔4内的污水通过排水管26排出。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述阻隔板24设置为左低右高的倾斜结构，便于阻隔板24上的废料在通过排料管22排出的污水的冲击下移动到阻隔板24的左端，便于废料收集腔3内的废料从废料排放管23排出。
34.实施方式具体为：先关闭出料阀门27和排料阀门28，将需要混合的物料通过进料斗20倒入搅拌腔2内，伺服电机17工作带动转动杆5转动，转动杆5转动带动搅拌机构6转动，搅拌机构6由套筒7、搅拌叶8和搅拌杆10组成，通过在搅拌杆10上等间距固定有切割刀片11，搅拌杆10转动时通过切割刀片11对物料进行粉碎搅拌，提高了物料混合效果，通过在搅拌叶8上等间距开设有分料孔9，便于物料能够从分料孔9中通过，扩大了物料搅拌分散剪切的范围，进一步提高了物料的混合效果，混合完成后，打开出料阀门27，搅拌腔2内混合好的物料通过出料管21排出，需要对搅拌腔2的壁进行清理时，关闭出料阀门27，将金属伸缩软管19与外界水管连接，通过金属伸缩软管19向环形水管12内冲水，再通过高压喷头13喷出对搅拌腔的内壁进行清理，同时电动伸缩杆18推动环形水管12和环形板14下移，环形板14上的环形刮板16从上到下对搅拌腔2内壁上的废料进行刮除，同时高压喷头13从上到下对搅拌腔2内壁进行清洗，清洗效果好，能够有效清除搅拌腔2内壁上的废料，打开排料阀门28，清理后的废料随污水通过排料管22进入废料收集腔3内，废料收集腔3对废料进行收集，废料中的污水通过阻隔板24上的滤水孔25进入废水腔4内，实现废料与污水的分离，便于对废料进行收集，使得废料能够回收利用，避免物料的浪费，该实施方式具体解决了现有技术中存在的混凝土混料罐再将内部的物料排出后，其中一部分物料粘附在混料罐的内壁上，清理困难，且清理后废料直接随着清理后的污水排出，不能对废料进行收集再利用，造成物料的浪费问题。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。