一种义齿切割机的制作方法

1.本技术涉及义齿加工的领域，尤其是涉及一种义齿切割机。


背景技术：

2.义齿是指代替受损或者缺失天然牙的人造牙，义齿石膏模型的制作较为复杂，需要先由印模材料自口腔中造型制成阴模，再翻成石膏模型，再翻为蜡膜作为义齿的成形模具。石膏模型的制作过程中，需要对石膏模型进行切割，使石膏模型的牙齿数量与病人损坏的牙齿数量匹配。
3.在对石膏模型的义齿进行切割时，一般采用切割机进行切割。切割过程中通过人工视觉和手动操作来调整对义齿的切割位置进行定位判断，使单个义齿切割下来。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过人工视觉来确定切割位置容易出现误差，导致产品不合格。


技术实现要素：

5.为了精准定位义齿的切割位置，本技术提供一种义齿切割机。
6.本技术提供的一种义齿切割机，采用如下的技术方案：
7.一种义齿切割机，包括机箱，所述机箱上端设置有支撑柱、切割平台和锯片，所述支撑柱位于机箱上方，所述切割平台连接在支撑柱上端，所述切割平台通过支撑柱与机箱活动连接，所述切割平台上设置有切槽，所述切槽位于锯片的正上方，且所述切槽与锯片同直线设置，所述锯片可穿设于切槽，所述切割平台上设置有激光定位仪，所述激光定位仪朝向切槽的一侧设置有发射孔，所述发射孔为竖向设置的条形孔，所述发射孔与切槽同直线设置。
8.通过采用上述技术方案，义齿放置于切割平台上时，能够通过激光定位仪发射的激光对义齿和切槽定位，激光照射于义齿上，义齿上的激光与切槽处于同直线，通过激光的位置来调整义齿的位置，从而使锯片能够切割完成的单个义齿，保证义齿切割后的完整性和质量。
9.可选的，所述切割平台上设置有定位块和定位螺杆，所述定位块设置有两块，且两所述定位块根据切槽呈轴对称设置，所述定位螺杆转动连接在定位块远离切槽的一侧，且所述定位螺杆螺纹连接在切割平台的侧面。
10.通过采用上述技术方案，转动定位螺杆，定位块可朝靠近切槽的方向或远离切槽的方向移动，当定位块抵在义齿上时，能够对义齿进行固定，使义齿与切割平台保持在相对固定的位置上，保证切割过程中义齿不随意移动；而且无需手动扶义齿进行切割，能够保证工作人员的操作安全性。
11.可选的，两所述定位块相向设置的一侧面上设置有缓冲块。
12.通过采用上述技术方案，缓冲块与牙齿石膏模型直接接触，从而能够避免定位块与牙齿石膏模型直接接触导致牙齿石膏模型受损。
13.可选的，所述切割平台包括固定板和活动板，所述切槽位于活动板上，所述固定板上设置有通孔，所述固定板上设置有安装槽，所述安装槽内设置有定位孔，所述活动板的尺寸小于安装槽的尺寸，所述活动板的下端面设置有定位柱，所述活动板插接于安装槽内，所述定位柱插接于定位孔内。
14.通过采用上述技术方案，活动板放置于安装槽内时，定位柱会插接于定位孔内，从而实现固定板和活动板的固定；当长期使用活动板上的切槽被锯片切割磨损后，将活动板从固定板上取下更换即可，节省更换整个切割平台的成本。
15.可选的，所述支撑柱与机箱铰接。
16.通过采用上述技术方案，铰接设置的支撑柱使得向支撑柱施压时可以带动切割平台转动，而切割平台在转动的时候与机箱的距离拉近，从而拉近切割平台和锯片之间的距离，切割义齿时按压切割平台即可，切割方法操作简单。
17.可选的，所述切割平台和机箱之间设置有弹簧。
18.通过采用上述技术方案，弹簧有助于切割平台的复位，当停止向切割平台施压时，切割平台会在弹簧的弹力作用下复位，方便下一次使用切割平台。
19.可选的，所述支撑柱和机箱之间设置有扭簧。
20.通过采用上述技术方案，扭簧有助于支撑柱的复位。
21.可选的，所述切割平台滑移连接在支撑柱上，所述支撑柱底端设置有压簧，所述压簧的上端抵在切割平台下端面。
22.通过采用上述技术方案，滑移连接的切割平台与机箱之间的距离可调，即可以向切割平台施压使切割平台带动义齿下移与锯片接触，从而通过锯片切割单个义齿，而压簧能够对切割平台起到复位作用，使切割结束后切割平台能够顺利复位，方便下一次切割义齿使用。
23.可选的，还包括电机和脚踏开关，所述电机与锯片连接，所述脚踏开关与电机电连接。
24.通过采用上述技术方案，通过脚踏开关方便控制电机的启动和关闭。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过激光定位仪能够对义齿与切槽之间进行精准定位，保证切割后单个义齿的完整性，保证义齿的切割质量；
27.通过定位块和定位螺杆对义齿的固定，无需手动扶稳义齿进行切割，能够保证义齿切割过程中的安全性；
28.通过活动连接的固定板和活动板，活动板与固定板可拆卸连接，方便活动板的更换。
附图说明
29.图1是本技术实施例的结构示意图；
30.图2是本技术实施例中切割装置的结构示意图；
31.图3是本技术实施例中切割平台的结构示意图；
32.图4是本技术实施例中定位组件的结构示意图；
33.图5是本技术实施例一中支撑装置的结构示意图；
34.图6是本技术实施例二中支撑装置的结构示意图。
35.附图标记：1、机箱；11、吸尘口；12、下料孔；2、吸尘装置；21、吸尘罩；22、吸尘管；23、储尘箱；3、切割装置；31、锯片；32、脚踏开关；4、支撑装置；41、支撑柱；42、弹性件；5、切割平台；51、固定板；511、通孔；512、安装槽；513、定位孔；52、活动板；521、定位柱；522、切槽；6、激光定位仪；61、发射孔；7、定位组件；71、定位块；72、定位螺杆；73、缓冲块。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种义齿切割机，参照图1，包括机箱1、吸尘装置2、设置于机箱1上方的切割装置3、设置于机箱1上方的支撑装置4以及设置于切割装置3上方的切割平台5。
38.其中，吸尘装置2包括吸尘罩21、吸尘管22和储尘箱23，吸尘罩21设置于机箱1上方，且吸尘罩21的开口朝切割平台5设置，机箱1上设置有吸尘口11，吸尘管22的一端与吸尘口11相连，另一端与储尘箱23相连。储尘箱23内设置有吸尘器，能够将吸尘口11处切割产生的粉尘进行收集，减少切割过程中产生的粉尘逸散到空气中。机箱1上还设置有下料孔12，下料孔12靠近吸尘罩21设置，下料孔12位于切割平台5的下方，义齿模型切割过程中产生的部分粉末通过下料孔12下料。
39.参照图2，切割装置3包括锯片31、电机和脚踏开关32。其中，锯片31位于机箱1的上端面，且锯片31位于切割平台5的下方，锯片31与电机固定连接，电机的电机轴转动则能够带动锯片31转动，从而保证锯片31能够对义齿模型进行切割。电机与脚踏开关32电连接，通过脚踏开关32能够控制电机的启闭，进而控制锯片31的转动，则切割过程中无需手动控制锯片31的启闭，方便使用。
40.参照图3，切割平台5包括固定板51和活动板52。固定板51采用金属材质制成，坚固耐用，固定板51上设置有通孔511和安装槽512，其中，安装槽512位于通孔511的周侧，安装槽512内设置有若干个定位孔513。
41.活动板52采用树脂板材制成，活动板52与锯片31接触可被锯片31切除且不会造成锯片31的损坏，活动板52的尺寸小于安装槽512的尺寸或者刚好等于安装槽512的尺寸，活动板52的下端面上设置有定位柱521，当活动板52插接于安装槽512内，定位柱521插接于定位孔513内能够实现活动板52与固定板51之间的固定。
42.参照图4，活动板52设置有切槽522，切槽522位于锯片31的正上方，且锯片31可穿过切槽522设置。固定板51上设置有激光定位仪6，激光定位仪6朝向切槽522的一侧设置，激光定位仪6发射出来的激光与切槽522处于同一直线。
43.激光定位仪6朝向切槽522的一侧设置有发射孔61，发射孔61与锯片31同直线设置，发射孔61为竖向设置的条形孔，则通过小孔成像的远离使得激光定位仪6发射的激光会在义齿表面形成线形的光影，对义齿的切割位置进行精准定位，从而使锯片31能够切割完成的单个义齿，且切割后的义齿完整性好。
44.切割平台5上设置有定位组件7，能够对义齿的位置进行固定，方便锯齿进行切割操作。定位组件7包括定位块71、定位螺杆72和缓冲块73，且定位组件7设置有两套，分别位于活动板52的两侧，且定位定组件根据切槽522呈轴对称设置。定位螺杆72螺纹连接在固定
板51上，且定位螺杆72与切槽522的长度方向垂直，定位块71转动连接在定位螺杆72靠近切槽522的一端端部，缓冲块73固定在两定位块71相向设置的一侧面上，缓冲块73采用橡胶块、硅胶块等具有缓冲效果的材质制成。
45.转动两定位螺杆72，两定位螺杆72会相互靠近，从而带动两定位块71相互靠近并将已经定位好的义齿模型进行固定，使义齿模型稳定在活动板52上，切割过程中无需手动控制义齿模型即可固定义齿模型，保证切割过程中的安全性。
46.实施例一：
47.参照图5，支撑装置4包括支撑柱41和弹性件42。其中，支撑柱41可以与机箱1的上端面铰接，切割平台5与支撑柱41远离机箱1的一端固定连接或铰接，当向切割平台5施压时，由于支撑柱41与机箱1铰接，则支撑柱41会相对机箱1转动，而切割平台5会相应拉近与机箱1上端面的距离，从而带动切割平台5上方的义齿模型下移至与锯片31接触，从而完成义齿模型的切割。
48.在其他实施方式中，支撑柱41也可以固定在机箱1上端面上，而切割平台5与支撑柱41远离机箱1的一端铰接，切槽522位于切割平台5远离支撑柱41的一端，则向切割平台5施压时，切割平台5会相对支撑柱41转动，而且切割平台5远离支撑柱41的一端会拉近与机箱1上端面的距离，从而带动切割平台5上的义齿模型下移完成切割工作。
49.弹性件42可以设置为弹簧或扭簧。当弹性件42设置为弹簧时，弹簧的一端固定在切割平台5上，另一端可固定在支撑杆上，也可以固定在机箱1上端面，当解除对切割平台5的施压时，弹簧的弹力作用能够带动切割平台5复位，方便下一次的使用。当弹性件42设置为扭簧时，扭簧安装在支撑柱41与切割平台5的铰接位置处或者安装在支撑柱41与机箱1上端面的铰接位置处，能够在弹力作用下带动支撑柱41或切割平台5复位。
50.本技术实施例一种义齿切割机的实施原理为：将义齿模型放置在活动板52上，通过激光定位仪6发射出的激光进行精准定位，然后转动螺杆，使缓冲块73相互靠近并抵在义齿模型的两侧对义齿模型进行固定，向切割平台5进行施压，使切割平台5远离支撑柱41的一端向机箱1靠近，带动义齿模型靠近锯齿，通过脚踏开关32驱动与锯齿相连的电机启动，从而带动锯齿转动对义齿模型进行切割。
51.实施例二：
52.参照图6，与实施例一的不同之处在于，切割平台5滑移连接在支撑柱41上，支撑柱41底端设置有压簧，压簧的上端抵在切割平台5下端面。当向切割平台5施压时能够带动切割平台5沿着支撑柱41的长度方向朝机箱1靠近，从而吊顶义齿模型下移与锯片31接触，从而完成义齿的切割工作。当切割工作结束后停止向切割平台5施压，切割平台5在压簧的弹力作用下复位回复到支撑柱41的顶端，方便下一次切割。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。