一种钢结构安装用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构安装技术领域，尤其涉及一种钢结构安装用辅助装置。


背景技术：

2.随着经济的不断发展，各式各样的建筑拔地而起，建筑的结构类型多种多样，如木结构、砖石结构、混凝土结构、钢筋混凝土结构、钢结构等，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构类型的建筑有很多优点，如强度高、重量轻、钢材韧性，塑性好，材质均匀等，成为大多数建筑采用的结构类型。
3.现有技术中，现有的钢结构在安装过程中，有时需要进行两个钢材带有一定角度的连接，现有技术一般都是工人凭借经验进行角度连接，其连接精度无法保证，偏差过大可能会影响整个钢结构的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构安装用辅助装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢结构安装用辅助装置，包括两个固定板，其中一个所述固定板开设有安装腔，另一个为实心结构，两个所述固定板均通过轴承贯穿转动连接有连接轴，所述连接轴共同焊接有转动板，所述连接轴位于安装腔内的一段过盈配合有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆过盈配合有从动轴，所述从动轴与固定板内顶壁通过轴承转动连接，所述从动轴过盈配合有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第一齿轮，所述第一齿轮过盈配合有转动轴，所述转动轴与固定板通过轴承贯穿转动连接并延伸至所述固定板外部，所述转动轴位于固定板外部的一端粘接有第一转轮。
7.优选地，两个所述固定板均螺纹连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆相近的一端均焊接有夹紧板，所述第一螺纹杆远离夹紧板的一端粘接有第二转轮。
8.优选地，所述转动板的截面为开口朝上的凹字形，所述转动板两个凸起处均螺纹连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆相近的一端均通过轴承转动连接有安装板，所述安装板与转动板内底壁滑动连接，所述安装板相近一侧的侧壁均设置有若干滑轮，所述第二螺纹杆远离安装板的一端粘接有第三转轮。
9.优选地，所述连接轴远离转动板的一端焊接有指针，所述固定板靠近第一转轮一侧的侧壁雕刻有角度刻度线。
10.优选地，所述蜗杆的展开螺旋角小于所述蜗杆与蜗轮接触的摩擦角，所述第二齿轮的尺寸大于所述第一齿轮的尺寸。
11.优选地，所述第一转轮、第二转轮、第三转轮外壁均雕刻有防滑纹路。
12.本实用新型对比现有技术，其优点在于：
13.1、将固定板固定于一个待连接钢材上，然后根据所需安装角度，转动第一转轮，使
得转动轴转动，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合使得从动轴转动，带动蜗杆转动，通过蜗杆与蜗轮的啮合使得连接轴转动，根据指针与角度刻度线精确的调节角度后，将另一根待连接的钢材通过转动板的凹槽插入，再将两个钢材进行焊接或铆接，可以更加精确的控制两个两个钢材的连接角度，避免人工根据经验进行连接出现偏差，保证整个钢结构的稳定性；
14.2、通过转动第二转轮与第三转轮即可调节两个夹紧板与固定板之间的距离，使得本装置可以适用于不同规格钢材的角度连接，具有更强的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种钢结构安装用辅助装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种钢结构安装用辅助装置的a处放大图。
17.图3为本实用新型提出的一种钢结构安装用辅助装置的b处剖面图。
18.图4为本实用新型提出的一种钢结构安装用辅助装置的侧视图。
19.图中：1固定板、2连接轴、3转动板、4安装腔、5蜗轮、6蜗杆、7从动轴、8第二齿轮、9第一齿轮、10转动轴、11第一转轮、12第一螺纹杆、13夹紧板、14第二转轮、15第二螺纹杆、16安装板、17第三转轮、18滑轮、19指针。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种钢结构安装用辅助装置，包括两个固定板1，其中一个固定板1开设有安装腔4，另一个为实心结构，两个固定板1均通过轴承贯穿转动连接有连接轴2，连接轴2共同焊接有转动板3，连接轴2位于安装腔4内的一段过盈配合有蜗轮5，蜗轮5啮合有蜗杆6，蜗杆6过盈配合有从动轴7，从动轴7与固定板1内顶壁通过轴承转动连接，从动轴7过盈配合有第二齿轮8，第二齿轮8啮合有第一齿轮9，第一齿轮9过盈配合有转动轴10，转动轴10与固定板1通过轴承贯穿转动连接并延伸至固定板1外部，转动轴10位于固定板1外部的一端粘接有第一转轮11。
22.两个固定板1均螺纹连接有第一螺纹杆12，两个第一螺纹杆12相近的一端均焊接有夹紧板13，第一螺纹杆12远离夹紧板13的一端粘接有第二转轮14，第一螺纹杆12的螺纹升角大于第一螺纹杆12与固定板1组成螺纹副的当量摩擦角，避免螺纹连接出现晃动，影响固定稳定性。
23.转动板3的截面为开口朝上的凹字形，转动板3两个凸起处均螺纹连接有第二螺纹杆15，两个第二螺纹杆15相近的一端均通过轴承转动连接有安装板16，安装板16与转动板3内底壁滑动连接，安装板16相近一侧的侧壁均设置有若干滑轮18，第二螺纹杆15远离安装板16的一端粘接有第三转轮17，通过转动第二转轮14与第三转轮17调节两个夹紧板13与安装板16之间的距离，使得装置可以适用于不同规格钢材的连接，通共安装板16上的滑落18可以更加方便快捷的将待连接的钢材插入转动板3的凹槽内。
24.连接轴2远离转动板3的一端焊接有指针19，固定板1靠近第一转轮11一侧的侧壁雕刻有角度刻度线，通过指针19与角度刻度线可以更加精确的调节所需安装的角度。
25.蜗杆6的展开螺旋角小于蜗杆6与蜗轮5接触的摩擦角，使得蜗轮5与蜗杆6的啮合实现自锁，避免蜗轮5带动蜗杆6转动，第二齿轮8的尺寸大于第一齿轮9的尺寸，可以更加省力的调节转动板3的角度。第一转轮11、第二转轮14、第三转轮17外壁均雕刻有防滑纹路，第一转轮11、第二转轮14、第三转轮17外壁的防滑纹路防止在操作过程中出现打滑的现象。
26.本实用新型的装置在使用时，首先将一个已经固定的钢材置于两个固定板1之间，转动第二转轮14，通过夹紧板13将固定板1位置固定，固定于待安装的高度，然后确定另一个待连接的钢材所需的连接角度，转动第一转轮11，使得转动轴10转动，转动轴10带动与其过盈配合的第一齿轮9转动，第一齿轮9带动与其啮合的第二齿轮8转动，使得与第二齿轮8过盈配合的从动轴7转动，从动轴7带动与其过盈配合的蜗杆6转动，蜗杆6带动与其啮合的蜗轮5转动，蜗轮5带动与其过盈配合的连接轴2转动，根据指针19在角度刻度线上的示数调节至所需位置，转动第三转轮17，调节两个安装板16间的距离，调节至合适距离后，将待连接的钢材插入转动板3的凹槽内，直至两个钢材相互接触，最后通过焊接或铆接将两个钢材进行连接即可。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。