一种高强高性能混凝土用搅拌机的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产加工的领域，尤其是涉及一种高强高性能混凝土用搅拌机。


背景技术：

2.混凝土是由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。混凝土是用水泥作胶凝材料、砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称为普通混凝土，广泛应用于土木建筑工程，在建筑工程中，经常用到混凝土搅拌机对混凝土进行搅拌。
3.现有的一种混凝土搅拌机一般包括机架以及搅拌筒，搅拌筒安装于机架上，搅拌筒内转动承载有搅拌辊，搅拌筒顶部设置有进料口，所述搅拌筒底部设置有出料口，工作人员将集料从进料口依次倒进搅拌筒内，通过驱动搅拌辊搅拌集料，以形成混凝土。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员在使用过程中需要人工对向搅拌筒进料，如此较为不便，增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.为了便于进料，本技术提供一种高强高性能混凝土用搅拌机。
6.本技术提供的一种高强高性能混凝土用搅拌机，采用如下的技术方案：
7.一种高强高性能混凝土用搅拌机，包括机架以及搅拌筒，所述搅拌筒设置于所述机架上，所述搅拌筒内转动承载有搅拌辊，所述搅拌筒的两侧分别设置有进料管以及出料管，所述进料斗远离所述搅拌筒的一端连通有进料斗，所述机架上设置有用于进料的进料桶，所述进料桶设置于所述进料斗远离所述搅拌筒的一侧，所述搅拌筒的顶部的一端铰接有滑块，所述机架上转动承载有用于驱动所述滑块的螺纹杆，所述滑块上设置有滑移孔，所述螺纹杆贯穿所述滑移孔且与所述滑移孔螺纹连接，所述机架上设置有用于驱动所述螺纹杆转动的驱动件，所述进料桶与所述滑块之间设置有用于翻转所述进料桶的翻转组件。
8.通过采用上述技术方案，在机架上增设进料桶，驱动驱动件使螺纹杆转动，由此带动滑块上下移动，由于转动柱与进料桶之间转动连接，利用翻转组件使进料桶沿转动柱转动，使进料桶向进料斗方向转动，在集料的重力作用下，使集料从进料桶内倒出至进料斗，从而便于工作人员进料。
9.优选的，所述翻转组件包括相互啮合的齿轮与齿条，所述滑块上设置有安装架，所述安装架转动承载有转动柱，所述进料桶远离搅拌筒的一侧表面固与所述转动柱固定连接，所述齿轮转动承载于所述安装架上，所述齿条设置于所述安装架上，且所述齿条的一端与所述进料桶的一侧铰接，所述安装架上设置有用于控制所述齿轮转动的控制件。
10.通过采用上述技术方案，利用控制件使齿轮转动，由此带动齿条移动，由于齿条的一端与进料桶的一侧壁铰接，当齿条移动时，能够带动进料桶沿转动柱翻转倾斜，从而便于工作人员调节进料桶的翻转角度，以便于进料桶内的集料倒出。
11.优选的，所述安装架上设置有导向块，所述齿条的一侧壁设置有与所述导向块对应的导向槽，所述导向块与所述导向槽滑移配合。
12.通过采用上述技术方案，导向块与导向槽滑移配合对齿条起到了导向作用，使齿条能够更稳定的移动，以减少齿条的偏移走位。
13.优选的，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述螺纹杆的一端固定连接。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机的设置能够便于工作人员驱动螺纹杆转动，减轻工作人员的劳动强度。
15.优选的，所述机架上设置有导向杆，所述滑块上设置有导向孔，所述导向杆与对应的导向孔滑移配合。
16.通过采用上述技术方案，导向杆与导向孔滑移配合对滑块起到了导向作用，使滑块能够保持稳定的直线运动，由此使滑块不易因螺纹杆转动而转动。
17.优选的，所述进料斗内设置有防堵组件，所述防堵组件包括若干块防堵板，所述进料斗内转动承载有安装柱，安装柱上可拆卸连接有定位柱，若干块所述防堵板连接于所述定位柱，所述进料斗的外侧壁设置有用于驱动所述转动轴转动的转动件。
18.通过采用上述技术方案，利用转动件使安装柱转动，从而使若干块防堵板转动，使防堵板不断插入集料中，使集料快速下料至进料管中，从而加快进料斗的进料效率。
19.优选的，所述定位柱的两端均设置有定位块，所述定位槽上设置有与所述定位块对应的定位槽，所述定位块与对应的所述定位槽插接配合，所述定位块与所述定位槽之间设置有用于固定所述定位块的紧固件。
20.通过采用上述技术方案，定位块与定位槽插接配合能够使定位柱快速的安装于安装柱上，利用紧固件将定位柱固定，使安装柱与定位柱固定。
21.优选的，所述紧固件为螺栓，所述定位槽槽底设置有与所述螺栓对应的螺纹孔，所述螺栓贯穿所述定位块且与所述螺纹孔螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，当防堵板需要安装时，使定位柱插入定位槽中螺栓贯穿通孔与对应的螺纹孔螺纹连接，由此使定位柱牢固的安装于定位槽中，当需要拆卸定位柱，使防堵板能够清洗或更换，只需要将螺栓脱离螺纹孔以及通孔即可。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在机架上增设进料桶，驱动驱动件使螺纹杆转动，由此带动滑块上下移动，由于转动柱与进料桶之间转动连接，利用翻转组件使进料桶沿转动柱转动，使进料桶向进料斗方向转动，在集料的重力作用下，使集料从进料桶内倒出至进料斗，从而便于工作人员进料；
25.2.导向杆与导向孔滑移配合对滑块起到了导向作用，使滑块能够保持稳定的直线运动；
26.3.利用转动件使安装柱转动，从而使若干块防堵板转动，使集料快速下料至进料管中。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是图1中a部分的放大图；
29.图3是本技术实施例的搅拌筒剖开后的结构示意图；
30.图4是本技术实施例的进料管与进料斗剖开后的部分结构示意图。
31.附图标记说明：1、机架；2、搅拌筒；3、搅拌辊；4、驱动电机；5、进料管；6、连通管；7、出料管；8、万向轮；9、进料斗；10、进料桶；11、滑块；12、螺纹杆；13、滑移孔；14、第一控制电机；16、导向杆；17、导向孔；18、翻转组件；181、齿轮；182、齿条；19、转动柱；20、转动环；21、安装杆；22、转动轴；23、导向块；24、导向槽；25、第二控制电机；26、防堵板；27、安装柱；28、定位柱；29、第三控制电机；30、定位块；31、螺纹孔；32、螺栓；33、定位槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高强高性能混凝土用搅拌机。参照图1和图3，一种高强高性能混凝土用搅拌机，包括机架1以及搅拌筒2。同时，搅拌筒2设置于机架1上，搅拌筒2内转动承载有呈竖直设置的搅拌辊3，机架1内安装有用于驱动搅拌辊3转动的驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿机架1顶部以及搅拌筒2的底部与搅拌辊3的一端固定连接。
34.同时，搅拌筒2的一侧壁设置有呈竖直设置的进料管5。在本实施例中，进料管5与搅拌筒2之间连通有连通管6，搅拌筒2远离进料管5的一侧壁连通有出料管7，出料管7自与搅拌筒2的连通处沿出料管7的长度方向向下倾斜设置，以便于出料管7出料，加快出料管7出料速度。出料管7处也可以安装用于启闭出料管7的阀门。此外，机架1底部设置有若干个万向轮8，在本实施例中，万向轮8的数量为四个，且四个万向轮8均匀分布于机架1底部的四个端角，以便于搅拌机移动至所需位置。
35.为便于进料，进料管5远离连通管6的一端连通有进料斗9，由此集料在进料时不洒出。同时，机架1上设置有用于进料的进料桶10，且进料桶10设置于进料斗9远离搅拌筒2的一侧。进料桶10顶部远离搅拌筒2的一端铰接有呈长方体状设置的滑块11，机架1上转动承载有用于驱动滑块11的螺纹杆12，螺纹杆12位于搅拌筒2设置有进料管5的一侧。此外，滑块11沿厚度方向的一侧表面定开设有呈贯穿设置的滑移孔13，螺纹杆12贯穿滑移孔13且与滑移孔13螺纹连接。
36.机架1内安装有用于驱动螺纹杆12转动的驱动件，驱动件为能够驱动螺纹杆12正反转的第一控制电机14，第一控制电机14安装于机架1顶部，且第一控制电机14的输出轴与螺纹杆12之间安装有换向机构，换向机构为一对相互啮合锥齿轮，一个锥齿轮固定套设于驱动电机4的输出轴，另一个锥齿轮固定套设于螺纹杆12上，由此减少第一控制电机14的占用空间，以便于第一控制电机14的安装。通过第一控制电机14驱动转动柱19转动，由此使螺纹杆12转动，从而使滑块11上下移动。
37.需说明的是，机架1上固定焊接有呈竖直设置的导向杆16，且导向杆16位于螺纹杆12远离搅拌筒2的一侧。滑块11沿厚度方向的一侧表面开设有呈贯穿设置的导向孔17，且导向孔17位于滑移孔13远离搅拌筒2的一侧。导向杆16与对应的导向孔17滑移配合，如此对滑块11起到了导向作用，使滑块11移动时能够更稳定。
38.参照图2，当进料桶10上升至进料斗9上方，为了能够翻转进料桶10使进料桶10内的集料倒进进料斗9，进料桶10与安装架之间设置有用于翻转进料桶10的翻转组件18，在本
实施例中，翻转组件18包括相互啮合的齿轮181与齿条182。滑块11靠近进料桶10的一侧表面转动承载有呈水平设置的转动柱19，进料桶10的一侧壁焊接有两块转动环20，转动环20固定套设于转动柱19上。
39.参照图2，滑块11的下方设置有安装架，安装架包括两根呈竖直设置的安装杆21，两根安装杆21位于滑块11的长度方向相对的两端。两根安装杆21之间转动连接有呈水平设置的转动轴22，转动轴22位于两根安装杆21远离滑块11的一端，齿轮181固定套设于转动轴22上。安装架上设置有用于控制齿轮181转动的控制件，控制件为第二控制电机25，以驱动转动轴22转动使齿轮181转动，从而使齿条182移动。同时两根安装杆21设置有呈水平设置的支撑板，支撑板的两端分别与两根安装杆21相对的两侧表面焊接。支撑板位于转动轴22的上方，且支撑板朝向转动轴22的一侧表面焊接有呈t形设置的导向块23。对应的，齿条182远离齿轮181的一侧表面开设有导向槽24，导向块23与导向槽24滑移配合，由此能够增强齿条182的稳定性。
40.参照图3和图4，进料斗9内设置有防堵组件，防堵组件包括定位柱28以及若干块呈弧形设置的防堵板26。在本实施例中，防堵板26的数量为三个，三块防堵板26沿定位柱28的长度方向设置，且三块防堵板26与定位柱28的侧壁焊接固定。同时，定位柱28的长度方向的两端均焊接有定位块30，进料斗9相对的两内侧均转动承载有呈水平设置的安装柱27，安装柱27远离进料管5的一端沿安装柱27的侧壁开设有与定位块30对应的定位槽33，定位块30与定位槽33插接配合。定位块30上设置有螺栓32，螺栓32贯穿定位块30且与螺纹孔31螺纹连接，使定位块30在定位槽33中，也便于工作人员将定位柱28取下或安装。此外，进料斗9的外侧壁安装有用于驱动安装柱27转动的转动件，转动件为第三控制电机29，第三控制电机29的输出轴贯穿进料斗9的侧壁与安装柱27的一端固定连接。通过驱动第三控制电机29使安装柱27转动，由此使防堵板26转动，以加快进料斗9下料的下料效率。
41.本技术实施例一种高强高性能混凝土用搅拌机的实施原理为：在机架1上增设进料桶10，驱动第一控制电机14使螺纹杆12转动，由此带动滑块11上下移动，驱动第二控制电机25，使转动轴22转动，由此使齿轮181转动，齿轮181带动齿条182移动，由此使进料桶10沿转动柱19翻转朝进料斗9方向倾斜，从而使集料倒进进料斗9中，通过自动控制进料桶10倒料，以便于工作人员进料。驱动第三控制电机29使安装柱27转动，由此使防堵板26转动，从而加快进料斗9的的下料效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。