一种单管塔加固装置的制作方法

1.本实用新型属于铁搭加固技术领域，尤其是涉及一种单管塔加固装置。


背景技术：

2.单管塔结构广泛用于电力输送、通讯、照明等电气设施的支撑结构中。单管塔建搭过程中因其径向方向搭建过长，导致其轴向存在较严重的位移偏差，其次，当单管塔面临雪载、地震、强风等自然灾害时，由于单管塔局部或整体存在的强度不够，单管塔易发生折断现象，从而引起输电线路的级联破坏或者通讯、照明设施破坏等，容易造成大面积断电或通讯、照明长时间中断等灾难性后果。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种减少单管塔轴向位移且增强单管塔连接节点，单管塔局部和整体强度的一种单管塔加固装置。
4.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种单管塔加固装置，包括塔身，沿塔身轴向方向上安装有至少一个加固结构，相邻的加固结构通过对接结构连接。
5.作为本实用新型的一种优选方案，所述加固结构包括环绕塔身的第一箍体和第二箍体, 第一箍体和第二箍体两端固设有卡接部，卡接部之间通过螺栓螺母连接。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一箍体，第二箍体外圈上周向分布有至少一个第一固定件，所述第一固定件包括固定件本体和加强筋。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定件本体上安装有可拆卸螺母。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一对接结构包括圆钢和螺母，圆钢穿过固定件本体，固定件本体上可拆卸螺母与圆钢螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述沿塔身轴向方向相邻的圆钢通过螺母螺纹连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二对接结构包括钢管和对接连接件，对接连接件径向方向设有通孔，与此相对应的，钢管的两端设有通孔，螺栓穿过对接连接件上的通孔，钢管上的通孔对相邻的对接连接件进行连接。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述所述第一箍体，第二箍体外圈上周向分布有至少一个第二固定件，第二固定件外表面包覆有角钢，角钢通过螺母螺栓固定于第二固定件上，与此相对应，第二固定件将两个相邻的角钢进行连接。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一箍体，第二箍体外圈上周向分布有至少一个第三固定件，第三固定件外表面内嵌有角钢，角钢通过螺母螺栓固定于第三固定件上，与此相对应，第三固定件将两个相邻的角钢进行连接。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述螺母螺栓至少为两组。
14.本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型提出的一种单管塔加固装置，可以在不改变单管塔现有使用状态
下实现塔体的加固，能有效地提高单管塔承载能力，适用范围广，实现了主动、快速、准确的单管塔加固补强工作，具有很高的实用性。
16.(2)本实用新型提出的一种单管塔加固装置，加固结构中的第一箍体和第二箍体为标准件，方便后续的维修和替换。
17.(3)本实用新型提出的一种单管塔加固装置，对接结构中采用的加固型钢为圆钢，角钢，钢管，加固型钢的多样性，便于前期的购买使用以及后期的维修替换
18.(4)本实用新型提出的一种单管塔加固装置中的加固结构，对接结构都为可拆卸结构，方便后续零件更新以及替换。
19.(5)本实用新型提出的一种单管塔加固装置即通过加固结构保证了单管塔局部的强度，又通过对接结构将相邻的加固结构一一相连，保证了整体的强度。
20.(6)本实用新型提出的一种单管塔加固装置即通过加固结构和对接结构加固了单管塔，减少了单管塔轴向位移。
21.(7)本实用新型提出的一种单管塔的加固装置的加固结构，对接结构不占用额外土地面积。
22.(8)本实用新型提出的一种单管塔加固装置可根据需要加工塔体的任意位置、高度，可选择匹配的加固装置，对接结构，装置灵活适应性强。
23.(9)本实用新型提出的一种单管塔加固装置增强单管塔连接节点，单管塔局部和整体强度。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例1的加固结构结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例1的对接结构结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例2的结构示意图；
28.图5是本实用新型实施例2的加固结构结构示意图(1)；
29.图6是本实用新型实施例2的加固结构结构示意图(2)；
30.图7是本实用新型实施例2的对接结构结构示意图(1)；
31.图8是本实用新型实施例2的对接结构结构示意图(2)；
32.图9是本实用新型实施例3的结构示意图；
33.图10是本实用新型实施例3的加固结构结构示意图；
34.图11是本实用新型实施例3的对接结构结构示意图；
35.图中附图标记：塔身1，加固结构2，对接结构3，第二对接结构4，第一箍体21，第二箍体22，第一固定件23，可拆卸螺母24，第二固定件25，第三固定件26，圆钢31，螺母 32，钢管41，对接连接件42，角钢51，卡接部211，固定件本体231，加强筋232。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
37.如图1
‑
11所示，一种单管塔加固装置，包括塔身1，沿塔身1轴向方向上安装有至少一个加固结构2，相邻的加固结构2通过对接结构3连接；加固结构2包括环绕塔身1的第一箍
体21和第二箍体22,第一箍体21和第二箍体22两端固设有卡接部211，卡接部211之间通过螺栓螺母连接，第一箍体21和第二箍体22可拆卸连接，穿过卡接部211上的螺栓通过和螺母的连接适应不同大小的单管塔塔身1。
38.第一箍体21，第二箍体22外圈上周向分布有至少一个第一固定件23，第一固定件23包括固定件本体231和加强筋232，此处纵向设置的加强筋232可对横向的固定件本体231进行加固。固定件本体231上安装有可拆卸螺母24。第一对接结构3包括圆钢31和螺母32，圆钢31穿过固定件本体231，固定件本体231上可拆卸螺母24与圆钢31螺纹连接。沿塔身 1轴向方向相邻的圆钢31通过螺母32螺纹连接。
39.同样采用第一箍体21，第二箍体22，第一箍体21，第二箍体22外圈上周向分布有至少一个第一固定件23，所述第一固定件23包括固定件本体231和加强筋232，此处纵向设置的加强筋232可对横向的固定件本体231进行加固，将对接结构3替换为第二对接结构4，第二对接结构4包括钢管41和对接连接件42，对接连接件42径向方向设有通孔，与此相对应的，钢管41的两端设有通孔，螺栓穿过对接连接件42上的通孔，钢管41上的通孔对相邻的对接连接件42进行连接。
40.同样采用第一箍体21，第二箍体22，第一箍体21，第二箍体22外圈上周向分布有至少一个第一固定件23替换为了第二固定件25，第二固定件25外表面包覆有角钢51，角钢51 通过螺母螺栓固定于第二固定件25上，与此相对应，第二固定件25将两个相邻的角钢51进行连接。
41.同样采用第一箍体21，第二箍体22，第一箍体21，第一箍体21，第二箍体22外圈上周向分布有至少一个第二固定件25替换为了第三固定件26，第三固定件26外表面内嵌有角钢51，角钢51通过螺母螺栓固定于第三固定件26上，与此相对应，第三固定件26将两个相邻的角钢51进行连接，此处螺母螺栓至少为两组，保证连接的强度。
42.具体实施一种单管塔加固装置时：
43.实施例一
44.选取塔身1需加固段，将第一箍体21，第二箍体22套入塔身1，螺栓穿过第一箍体21 和第二箍体22上卡接部211，并通过螺母锁紧，第一箍体21，第二箍体22外圈上周向分布有至少一个第一固定件23，第一固定件23包括固定件本体231和加强筋232，固定件本体 231上安装有可拆卸螺母24，圆钢31穿过固定件本体231，可拆卸螺母24，并通过螺母32 与相邻的圆钢31连接，最后通过固定件本体231上另一可拆卸螺母24锁紧圆钢31。
45.实施例二
46.选取塔身1需加固段，将第一箍体21，第二箍体22套入塔身1，螺栓穿过第一箍体21 和第二箍体22上卡接部211，并通过螺母锁紧，第一箍体21，第二箍体22外圈上周向分布有至少一个第一固定件23，第一固定件23包括固定件本体231和加强筋232，固定件本体 231上安装有可拆卸螺母24，第二对接结构4包括钢管41和对接连接件42，对接连接件42 径向方向设有通孔，钢管41的两端设有通孔，钢管41穿过固定件本体231，可拆卸螺母24，并进入对接连接件42，对接连接件42上的通孔与钢管41上的通孔相通，此时，螺栓穿过对接连接件42上的通孔，钢管41上的通孔对相邻的对接连接件42进行连接，最后通过固定件本体231上另一可拆卸螺母24锁紧钢管41。
47.实施例三
48.选取塔身1需加固段，将第一箍体21，第二箍体22套入塔身1，螺栓穿过第一箍体21 和第二箍体22上卡接部211，并通过螺母锁紧，第一箍体21，第二箍体22外圈上周向分布有至少一个第二固定件25，第二固定件25外表面包覆有角钢51，角钢51通过螺母螺栓固定于第二固定件25上，与此相对应，第二固定件25也将两个相邻的角钢51进行连接，第二固定件25也可替换为了第三固定件26，第三固定件26外表面内嵌有角钢51，角钢51通过螺母螺栓固定于第三固定件26上，与此相对应，第三固定件26将两个相邻的角钢51进行连接。
49.尽管本文较多地使用了图中附图标记：塔身1，加固结构2，对接结构3，第二对接结构 4，第一箍体21，第二箍体22，第一固定件23，可拆卸螺母24，第二固定件25，第三固定件26，圆钢31，螺母32，钢管41，对接连接件42，角钢51，卡接部211，固定件本体231，加强筋232等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。