一种金属格栅吊顶安装结构的制作方法

1.本技术涉及装修工程的领域，尤其是涉及一种金属格栅吊顶安装结构。


背景技术：

2.格栅吊顶可装在天花板内，广泛运用于大型的商场、机场、酒吧、地铁站等场所，它的构架非常的精巧，开阔立体，能够让整体的层次感更为丰富，它的通风性不错，保证空气的流通，室内空气比较清新，同时让人们增强空间感，视野会有所扩大。
3.目前施工的金属格栅吊顶，一般包括金属格栅、龙骨、用于吊设龙骨的龙骨吊架，以及用于将金属格栅和龙骨固定在一起的格栅吊架，其中格栅吊架一般采用格栅吊件，格栅吊件顶端可拆卸扣设于龙骨上，格栅吊件底端延伸出两个吊钩勾住金属格栅。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为格栅通过格栅吊件固定，在安装或日常维护格栅时，格栅振动可能造成格栅吊件顶端晃动，甚至发生形变，存在格栅掉落的风险。


技术实现要素：

5.为了提升格栅与主龙骨连接的稳定性，本技术提供一种金属格栅吊顶安装结构。
6.本技术提供的一种金属格栅吊顶安装结构采用如下的技术方案：
7.一种金属格栅吊顶安装结构，包括格栅，设置于格栅上的龙骨，用于固定所述龙骨的龙骨吊架，以及用于固定格栅的格栅吊架，所述格栅吊架包括一上卡板，所述上卡板呈u型且扣设于龙骨上，所述上卡板下方可拆卸卡接有一下卡板，所述下卡板呈u型，所述下卡板的u型开口与上卡板的u型开口相对设置，所述下卡板的底部设置有用于连接格栅的吊钩。
8.通过采用上述技术方案，上卡板与下卡板均扣设于龙骨上，且可拆卸的连接在一起，上卡板和下卡板的u型臂对应连接，相比于格栅吊件靠顶端挂设在龙骨上，提升了龙骨与格栅之间连接的稳定性。
9.可选的，所述上卡板两个u型臂相对的一侧分别设置有一上卡沿，所述下卡板两个u型臂相背的一侧分别设置有下卡沿，所述上卡沿与所述下卡沿相互平行且相互卡接。
10.通过采用上述技术方案，上卡板和下卡板通过上卡沿和下卡沿固定在一起，从而便于上卡板和下卡板的安装以及固定。
11.可选的，所述下卡沿设置有若干个且沿下卡板u型臂的长度方向均匀设置。
12.通过采用上述技术方案，上卡沿可与若干个下卡沿依次配合，从而使上卡板和下卡板固定的越来越牢固，使上卡板和下卡板不易脱离。
13.可选的，所述上卡板u型臂上开设有一上通孔，所述下卡板u型臂上开设有若干个下通孔，若干个所述下通孔与若干个所述下卡沿间隔设置，所述上通孔和下通孔内螺纹连接有一限位螺丝。
14.通过采用上述技术方案，上卡板和下卡板之间可用一个限位螺丝固定，从而进一步提升了上卡板和下卡板连接的稳定性。
15.可选的，所述限位螺丝为一蝶形螺丝。
16.通过采用上述技术方案，蝶形螺丝可供工作人员手动旋拧，相比于使用扳手等工具旋拧，提升了工作效率。
17.可选的，所述下卡板两个u型臂相背的一侧分别垂直固接有两个相互平行的挡沿，两个所述挡沿的间距与上卡板的宽度适配，所述挡沿的长度方向与下卡板u型臂的长度方向平行。
18.通过采用上述技术方案，挡沿具有引导上卡板与下卡板相互卡接的效果，便于使上卡板和下卡板准确对位，提升安装效率。
19.可选的，所述下卡板底端通过一紧固螺丝固定有一安装板，所述吊钩挂设于安装板底面。
20.通过采用上述技术方案，安装板与下卡板通过紧固螺丝连接，从而便于吊钩的安装和更换。
21.可选的，所述吊钩由中部弯折成两个钩头，每个所述钩头上活动穿设有一限位管，两个所述限位管顶端固接于所述安装板底面，所述安装板上设置有一用于安装吊钩的开口。
22.通过采用上述技术方案，吊钩通过限位管安装在安装板上，限位管可用于引导吊钩钩头的延伸方向，安装板上的开口供吊钩放置，进一步提升了吊钩的安装和更换的便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.上卡板与下卡板均扣设于龙骨上，且可拆卸的连接在一起，上卡板和下卡板的u型臂对应连接，相比于格栅吊件靠顶端挂设在龙骨上，提升了龙骨与格栅之间连接的稳定性；
25.2.上卡板和下卡板通过上卡沿和下卡沿固定在一起，从而便于上卡板和下卡板的安装以及固定；
26.3.挡沿具有引导上卡板与下卡板相互卡接的效果，便于使上卡板和下卡板准确对位，提升安装效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种金属格栅吊顶安装结构的示意图。
28.图2是图1中a部分的放大示意图。
29.图3是格栅吊架与龙骨配合使用的示意图。
30.图4是格栅吊架的爆炸示意图。
31.附图标记说明：1、格栅；2、龙骨；3、龙骨吊架；30、卡扣件；31、丝杆；32、膨胀螺栓；4、格栅吊架；40、上卡板；400、上卡沿；401、上通孔；41、下卡板；410、下卡沿；411、下通孔；412、挡沿；42、吊钩；420、限位管；421、安装板；422、紧固螺丝；43、限位螺丝。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种金属格栅吊顶安装结构。参照图1，一种金属格栅吊顶安装
结构，包括格栅1，设置于格栅1上方的龙骨2，用于固定龙骨2的龙骨吊架3，以及用于固定格栅1的格栅吊架4。
34.参照图1和图2，龙骨吊架3包括用于钩挂龙骨2的卡扣件30，在卡扣件30顶端螺纹连接有一丝杆31，丝杆31通过两个螺母固定在卡扣件30上，在丝杆31顶端通过一膨胀螺栓32固定在屋顶上。
35.参照图1和图3，格栅吊架4设置于格栅1与龙骨2之间；参照图3和图4，格栅吊架4包括一上卡板40，上卡板40为金属弹性板，上卡板40呈u型且u型开口朝下设置，上卡板40扣设于龙骨2上；在上卡板40两个u型臂的端部设置有向u型开口内侧弯折的上卡沿400，上卡沿400的弯折角度为135
°
；在上卡板40的下方配合设置有一下卡板41，下卡板41为金属弹性板，下卡板41呈u型且u型开口朝上设置，在下卡板41两个u型臂背离自身u型开口的一侧分别固接有若干个下卡沿410，若干个下卡沿410沿u型臂的长度方向均匀布设，下卡沿410与上卡沿400相互平行，从而可将下卡板41插入上卡板40内，使下卡沿410与上卡沿400相互配合，从而将下卡板41和上卡板40固定在一起。
36.参照图3和图4，为了便于将上卡板40和下卡板41准确的安装对位，在下卡板41的两个u型臂相背的一侧分别固接有两个挡沿412，两个挡沿412的长度方向与u型臂的长度方向平行，挡沿412与u型臂相互垂直，两个挡沿412之间的距离与上卡板40的u型臂的宽度适配，从而两个挡沿412具有引导上卡板40的u型臂准确贴合下卡板41的u型臂的效果，同时在两个挡沿412的限位作用下，上卡板40与下卡板41不易横向脱离。
37.参照图3和图4，在下卡板41底面可拆卸安装有用于钩挂格栅1的吊钩42，吊钩42整体由中间弯折成两个钩头；在两个钩头上分别活动套设有一限位管420，两个限位管420在吊钩42的弯折处焊接固定在一起；在两个限位管420顶端焊接固定有一安装板421，安装板421的中心位置开设有开口，两个钩头可以通过该开口分别伸入两个限位管420内，安装板421与下卡板41底面贴合设置，安装板421通过一紧固螺丝422固定在下卡板41上。
38.参照图3和图4，为了提升上卡板40和下卡板41的固定效果，在上卡板40的一个u型臂上开设有一上通孔401，上通孔401为螺纹孔；在下卡板41的一个u型臂沿u型臂的延伸方向开设有若干个下通孔411，若干个下通孔411与若干个下卡沿410间隔设置，下通孔411为螺纹孔；相应的在上通孔401和下通孔411内螺纹连接有一限位螺丝43，本实施例中的限位螺丝43为一蝶形螺丝；当限位螺丝43可拆卸抵接于龙骨2上，从而进一步增强上卡板40、下卡板41与龙骨2的连接效果。
39.本技术实施例一种金属格栅吊顶安装结构的实施原理为：工作人员安装格栅吊架4时，先将上卡板40扣设在龙骨2上，然后将下卡板41插设在上卡板40上，由于上卡板40和下卡板41本身具有弹性，可使上卡沿400和下卡沿410相互卡设，下卡板41上的挡沿412具有引导上卡板40与下卡板41安装在一起的效果，同时提升上卡板40和下卡板41连接后的稳定性；随后工作人员可在上通孔401和下通孔411内旋入限位螺丝43，进一步提升上卡板40、下卡板41和龙骨2的连接稳定性；吊钩42的两个钩头可分别插入两个限位管420内，随后将安装板421通过紧固螺丝422固定在下卡板41上，再将吊钩42的两个钩头钩挂在格栅1上，从而通过格栅吊架4将格栅1与龙骨2安装在一起。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。