一种便于布料及出料的压砖机的制作方法

1.本发明涉及一种压砖机，尤其涉及一种便于布料及出料的压砖机。


背景技术：

2.砖块是建筑用的人造小型块材，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等)，俗称砖头。中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期制砖的技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展，世称“秦砖汉瓦”。在制造砖块的过程中，需要将砖块压制，再进行后续的工作。
3.现有技术是通过手动将砖料倒入模具中，接着用压砖的工具逐个地将砖料压制成砖块，然后手动将压好的砖块取出，无法自动地布砖料、无法连续地将砖料压制成砖块、无法自动地将压好的砖块推出。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对以上问题，提出一种能够自动地布砖料、可以连续地将砖料压制成砖块、能够自动地将压好的砖块推出、能够防止人手部受伤的便于布料及出料的压砖机。
5.本发明的技术实施方案为：一种便于布料及出料的压砖机，包括有支撑架子、压砖机构、往复机构和布料机构，支撑架子上设有压砖机构，压砖机构上设有往复机构，支撑架子上设有布料机构。
6.更为优选的是，压砖机构包括有电动推杆、压紧块、转动轴、转动轮、转动条、装料框、第一固定板、转动板和第一扭力弹簧，支撑架子上设有电动推杆，电动推杆上设有压紧块，支撑架子上设有一对转动轴，转动轴上转动式连接有转动轮，两转动轮之间绕有两转动条，两转动条上共同分布式固接有装料框，装料框之间紧密贴合，支撑架子上设有第一固定板，装料框上转动式连接有转动板，转动板上连接有两第一扭力弹簧，第一扭力弹簧另一端与装料框连接，转动板与第一固定板接触。
7.更为优选的是，往复机构包括有第一固定架、第一楔形板、楔形架、第一滑杆和第一复位弹簧，压紧块上设有第一固定架，第一固定架上设有第一楔形板，支撑架子上滑动式连接有两第一滑杆，第一滑杆上共同设有楔形架，楔形架与第一楔形板接触，楔形架上连接有两第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端与支撑架子连接。
8.更为优选的是，布料机构包括有装料筒、滑动框、第二固定板、第一滑动架、第二固定架、第二滑杆、第二复位弹簧、第二楔形板、固定块、楔形块和第三复位弹簧，支撑架子上设有装料筒，装料筒上滑动式连接有滑动框，滑动框与楔形架固接，支撑架子上设有第二固定板，第二固定板与滑动框滑动式配合，滑动框上设有两第二固定架，第二固定架上滑动式配合有第二滑杆，第二滑杆上固接有第一滑动架，两第一滑动架接触，第一滑动架与滑动框滑动式配合，第一滑动架与第二固定架之间连接有第二复位弹簧，支撑架子上设有两第二楔形板，第二楔形板与第一滑动架接触，第二固定板上设有两固定块，固定块上滑动式配合
有楔形块，楔形块上连接有第三复位弹簧，第三复位弹簧另一端与固定块连接。
9.更为优选的是，还包括有推动机构，推动机构设于压砖机构上，推动机构包括有第三楔形板、第三固定架、转动块、第二扭力弹簧和档架，压紧块上设有一对第三楔形板，装料框上设有一对第三固定架，第三固定架上转动式连接有转动块，转动块上连接有两第二扭力弹簧，第二扭力弹簧另一端与第三固定架连接，装料框上设有一对档架，档架与转动块接触。
10.更为优选的是，还包括有出料机构，出料机构设于支撑架子上，出料机构包括有第四固定架、第四楔形板、第二滑动架、第五固定架、第三滑杆、第四复位弹簧和固定框，压紧块上设有第四固定架，第四固定架上设有第四楔形板，支撑架子上滑动式连接有第二滑动架，第二滑动架与第四楔形板接触，支撑架子上固接有第五固定架，第五固定架上设有一对第三滑杆，第三滑杆与第二滑动架滑动式配合，第五固定架上连接有两第四复位弹簧，第四复位弹簧另一端与第二滑动架连接，第二滑动架上设有固定框。
11.与现有技术相比，本发明具有如下优点：
12.本发明通过压砖机构与推动机构的配合，当块向下运动时，压紧块会将处于压紧块下方的其中一装料框上的砖料压紧，当压紧块及其上装置向上运动时，第三楔形板会推动转动块及其上装置朝远离第二固定板的方向运动，使得装料框上压好的砖块掉落至固定框上，接着压紧块对另一装料框上的砖料进行压紧，达到了的能够连续地将装料框上的砖料压成砖块的效果。
13.通过出料机构，当压紧块及其上装置向下运动时，第四楔形板会挤压第二滑动架及其上装置朝靠近第五固定架的方向运动，随后可以通过手动将固定框上压好的砖块收取，达到了可以避免在将固定框上压好的砖块收取时人手部受伤的效果。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明压砖机构的部分立体结构示意图。
16.图3为本发明压砖机构的第一种部分分离立体结构示意图。
17.图4为本发明往复机构的立体结构示意图。
18.图5为本发明布料机构的部分立体结构示意图。
19.图6为本发明布料机构的部分分离立体结构示意图。
20.图7为本发明b的放大立体结构示意图。
21.图8为本发明a的放大立体结构示意图。
22.图9为本发明压砖机构的第二种部分分离立体结构示意图。
23.图10为本发明c的放大立体结构示意图。
24.图11为本发明出料机构的立体结构示意图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：1、支撑架子，2、压砖机构，21、电动推杆，22、压紧块，23、转动轴，24、转动轮，25、转动条，26、装料框，27、第一固定板，28、转动板，29、第一扭力弹簧，3、往复机构，31、第一固定架，32、第一楔形板，33、楔形架，34、第一滑杆，35、第一复位弹簧，4、布料机构，41、装料筒，42、滑动框，43、第二固定板，44、第一滑动架，45、第二固定架，46、第二滑杆，47、第二复位弹簧，48、第二楔形板，49、固定块，411、楔形块，412、第三
复位弹簧，5、推动机构，51、第三楔形板，52、第三固定架，53、转动块，54、第二扭力弹簧，55、档架，6、出料机构，61、第四固定架，62、第四楔形板，63、第二滑动架，64、第五固定架，65、第三滑杆，66、第四复位弹簧，67、固定框。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.实施例1
28.一种便于布料及出料的压砖机，如图1
‑
11所示，包括有支撑架子1、压砖机构2、往复机构3和布料机构4，支撑架子1上设有压砖机构2，压砖机构2用于将处于压紧块22下方的其中一装料框26上的砖料压紧，压砖机构2上设有往复机构3，支撑架子1上设有布料机构4，布料机构4用于布砖料。
29.压砖机构2包括有电动推杆21、压紧块22、转动轴23、转动轮24、转动条25、装料框26、第一固定板27、转动板28和第一扭力弹簧29，支撑架子1上设有电动推杆21，电动推杆21用于带动压紧块22及其上装置上下往复运动，电动推杆21上设有压紧块22，压紧块22用于将处于压紧块22下方的其中一装料框26上的砖料压紧，支撑架子1上设有一对转动轴23，转动轴23上转动式连接有转动轮24，两转动轮24之间绕有两转动条25，两转动条25上共同分布式固接有装料框26，装料框26之间紧密贴合，支撑架子1上设有第一固定板27，装料框26上转动式连接有转动板28，转动板28上连接有两第一扭力弹簧29，第一扭力弹簧29用于带动转动板28复位，第一扭力弹簧29另一端与装料框26连接，转动板28与第一固定板27接触。
30.往复机构3包括有第一固定架31、第一楔形板32、楔形架33、第一滑杆34和第一复位弹簧35，压紧块22上设有第一固定架31，第一固定架31上设有第一楔形板32，第一楔形板32用于推动楔形架33及其上装置朝靠近装料筒41的方向运动，支撑架子1上滑动式连接有两第一滑杆34，第一滑杆34上共同设有楔形架33，楔形架33与第一楔形板32接触，楔形架33上连接有两第一复位弹簧35，第一复位弹簧35用于带动楔形架33及其上装置复位，第一复位弹簧35另一端与支撑架子1连接。
31.布料机构4包括有装料筒41、滑动框42、第二固定板43、第一滑动架44、第二固定架45、第二滑杆46、第二复位弹簧47、第二楔形板48、固定块49、楔形块411和第三复位弹簧412，支撑架子1上设有装料筒41，装料筒41上滑动式连接有滑动框42，滑动框42与楔形架33固接，支撑架子1上设有第二固定板43，第二固定板43与滑动框42滑动式配合，滑动框42上设有两第二固定架45，第二固定架45上滑动式配合有第二滑杆46，第二滑杆46上固接有第一滑动架44，用于挡住滑动框42两第一滑动架44接触，第一滑动架44与滑动框42滑动式配合，第一滑动架44与第二固定架45之间连接有第二复位弹簧47，第二复位弹簧47用于带动第一滑动架44朝相互远离的方向运动，支撑架子1上设有两第二楔形板48，第二楔形板48用于挤压第一滑动架44朝相互靠近的方向运动，第二楔形板48与第一滑动架44接触，第二固定板43上设有两固定块49，固定块49上滑动式配合有楔形块411，楔形块411用于将第一滑动架44挡住，楔形块411上连接有第三复位弹簧412，第三复位弹簧412用于带动楔形块411复位，第三复位弹簧412另一端与固定块49连接。
32.由其他设备对装料筒41进行下砖料，装料筒41上的砖料会掉落至第二固定板43上，事先在处于压紧块22下方的其中一装料框26上装有砖料，手动控制电动推杆21启动，电动推杆21启动会带动压紧块22及其上装置上下往复运动，当压紧块22向下运动时，压紧块22会将处于压紧块22下方的其中一装料框26上的砖料压紧。
33.同时压紧块22及其上装置向下运动会使得第一楔形板32推动楔形架33及其上装置朝靠近装料筒41的方向运动，第一复位弹簧35随之会被压缩，此时滑动框42会将装料筒41的底部挡住，使得装料筒41上的砖料不再掉落至第二固定板43上，同时滑动框42与第二固定板43分离，第二固定板43上的砖料掉落至第一滑动架44上，当楔形块411与第一滑动架44接触时，楔形块411会将第一滑动架44挡住，接着当第二楔形板48与第一滑动架44分离时，第二楔形板48不再挡住第一滑动架44，处于拉伸状态的第二复位弹簧47随之会复位，使得第一滑动架44朝相互远离的方向运动，从而使得第一滑动架44上的砖料掉落至另一装料框26上。
34.当压紧块22及其上装置向上运动时，楔形架33及其上装置会在第一复位弹簧35的复位作用下复位，滑动框42不再挡住装料筒41的底部，同时滑动框42与第二固定板43重新接触，装料筒41上的砖料会接着掉落至第二固定板43上，第一滑动架44会与楔形块411接触，第一滑动架44会推动楔形块411向上运动，第三复位弹簧412随之会被压缩，随后第一滑动架44会与第二楔形板48接触，第二楔形板48会挤压第一滑动架44朝相互靠近的方向运动，第二复位弹簧47随之会被拉伸，使得砖料不再掉落至另一装料框26上。
35.实施例2
36.在实施例1的基础之上，如图8
‑
10所示，还包括有推动机构5，推动机构5设于压砖机构2上，推动机构5用于推动转动块53及其上装置朝远离第二固定板43的方向运动，推动机构5包括有第三楔形板51、第三固定架52、转动块53、第二扭力弹簧54和档架55，压紧块22上设有一对第三楔形板51，第三楔形板51用于推动转动块53及其上装置朝远离第二固定板43的方向运动，装料框26上设有一对第三固定架52，第三固定架52上转动式连接有转动块53，转动块53上连接有两第二扭力弹簧54，第二扭力弹簧54用于带动转动块53复位，第二扭力弹簧54另一端与第三固定架52连接，装料框26上设有一对档架55，档架55与转动块53接触。
37.当压紧块22及其上装置向下运动时，第三楔形板51会与转动块53接触，第三楔形板51会推动转动块53转动，第二扭力弹簧54随之会被压缩，随后第三楔形板51会与转动块53分离，转动块53会在第二扭力弹簧54的复位作用下复位，当压紧块22及其上装置向上运动时，处于压紧块22下方的其中一装料框26内的砖料被压好，在档架55的配合下，第三楔形板51会推动转动块53及其上装置朝远离第二固定板43的方向运动，在转动轮24的配合下，转动条25及其上装置会转动，当处于压紧块22下方的转动板28与第一固定板27分离时，转动板28会在砖料的重力作用下向下摆动，第一扭力弹簧29随之会被压缩，使得装料框26上压好的砖块掉落至固定框67上，随后转动板28会在第一扭力弹簧29的复位作用下复位，手动控制电动推杆21使得压紧块22上下往复运动，从而使得压紧块22对另一装料框26上的砖料进行压紧。
38.实施例3
39.在实施例2的基础之上，如图11所示，还包括有出料机构6，出料机构6设于支撑架
子1上，出料机构6包括有第四固定架61、第四楔形板62、第二滑动架63、第五固定架64、第三滑杆65、第四复位弹簧66和固定框67，压紧块22上设有第四固定架61，第四固定架61用于带动第四楔形板62运动，第四固定架61上设有第四楔形板62，第四楔形板62用于挤压第二滑动架63及其上装置朝靠近第五固定架64的方向运动，支撑架子1上滑动式连接有第二滑动架63，第二滑动架63与第四楔形板62接触，支撑架子1上固接有第五固定架64，第五固定架64上设有一对第三滑杆65，第三滑杆65与第二滑动架63滑动式配合，第五固定架64上连接有两第四复位弹簧66，第四复位弹簧66用于带动第二滑动架63及其上装置复位，第四复位弹簧66另一端与第二滑动架63连接，第二滑动架63上设有固定框67，固定框67用于放置压好的砖块。
40.当压紧块22及其上装置向下运动时，第四楔形板62会挤压第二滑动架63及其上装置朝靠近第五固定架64的方向运动，第四复位弹簧66随之会被压缩，随后可以通过手动将固定框67上压好的砖块收取，避免将固定框67上压好的砖块收取时手部受伤，当压紧块22及其上装置向上运动时，第四楔形板62不再挤压第二滑动架63，第二滑动架63及其上装置会在第四复位弹簧66的复位作用下复位。
41.以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。