预制装配式建筑的连接构造的制作方法

预制装配式建筑的连接构造
【技术领域】
1.本技术涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种预制装配式建筑的连接构造。


背景技术：

2.现有的预制装配式建筑中，要么房屋的装配过程比较复杂和繁琐，要么房屋的预制构件生产比较困难，无法两者兼得，造成成本奇高，不利于推广。因此需要设计一种既让预制构件容易生产，又让装配过程比较简单的预制装配式的连接构造，让预制装配式建筑实现机械化、自动化生产成为可能，让建筑造价步向更低的成本。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本技术提供了一种预制装配式建筑的连接构造。
4.本技术由以下技术方案实现的：
5.预制装配式建筑的连接构造，包括地面基础、与所述地面基础相连的预制装配式墙板和设于所述预制装配式墙板上的预制装配式楼板，所述地面基础上设有基础插筋孔，所述预制装配式墙板包括墙板主体，所述墙板主体设有沿所述墙板主体高度方向贯穿所述墙板主体的墙板插筋孔，所述预制装配式楼板包括楼板主体，所述楼板主体设有沿所述楼板主体厚度方向贯穿所述楼板主体的楼板插筋孔，通过连接钢筋穿接所述基础插筋孔、所述墙板插筋孔和所述楼板插筋孔以连接所述地面基础、所述预制装配式墙板和所述预制装配式楼板。
6.如上所述的预制装配式建筑的连接构造，所述墙板主体内设有墙板骨架，所述墙板骨架包括多根沿所述墙板主体的长度方向间隔分布的竖向通管以及设于所述墙板主体在高度方向上的两端内用于连接多根所述竖向通管的连接片，所述竖向通管内设有所述墙板插筋孔，所述墙板骨架上设有多个沿所述墙板主体的高度方向分布的连接绳，所述连接绳呈双层设置并形成有位于所述墙板骨架上的封闭端，双层设置的连接绳远离所述封闭端的端部绕过一竖向通管后，从所述封闭端中穿过并延伸至墙板骨架内，并使部分双层设置的连接绳延伸至所述墙板主体外与所述墙板主体形成双层连接环。
7.如上所述的预制装配式建筑的连接构造，所述墙板主体上设有沿高度方向延伸的连接槽，所述连接绳自所述墙板主体内伸出至所述连接槽外。
8.如上所述的预制装配式建筑的连接构造，所述地面基础上设有多个所述预制装配式墙板，两相邻的预制装配式墙板通过各自的双层连接环相互连接，连接时一预制装配式墙板的双层连接环中各层连接环与另一预制装配式墙板对应的双层连接环中各层连接环错位分布形成连接插孔，通过连接钢筋插于连接插孔内使两相邻的预制装配式墙板相连。
9.如上所述的预制装配式建筑的连接构造，所述墙板主体在高度方向上的侧面设有与所述竖向通管固定连接的外露连接件，通过连接钢板连接两相邻的预制装配式墙板上对应的外露连接件使两相邻的预制装配式墙板相连。
10.如上所述的预制装配式建筑的连接构造，所述预制装配式墙板上设有多个并排设
置的所述预制装配式楼板。
11.如上所述的预制装配式建筑的连接构造，所述楼板主体内设有楼板骨架，所述楼板主体的一侧边沿上设有多个沿该侧边沿的延伸方向间隔分布的企口，所述楼板骨架包括自所述楼板主体内伸出至所述楼板主体外并位于所述企口内的楼板连接筋，两相邻的所述预制装配式楼板并排设置时，各自的企口相对设置，相对设置的企口内设有用于连接两相邻所述预制装配式楼板的楼板连接筋的搭筋。
12.如上所述的预制装配式建筑的连接构造，所述地面基础内设有多个基础通管，所述基础插筋孔设于所述基础通管内，所述基础通管为波纹通管。
13.如上所述的预制装配式建筑的连接构造，所述墙板骨架包括连接所述竖向通管和所述连接片的钢筋网，所述钢筋网上设有钢丝抗裂网，所述墙板骨架上设有预埋插座以及与所述预埋插座相连通且沿所述墙板主体的高度方向延伸的波纹线管，所述墙板骨架在所述墙板主体高度方向的一侧面上设有起吊件。
14.如上所述的预制装配式建筑的连接构造，所述楼板骨架内设有多个沿所述楼板主体厚度方向延伸的楼板通管，所述楼板通管内设有所述楼板插筋孔，所述楼板通管上固定连接有套设在所述楼板通管外侧面上的楼板u型加强筋，所述楼板u型加强筋与所述楼板骨架固定连接，所述楼板主体在厚度方向上的侧面设有预埋木方，所述楼板骨架包括沿所述楼板主体的长度方向或宽度方向延伸的桁架筋。
15.与现有技术相比，本技术有如下优点：
16.本技术中，在地面基础上设置基础插筋孔、在预制装配式墙板设置墙板插筋孔以及在预制装配式楼板上设置楼板插筋孔，与现有技术相比，该地面基础结构简单，容易生产，且装配时只需使基础插筋孔、墙板插筋孔与楼板插筋孔大致对准以相通即可，再通过连接钢筋直接穿接基础插筋孔、墙板插筋孔和楼板插筋孔就可连接地面基础、预制装配式墙板和预制装配式楼板，装配简单，有效优化预制装配式建筑的装配流程，提高装配效率。
【附图说明】
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1是预制装配式建筑的连接构造示意图；
19.图2是预制装配式墙板与地面基础的连接示意图；
20.图3是预制装配式建筑的连接构造的分解示意图；
21.图4是地面基础的示意图；
22.图5是预制装配式墙板的示意图；
23.图6是墙板骨架的示意图；
24.图7是图6的a部放大示意图；
25.图8是两预制装配式墙板通过连接绳连接的示意图；
26.图9是两双层连接环的连接示意图；
27.图10是图6的b部放大示意图；
28.图11是预制装配式楼板的示意图；
29.图12是两预制装配式楼板的连接示意图。
【具体实施方式】
30.为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
31.当本技术实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.如图1至图12所示的预制装配式建筑的连接构造，包括地面基础1、与所述地面基础1相连的预制装配式墙板2和设于所述预制装配式墙板2上的预制装配式楼板3，如图1至图3所示，所述地面基础1上设有基础插筋孔11，所述预制装配式墙板2包括墙板主体21，所述墙板主体21设有沿所述墙板主体21高度方向贯穿所述墙板主体21的墙板插筋孔22，所述预制装配式楼板3包括楼板主体31，所述楼板主体31设有沿所述楼板主体31厚度方向贯穿所述楼板主体31的楼板插筋孔32，通过连接钢筋4穿接所述基础插筋孔11、所述墙板插筋孔22和所述楼板插筋孔32以连接所述地面基础1、所述预制装配式墙板2和所述预制装配式楼板3，连接钢筋4穿接所述基础插筋孔11、所述墙板插筋孔22和所述楼板插筋孔32后，通过向所述基础插筋孔11、所述墙板插筋孔22和所述楼板插筋孔32浇灌混凝土以使连接钢筋4与地面基础1、预制装配式墙板2和预制装配式楼板3更稳定地连接在一起。本实施例中，在地面基础上设置基础插筋孔、在预制装配式墙板设置墙板插筋孔以及在预制装配式楼板上设置楼板插筋孔，与现有技术相比，该地面基础结构简单，容易生产，且装配时只需使基础插筋孔、墙板插筋孔与楼板插筋孔大致对准以相通即可，再通过连接钢筋直接穿接基础插筋孔、墙板插筋孔和楼板插筋孔就可连接地面基础、预制装配式墙板和预制装配式楼板，装配简单，有效优化预制装配式建筑的装配流程，提高装配效率。
34.如图4所示，所述地面基础1内设有多个基础通管12，所述基础插筋孔11设于所述基础通管12内。通过预先在模具内设置基础通管，在向模具浇筑混凝土成型地面基础时，地面基础上就可在放置有基础通管的位置形成基础插筋孔，结构简单，方便施工。为了提高基础通管在地面基础内的稳定性，所述基础通管12为波纹通管。基础通管也可通过设置u形连接钢筋加强基础通管在地面基础内的稳固性。
35.进一步地，如图5和图6所示，所述墙板主体21内设有墙板骨架23，所述墙板骨架23包括多根沿所述墙板主体21的长度方向间隔分布的竖向通管231以及设于所述墙板主体21在高度方向上的两端内用于连接多根所述竖向通管231的连接片232，所述竖向通管231内设有所述墙板插筋孔22。通过在墙板骨架23内设置竖向通管231，在向墙板骨架23浇筑混凝土成型预制装配式墙板时，就可直接在墙板主体上设置有竖向通管231的位置处形成墙板插筋孔，结构简单，方便施工。优选地，所述竖向通管231为方形通管。
36.进一步地，如图7和图8所示，为了提高两预制装配式墙板之间的连接稳定性，所述墙板骨架23上设有多个沿所述墙板主体21的高度方向分布的连接绳233，所述连接绳233呈
双层设置并形成有位于所述墙板骨架23上的封闭端2331，双层设置的连接绳233远离所述封闭端2331的端部绕过一竖向通管231后，从所述封闭端2331中穿过并延伸至墙板骨架23内固定在墙板骨架23上，并使部分双层设置的连接绳233延伸至所述墙板主体21外与所述墙板主体21形成双层连接环2332。本实施例中，连接绳延伸至墙板主体外与墙板主体形成双层连接环结构，墙板主体与墙板主体通过各自双层连接环相互连接时，在墙与墙连接处上下环可以形成环环双扣结构，安全性更好。另外，连接绳在墙板主体内的部分是以套环绳结的方式抱住墙板骨架进行锚固，靠的是机械式构造，锚固的可靠性更加高，使用这样的连接绳结构预埋于墙板主体内，用于墙与墙连接，更加可靠和实用。
37.进一步地，所述墙板主体21上设有沿高度方向延伸的连接槽24，所述连接绳233自所述墙板主体21内伸出至所述连接槽24外，为了提高伸出至墙板主体外的双层连接环的连接强度，所述连接槽24内设有用于固定双层连接环2332的固定片2334。所述地面基础1上设有多个所述预制装配式墙板2，两相邻的预制装配式墙板2连接时，各自的连接槽24相对设置，两相邻的预制装配式墙板2通过各自的双层连接环2332相互连接，如图8和图9所示，连接时一预制装配式墙板2的双层连接环2332中各层连接环与另一预制装配式墙板2对应的双层连接环2332中各层连接环错位分布形成连接插孔2333，通过连接钢筋4插于连接插孔2333内使两相邻的预制装配式墙板2相连。墙板主体通过双层连接环结构能增大与连接钢筋之间的锚固稳定性，连接钢筋4插于连接插孔2333内，再通过向连接槽24内浇筑混凝土以使两相邻的预制装配式墙板2稳定地连接在一起。
38.进一步地，如图10所示，所述墙板主体21在高度方向上的侧面设有与所述竖向通管231固定连接的外露连接件234，优选地，所述外露连接件234为连接螺母。通过设置与所述竖向通管231固定连接的外露连接件234，在成型预制装配式墙板时，墙板骨架可通过外露连接件234固定在模具上，方便成型施工。另外，在将预制装配式墙板安装至地面基础的过程中，往往需要斜撑结构辅助定位墙板主体，通过设置外露连接件234也可方便斜撑结构通过与外露连接件234相连以与墙板主体稳定地连接。进一步地，两相邻的预制装配式墙板2也可通过连接钢板5连接两相邻的预制装配式墙板2上对应的外露连接件234使两相邻的预制装配式墙板2相连。在地面基础上装配预制装配式墙板的过程中，通过设置连接钢板5连接两相邻的预制装配式墙板2，可减少用于辅助定位预制装配式墙板2的斜撑结构数量，有效优化整个预制装配式建筑的装配流程，提高装配效率且节省施工成本。
39.进一步地，所述墙板骨架23包括连接所述竖向通管231和所述连接片232的钢筋网235，为了提高墙板主体的抗裂性，所述钢筋网235上设有钢丝抗裂网236，为了方便使用，所述墙板骨架23上设有预埋插座237以及与所述预埋插座237相连通且沿所述墙板主体21的高度方向延伸用于走导线的波纹线管238，为了方便吊运预制装配式墙板，所述墙板骨架23在所述墙板主体21高度方向的一侧面上设有起吊件239。
40.进一步地，所述预制装配式墙板2上设有多个并排设置的所述预制装配式楼板3。为了方便两相邻所述预制装配式楼板3相连，如图11和图12所示，所述楼板主体31内设有楼板骨架33，所述楼板主体31的一侧边沿上设有多个沿该侧边沿的延伸方向间隔分布的企口311，所述楼板骨架33包括自所述楼板主体31内伸出至所述楼板主体31外并位于所述企口311内的楼板连接筋331。通过在楼板主体上设置企口，并在企口内设置楼板连接筋，在装配两预制装配式楼板时，可使两预制装配式楼板的楼板主体并排贴合在一起并使两楼板主体
上的企口相对设置，以便将两楼板主体上的楼板连接筋连接在一起，且在将两预制装配式楼板的楼板连接筋连接在一起后，通过往企口和两楼板主体之间的缝隙浇注混凝土就可使两预制装配式楼板稳定地相连，由于两楼板主体之间的缝隙以及企口的空间区域较小，可有效节约混凝土用量，降低装配式建筑的装配成本。另外，通过企口结构设置，在成型预制装配式楼板3时，只需在模具的边沿上设置多块间隔分布的垫块以插接在模具上的楼板骨架33的楼板连接筋331上，再向模具浇灌混凝土即可，成型预制装配式楼板3后脱去垫块就可形成企口结构并使楼板连接筋331外露，无需另外设计用于使楼板连接筋331外露的新模具，有效节约生产成本，且生产方便。为了方便在楼板主体上脱去垫块，所述企口的口径自所述楼板主体处向外逐渐增大。
41.两相邻的所述预制装配式楼板3并排设置时，各自的企口311相对设置，相对设置的企口311内设有用于连接两相邻所述预制装配式楼板3的楼板连接筋331的搭筋6。通过搭筋6连接两相邻预制装配式楼板3的楼板连接筋331后，向企口311灌注混凝土以使两相邻所述预制装配式楼板3更稳定地相连。
42.进一步地，所述楼板骨架33内设有多个沿所述楼板主体31厚度方向延伸的楼板通管34，所述楼板通管34内设有所述楼板插筋孔32，通过在楼板骨架33内设置楼板通管34，在向楼板骨架33浇筑混凝土成型预制装配式楼板时，就可直接在楼板主体上设有楼板通管的位置处形成楼板插筋孔，结构简单，方便施工。优选地，所述楼板通管34为方形通管。
43.进一步地，为了加强楼板通管34在楼板骨架上的稳定性，所述楼板通管34上固定连接有套设在所述楼板通管34外侧面上的楼板u型加强筋35，所述楼板u型加强筋35与所述楼板骨架33固定连接。为了方便用户在预制装配式楼板上吊顶天花，所述楼板主体31在厚度方向上的侧面设有预埋木方36，为了增强楼板骨架的稳定性，所述楼板骨架33包括沿所述楼板主体31的长度方向或宽度方向延伸的桁架筋37。
44.本实施例工作原理如下：
45.本实施例中，在地面基础上设置基础插筋孔、在预制装配式墙板设置墙板插筋孔以及在预制装配式楼板上设置楼板插筋孔，与现有技术相比，该地面基础结构简单，容易生产，且装配时只需使基础插筋孔、墙板插筋孔与楼板插筋孔大致对准以相通即可，再通过连接钢筋直接穿接基础插筋孔、墙板插筋孔和楼板插筋孔就可连接地面基础、预制装配式墙板和预制装配式楼板，装配简单，有效优化预制装配式建筑的装配流程，提高装配效率。
46.如上所述是结合具体内容提供的多种实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法、结构等近似、雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本技术的保护范围。