一种高强度钢筋楼板施工防践踏装置的制作方法

1.本发明涉及钢筋楼板施工技术领域，特别涉及一种高强度钢筋楼板施工防践踏装置。


背景技术：

2.板在成型的过程中，需要首先在模板上绑扎钢筋网，再浇筑混凝土，钢筋绑扎完成后，需要进行水电穿线管作业及混凝土浇筑作业，钢筋网会被工人来回踩踏，很容易出现钢筋网上钢筋被踩下，引起钢筋网受力改变、钢筋被踩变形，引起钢筋间距与设计不符，钢筋保护层厚度变小的现象，从而改变楼板的受力特点，造成质量问题，严重者引发质量事故，导致人员安全受到威胁。
3.为了防止钢筋被压弯，常用的解决方式为在钢筋网上直接铺设平板，平板的铺设增大了脚踩时的受力面积，从而减小了单独钢筋的受力程度，但是，在实际铺设过程中往往会遇到其他问题：平板与钢筋网之间为直接铺设，二者之间未有任何的定位连接，人员脚踩时容易出现平板与钢筋网之间位置错位偏移的情况，在遇到下雨天气，平板与钢筋网之间的摩擦力更小，极易打滑，人员因平板打滑后摔倒在钢筋网上时，增加了人员在高空作业的危险程度的同时，人员与钢筋网的直接接触导致钢筋网的变形程度增大，从而严重影响了楼板的质量。


技术实现要素：

4.（一）技术方案为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高强度钢筋楼板施工防践踏装置，包括定位底座、踏板和嵌入定位机构，定位底座的上端安装有踏板，踏板的上端安装有嵌入定位机构。
5.所述的定位底座包括十字板、嵌入槽、勾住支链、l型槽、中间槽、扩张定位支链，十字板的四个伸出部分上均匀开设有嵌入槽，嵌入槽内部嵌入有勾住支链，十字板的中部开设有中间槽，中间槽上安装有扩张定位支链，十字板上均匀开设有l型槽，且l型槽位于嵌入槽、中间槽之间。
6.所述的勾住支链包括内嵌框、勾住块、复位伸缩杆、挤压板、挤压杆，内嵌框内部的下端通过复位伸缩杆与勾住块连接，复位伸缩杆起到复位的作用，内嵌框的中部与挤压板的上端之间为销轴连接，内嵌框内部的上端通过上下滑动配合的方式与挤压杆连接。
7.所述的踏板包括板体、内嵌槽、锁定槽、卡位架、防滑垫片、连接件和支撑件，板体的中部开设有内嵌槽，内嵌槽的左右两端对称开设有锁定槽，内嵌槽的边缘与卡位架之间为滑动配合连接，进入到l型槽的卡位架受到挤压后与l型槽卡接锁定，板体的上端面铺设有防滑垫片，防滑垫片在人员脚踩时起到防滑的作用，板体的边缘均匀开设有连接槽，连接槽内部嵌入有连接件，板体的下端均匀安装有支撑件，当钢筋网安装在楼面板上时，支撑件
的设置对板体起到支撑的作用，将板体放置在十字板上，卡位架进入到l型槽内，当两个板体相邻拼接时，可通过连接件进行嵌入式连接。
8.所述的嵌入定位机构包括内嵌板、锁定件，内嵌板下端的左右两侧对称安装有锁定件，将内嵌板嵌入到内嵌槽内，此时，内嵌板边缘的挤压槽对卡位架挤压使得卡位架与l型槽卡接锁定，同时，锁定件扣入到锁定槽内，从而对内嵌板、板体的位置锁定。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压杆的下端通过销轴与减阻辊连接，减阻辊与挤压板的表面相贴合，减阻辊的设置减小了与挤压板之间的摩擦力，内嵌框为l型结构，保证了内嵌框能够嵌入到嵌入槽的同时不会下沉脱落。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的扩张定位支链包括活塞板、内置弹簧、连接管、对应管和气囊，中间槽与活塞板之间为上下滑动配合连接，且中间槽与活塞板之间连接有内置弹簧，内置弹簧起到复位的效果，十字板中部下端均匀安装有连接管，连接管与中间槽为连通关系，连接管、对应管之间为螺纹配合连接，二者为可拆连接，对应管的下端安装有气囊。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡位架的整体为u型结构，卡位架的下端倾斜面从上往下为逐渐向内侧倾斜的结构，且卡位架的上端倾斜面与卡位架的下端倾斜面处于平行状态。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑件为镂空式的筒体结构，支撑作用的同时对板体上的积水起到很好的排水效果，防滑垫片由橡胶材质制得，起到防滑的效果，连接件为工字结构，对相邻拼接的板体起到相互卡接连接的作用。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的内嵌板的边缘开设有挤压槽，挤压槽对卡位架起到挤压的作用，且挤压槽的倾斜内壁与卡位架的上端倾斜面处于水平状态，内嵌板的上端中部设置有隐藏式拉手，隐藏式拉手的设置保证了内嵌到内嵌槽内的内嵌板可以重新取出。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定件的截面为倒t型结构，且锁定件由橡胶材质制得，锁定件与锁定槽的位置上下对应，橡胶材质的锁定件嵌入到锁定槽内后，对内嵌板、板体的位置进行锁定。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的内嵌板上铺设有橡胶垫片，起到防滑的效果。
16.（二）有益效果1、本发明所述的一种高强度钢筋楼板施工防践踏装置，采用插入勾住的方式将定位底座与钢筋网之间进行定位，避免二者之间错位的情况，之后将踏板、内嵌板依次叠加，从而充当脚踩面，相比于平板的直接铺设，单个的铺设时间略微增加，但操作难度不大，不影响整体的铺设效率，采用排水以及垫片的铺设减小了积水的可能性以及打滑程度，大大减小了人员高空作业的风险；2、本发明所述的一种高强度钢筋楼板施工防践踏装置，所述的定位底座与钢筋网之间通过内嵌框的下插从而对钢筋网纵、横向钢筋进行周边限位，之后在踏板的挤压下，勾住块伸出从而对钢筋网的下方进行限位，起到勾住的效果，保证了定位底座与钢筋网不会因雨水、或者人员踩动出现位置错位的情况；3、本发明所述的一种高强度钢筋楼板施工防践踏装置，所述的踏板之间采用连接
件定位的方式对相邻的拼接的踏板之间进行定位，彼此的连接定位形成了网点式连接，保证了定位底座与钢筋网之间的定位效果，且支撑件起到支撑效果的同时对踏板表面的积水起到排水的效果；4、本发明所述的一种高强度钢筋楼板施工防践踏装置，所述的嵌入定位机构中的内嵌板嵌入到内嵌槽后，对卡位架挤压使其与l型槽卡接定位，从而锁定十字板、板体之间的位置，同时，内嵌板下端的锁定件嵌入到锁定槽后，从而锁定板体、内嵌板之间的位置，此时，十字板、板体、内嵌板之间的位置锁定，且十字板与钢筋网的位置也锁定，板体、内嵌板之间形成的平整的脚踩面，再配上防滑垫片、橡胶垫片，从而起到防滑的效果，减小了打滑的可能性，减小了人员高空作业的风险。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的剖视图；图3是本发明勾住支链的剖视图；图4是本发明连接管、对应管与气囊之间的剖视图；图5是本发明嵌入定位机构的立体结构示意图；图6是本发明踏板的立体结构示意图；图7是本发明定位底座的立体结构示意图；图8是本发明图2的x处局部放大图；图9是本发明与钢筋网之间的安装示意图；图10是本发明勾住支链与钢筋网之间的位置示意图。
具体实施方式
19.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
20.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
21.如图1至图10所示，一种高强度钢筋楼板施工防践踏装置，包括定位底座1、踏板2和嵌入定位机构3，定位底座1的上端安装有踏板2，踏板2的上端安装有嵌入定位机构3。
22.所述的定位底座1包括十字板11、嵌入槽12、勾住支链13、l型槽14、中间槽15、扩张定位支链16，十字板11的四个伸出部分上均匀开设有嵌入槽12，嵌入槽12内部嵌入有勾住支链13，十字板11的中部开设有中间槽15，中间槽15上安装有扩张定位支链16，十字板11上均匀开设有l型槽14，且l型槽14位于嵌入槽12、中间槽15之间，具体工作时，将十字板11铺设在钢筋网上，将前、后、左、右布置的勾住支链13插入到合适的嵌入槽12内，使得勾住支链13对钢筋网的纵、横向钢筋进行卡紧，之后，扩张定位支链16受到挤压后扩张对钢筋网内部进行充溢式辅助定位。
23.所述的勾住支链13包括内嵌框131、勾住块132、复位伸缩杆133、挤压板134、挤压杆135，内嵌框131内部的下端通过复位伸缩杆133与勾住块132连接，复位伸缩杆133起到复
位的作用，内嵌框131的中部与挤压板134的上端之间为销轴连接，内嵌框131内部的上端通过上下滑动配合的方式与挤压杆135连接，所述的挤压杆135的下端通过销轴与减阻辊连接，减阻辊与挤压板134的表面相贴合，减阻辊的设置减小了与挤压板134之间的摩擦力，内嵌框131为l型结构，保证了内嵌框131能够嵌入到嵌入槽12的同时不会下沉脱落，具体工作时，挤压杆135受到挤压后下降，从而挤压挤压板134，挤压板134对勾住块132挤压使其伸出，进而对钢筋网的下方进行限位，起到下方勾住的效果。
24.所述的扩张定位支链16包括活塞板161、内置弹簧162、连接管163、对应管164和气囊165，中间槽15与活塞板161之间为上下滑动配合连接，且中间槽15与活塞板161之间连接有内置弹簧162，内置弹簧162起到复位的效果，十字板11中部下端均匀安装有连接管163，连接管163与中间槽15为连通关系，连接管163、对应管164之间为螺纹配合连接，二者为可拆连接，对应管164的下端安装有气囊165，具体工作时，活塞板161受到挤压后下压，从而将中间槽15内的气体挤入到气囊165内，充溢的气囊165之间相互挤压，使得充溢的气囊165对钢筋网的内部进行充溢式定位。
25.所述的踏板2包括板体21、内嵌槽22、锁定槽23、卡位架24、防滑垫片25、连接件26和支撑件27，板体21的中部开设有内嵌槽22，内嵌槽22的左右两端对称开设有锁定槽23，内嵌槽22的边缘与卡位架24之间为滑动配合连接，进入到l型槽14的卡位架24受到挤压后与l型槽14卡接锁定，板体21的上端面铺设有防滑垫片25，防滑垫片25在人员脚踩时起到防滑的作用，板体21的边缘均匀开设有连接槽，连接槽内部嵌入有连接件26，板体21的下端均匀安装有支撑件27，当钢筋网安装在楼面板上时，支撑件27的设置对板体21起到支撑的作用，将板体21放置在十字板11上，卡位架24进入到l型槽14内，当两个板体21相邻拼接时，可通过连接件26进行嵌入式连接，所述的卡位架24的整体为u型结构，卡位架24的下端倾斜面从上往下为逐渐向内侧倾斜的结构，且卡位架24的上端倾斜面与卡位架24的下端倾斜面处于平行状态，所述的支撑件27为镂空式的筒体结构，支撑作用的同时对板体21上的积水起到很好的排水效果，防滑垫片25由橡胶材质制得，起到防滑的效果，连接件26为工字结构，对相邻拼接的板体21起到相互卡接连接的作用。
26.所述的嵌入定位机构3包括内嵌板31、锁定件32，内嵌板31下端的左右两侧对称安装有锁定件32，将内嵌板31嵌入到内嵌槽22内，此时，内嵌板31边缘的挤压槽对卡位架24挤压使得卡位架24与l型槽14卡接锁定，同时，锁定件32扣入到锁定槽23内，从而对内嵌板31、板体21的位置锁定，所述的内嵌板31的边缘开设有挤压槽，挤压槽对卡位架24起到挤压的作用，且挤压槽的倾斜内壁与卡位架24的上端倾斜面处于水平状态，内嵌板31的上端中部设置有隐藏式拉手，隐藏式拉手的设置保证了内嵌到内嵌槽22内的内嵌板31可以重新取出，所述的锁定件32的截面为倒t型结构，且锁定件32由橡胶材质制得，锁定件32与锁定槽23的位置上下对应，橡胶材质的锁定件32嵌入到锁定槽23内后，对内嵌板31、板体21的位置进行锁定，所述的内嵌板31上铺设有橡胶垫片，起到防滑的效果。
27.安装过程：将十字板11铺设在钢筋网上，将前、后、左、右布置的勾住支链13插入到合适的嵌入槽12内，使得勾住支链13对钢筋网的纵、横向钢筋进行卡紧；将板体21按压在十字板11上，卡位架24进入到l型槽14内，板体21对挤压杆135挤压，下降的挤压杆135挤压挤压板134角度调节，从而对勾住块132挤压使其伸出，进而对钢
筋网的下方进行限位，同时，活塞板161受到挤压后下压，从而将中间槽15内的气体挤入到气囊165内，充溢的气囊165之间相互挤压，使得充溢的气囊165对钢筋网的内部进行充溢式定位；之后，将内嵌板31嵌入到内嵌槽22内（内嵌板31嵌入时始终保持板体21、十字板11之间贴合），此时，内嵌板31边缘的挤压槽对卡位架24挤压使得卡位架24与l型槽14卡接锁定，同时，锁定件32扣入到锁定槽23内，从而对内嵌板31、板体21的位置锁定，此时，十字板11、板体21、内嵌板31之间的位置锁定，组装完毕。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。