一种玛瑙加工用高精度切割装置的制作方法

1.本技术涉及玛瑙加工设备技术领域，具体公开了一种玛瑙加工用高精度切割装置。


背景技术：

2.玛瑙也作码瑙、马瑙、马脑等，是玉髓类矿物的一种，经常是混有蛋白石和隐晶质石英的纹带状块体，硬度6.5
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7度，比重2.65，色彩相当有层次。有半透明或不透明的。原形态三方晶系。常呈致密块状而形成各种构造，如乳房状、葡萄状、结核状等，常见的为同心圆构造。具有不同颜色构成的玉髓，通常有，绿、红、黄、褐，白等多种颜色。按图案和杂质可分为缟玛瑙、缠丝玛瑙、苔玛瑙、城堡玛瑙等。常用作玩物、观赏物、饰物或玩赏物。古代陪葬物中常可见到成串的玛瑙球。
3.在玛瑙的加工过程中，需要通过切割装置对其进行切割定型以及对玛瑙表面进行磨皮处理。已有各式结构的切割装置，包括各种程控、数控的自动石机，其结构较为复杂，从而较为不便，而传统的切割机缺乏精准调节的能力，在使用的过程中，带来了一定的影响，因此，发明人有鉴于此，提供了一种玛瑙加工用高精度切割装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的玛瑙切割设备在进行玛瑙切割时，缺乏精准调节的能力，造成切割存在一定误差的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种玛瑙加工用高精度切割装置，包括设备箱，设备箱的内部两侧对称设有导轨，导轨上活动连接有滑块，滑块之间固接有连接板，连接板的前端设有第一螺杆和限位管，第一螺杆和限位管上共同套接有安装块，安装块的前端安装有锯片，安装块远离锯片的一侧设有与锯片同轴连接的第二转轮，安装块顶部设有第一电机，第一电机的驱动端套接有第一转轮，第一转轮和第二转轮之间套接有皮带，设备箱的内部底端开设有通孔，通孔内设有工作台，所述设备箱内设有托盘，托盘的顶部对称开设有限位槽，工作台的底部通过限位柱滑动连接在托盘顶部的限位槽内。
6.本基础方案的原理及效果在于：
7.1、本装置通过四个调节机构，从而实现玛瑙切割的精确定位，其中有三个调节机构采用手动调节，这是因为在玛瑙切割种对尺寸要求比较严格，机械驱动误差大，采用手动调节，可以精确控制位移尺寸，从而符合玛瑙切割的要求。
8.2、在调节时切割用的锯片可以通过齿轮和齿条进行前后大幅度移动，同时配合手动转动螺杆的方式，对放置玛瑙的工作台进行前后微调，随后通过相同方式调节锯片的横向运动，并且再次通过上述方式调节工作台的横向运动，实现双重调节使切割更加精确。
9.进一步，所述工作台的下端中心螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆的前端贯穿设备箱的前端并套接有第一曲柄，所述设备箱的前端开设有矩形通孔，矩形通孔的开设高度和第二螺杆的直径相等。提高操作稳定性。
10.进一步，所述托盘的底端一侧设有第三螺杆，第三螺杆的前端贯穿设备箱一侧并套接有第二曲柄，托盘的底端另一侧滑动连接有限位板。提高操作稳定性。
11.进一步，所述第一螺杆的一端贯穿设备箱的一侧并套接有第三曲柄，设备箱的侧面同样开设有矩形通孔。便于使用者进行操作。
12.进一步，所述设备箱的顶部销连接有透明罩，设备箱采用防弹玻璃拼接而成，所述设备箱的厚度和设备箱的厚度相等。为了防止在切割过程中玛瑙碎片飞出击伤工作人员，在本装置中设置有透明罩，透明罩采用防弹玻璃拼接而成，保证其安全性，在所有的调节以及切割过程中，透明罩覆盖在设置主体上增加安全性能。
13.进一步，所述滑块的底部安装有保护罩，导轨包裹在保护罩内，保护罩内安装有第二电机，且第二电机的驱动端套接有齿轮。便于保护第二电机工作稳定。
14.进一步，所述导轨的底端设有齿条，齿条和齿轮相啮合。提高传动效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1示出了本技术实施例提出的一种玛瑙加工用高精度切割装置的结构示意图；
17.图2示出了本技术实施例提出的一种玛瑙加工用高精度切割装置中位移机构的结构示意图；
18.图3示出了本技术实施例提出的一种玛瑙加工用高精度切割装置中调节机构的结构示意图。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.说明书附图中的附图标记包括：透明罩1、第一转轮2、滑块3、第二转轮4、导轨5、设备箱6、第一曲柄7、工作台8、第二曲柄9、限位管10、第三曲柄11、第一螺杆12、连接板13、锯片14、安装块15、第一电机16、齿条17。保护罩18、第二电机19、齿轮20、第二螺杆21、第三螺杆22、托盘23、限位槽24。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种玛瑙加工用高精度切割装置，包括设备箱6，设备箱6的内部两侧对称设有导轨5，且导轨5上活动连接有滑块3，滑块3之间焊接有连接板13，且连接板13的前端设有第一螺杆12和限位管10，第一螺杆12和限位管10上共同套接有安装块15，且安装块15的前端安装有锯片14，锯片14的后端贯穿安装块15的前端并套接有第二转轮4，且安装块15顶部设有第一电机16，第一电机16的驱动端套接有第一转轮2，且第一转轮2和第二转轮4之间套接有皮带，设备箱6的内部底端开设有通孔，并且通孔内设有工作台8，设备箱6内设有托盘23，且托盘23的顶部对称开设有限位槽24，工作台8的底部通过限位柱滑动连接在托盘23顶部的限位槽24内。
22.在图3中，工作台8的下端中心螺纹连接有第二螺杆21，且第二螺杆21的前端贯穿
设备箱6的前端并套接有第一曲柄7，设备箱6的前端开设有矩形通孔，并且矩形通孔的开设高度和第二螺杆21的直径相等，通过第一曲柄7带动第二螺杆21转动对工作台8进行前后调节，该矩形通孔的作用在于当工作台8横向调节时，第二螺杆21不受阻挡。
23.在图3中，托盘23的底端一侧设有第三螺杆22，且第三螺杆22的前端贯穿设备箱6一侧并套接有第二曲柄9，托盘23的底端另一侧滑动连接有限位板，通过第二曲柄9带动第三螺杆22转动对工作台8进行横向调节，限位板约束托盘23位移。
24.在图1中，第一螺杆12的一端贯穿设备箱6的一侧并套接有第三曲柄11，且设备箱6的侧面同样开设有矩形通孔，第三曲柄11带动第一螺杆12转动使安装块15横向位移，同时通过限位管10进行约束，该矩形通孔的作用在于当安装块15前后调节时，第一螺杆12不受阻挡。
25.在图1中，设备箱6的顶部销连接有透明罩1，且设备箱6采用防弹玻璃拼接而成，设备箱6的厚度和设备箱6的厚度相等，透明罩1的作用在于防止碎渣迸溅，同时又能够检测切割情况。
26.在图2中，滑块3的底部安装有保护罩18，且导轨5包裹在保护罩18内，保护罩18内安装有第二电机19，且第二电机19(型号为：y
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6)的驱动端套接有齿轮20，第二电机19带动齿轮20转动。
27.在图2中，导轨5的底端设有齿条17，且齿条17和齿轮20相啮合，当齿轮20转动时在齿条17上转动，进一步带动滑块3位移。
28.本实用新型的工作原理是：将玛瑙原石放置在工作台8上，第二电机19带动齿轮20转动，当齿轮20转动时在齿条17上转动，进一步带动滑块3位移实现锯片14前后位移，随后通过第三曲柄11带动第一螺杆12转动使安装块15横向位移，控制锯片14横向位于接触到切割点，然后通过第二曲柄9带动第三螺杆22转动对工作台8进行微调，再通过第一曲柄7带动第二螺杆21转动对工作台8进行前后调节，此时第一电机16(型号同上为：y
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6)带动第一转轮2转动，第一转轮2通过皮带带动第二转轮4转动进一步带动锯片14进行切割。
29.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。