一种房屋吊顶跌级龙骨结构的制作方法

1.本发明涉及房屋吊顶成型领域，特别涉及一种房屋吊顶跌级龙骨结构。


背景技术：

2.吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰，吊顶由装饰板、龙骨、吊线等材料组成，吊顶具有保温、隔热、隔声、吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。
3.吊顶按整体结构特点可分为平顶吊顶和跌级吊顶两种类型，同一高度或高度差值在200mm以内的吊顶称之为平顶吊顶，跌级吊顶是指不在同一平面内的降标高吊顶，就像楼梯一样，层层递落，跌级吊顶常用于顶梁较高的房屋，跌级吊顶的设计较为复杂多变、款式多样，其整体的装饰性较强，更能提高房屋内部的装修丰富度。
4.在材料选择上，轻钢龙骨和石膏板为跌级吊顶的常见材料，轻钢龙骨按照断面形式可分为t型、c型、u型等多种类型，石膏板主要有纸面石膏板、无纸面石膏板、装饰石膏板等，以轻钢龙骨跌级吊顶为例，此跌级吊顶的施工工艺主要为：弹线—安装吊杆—安装龙骨及配件—安装罩面石膏板，其中安装龙骨期间，需要先进行主龙骨的安装再进行次龙骨的安装，主龙骨可焊接，次龙骨不可焊接，需要通过相应配件拧、夹紧，但在跌级龙骨结构成型过程中会出现以下问题：用于跌级龙骨结构成型的装置对主龙骨自由度限制的范围较窄，以致主龙骨在安装期间较易偏移，从而使得成型的跌级吊顶的整体稳定性下降，同时成型的跌级龙骨结构的整体造型较为单一，以致对不同高度的顶梁的适应性较低。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种房屋吊顶跌级龙骨结构，包括连接机构、调整机构、主龙骨和次龙骨，所述的连接机构的下端布置有调整机构，所述的主龙骨布置于次龙骨的上端，主龙骨与次龙骨相垂直。
6.所述的连接机构包括u型卡件、u型块、固定螺钉、连接板、螺杆、连接卡件和连接螺栓，u型卡件水平段的左端面开设有连接通槽，u型块的水平段与连接通槽相插接，u型卡件和u型块两者的竖直段呈左右正相对设置，u型块水平段的右端之间通过固定螺钉相连，u型卡件的上端面安装有呈l型结构的连接板，主龙骨和次龙与之间设置有连接卡件，连接板的水平段通过螺纹配合方式安装有螺杆，螺杆位于u型卡件的上方，连接卡件为类z型结构，连接卡件的水平段通过螺纹配合方式安装有连接螺栓，通过连接机构完成多根主龙骨和多根次龙骨的有序排列安装，最终，多根主龙骨、次龙骨之间组成类网格结构，跌级吊顶的第一级龙骨架体成型。
7.所述的调整机构包括固定板、固连螺钉、圆杆、环套、转板、t型板、紧固螺栓、延伸板、衔接板和衔接螺栓，固定板为倒u型结构，固定板的上端通过螺纹配合方式安装有固连螺钉，固定板竖直段的下端开设有连接通孔，连接通孔之间连接有圆杆，圆杆的前后两端通过螺纹配合方式对称安装有环套，环套之间布置有转板，转板位于固定板的内部，转板的一
端通过螺纹配合方式套装于圆杆上，转板的另一端通过销轴转动安装有t型板，t型板关于转板前后对称排布，t型板的水平段通过螺纹配合方式上下对称安装有紧固螺栓，紧固螺栓与转板所连的销轴相垂直，转板的右端面滑动连接有延伸板，延伸板远离转板的一端通过销轴与衔接板的一端转动连接，衔接板的另一端通过螺纹配合方式安装有衔接螺栓，跌级吊顶的第一级龙骨架体成型后，通过人工方式使调整机构与其完成连接安装，然后在人工与调整机构的配合下完成下一级龙骨架体的成型，跌级龙骨结构整体成型后，石膏板贴于次龙骨的下端面进行安装固定，相邻水平的石膏板之间的衔接石膏板贴于转板的侧端面进行安装固定，安装的石膏板形成类z型结构。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述的转板包括矩形板、内置板、轴杆和圆环，矩形板的上端套装于圆杆上，矩形板远离圆杆的一端开设有一号凹槽，一号凹槽内滑动连接有内置板，t型板与内置板位于一号凹槽外部的侧端通过销轴转动相连，矩形板的侧端面沿其长度尺寸方向等距离开设有一号通孔，内置板的内侧端面开设有二号通孔，二号通孔与其位置对应的一号通孔之间卡接有轴杆，轴杆与矩形板相垂直，轴杆的前后两端通过螺栓配合方式安装有圆环，通过人工方式向着t型板方向拉动内置板相应长度，以使内置板和矩形板的总长度增长，然后将轴杆插入位置对应的一号通孔和二号通孔之间，随后安装圆环以避免轴杆脱落，总言之，转板总长度的可调性可进一步调控相邻龙骨架体层之间的距离，以便根据房屋顶梁的高度调整跌级吊顶的级数及其总高度。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的u型卡件竖直段的左端面安装有板块，板块的左端安装有竖块，竖块的上下两端对称开设有二号凹槽，二号凹槽内滑动连接有内撑板，内撑板与二号凹槽的内侧壁之间连接有弹簧，通过人工方式按动内撑板，并使弹簧保持收缩状态，在主龙骨的侧端与u型卡件卡接期间，当内撑板的大部分位于主龙骨内部后松动内撑板，内撑板在弹簧的作用下向二号凹槽外部运动，最终内撑板远离弹簧的侧端面紧贴于主龙骨的内表面，然后使主龙骨与u型卡件完全卡接，此时内撑板完全位于主龙骨的内部，通过竖块、弹簧和内撑板之间的配合可对主龙骨起到辅助固定的作用，进而提高主龙骨的整体稳固度。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接板的下方布置有伸缩板，伸缩板与u型卡件相垂直，伸缩板的伸缩段的上端面刻制有刻度线，伸缩板的伸缩段为倒l型结构，主龙骨与u型卡件卡接后，通过人工方式拉长或缩短伸缩板以使主龙骨夹于伸缩板的伸缩段的竖直面之间，然后通过人工方式调整主龙骨的位置，在此过程中，通过借助伸缩板上的刻度线对主龙骨的位移量进行精确调整，以使主龙骨延伸出u型卡件的长度保持相等，进而使主龙骨受力平衡，达到提高跌级吊顶整体稳定性和安全性的目的。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩板的固定段与u型卡件的侧端面之间通过磁吸层相连，伸缩板位于板块的上方，伸缩板可快速从u型卡件上卸下而与其他主龙骨之间配套使用，进而减少一定的跌级吊顶的成型成本。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接卡件的一侧布置有u型板，u型板左右两端的内表面之间的距离等于u型卡件水平段的左端面与其竖直段的左端面之间的距离，主龙骨安装结束后，工人通过借助已有刻度尺于主龙骨的上端面划线，然后根据线的位置，通过人工方式使u型板呈倒置状态卡于主龙骨上，u型板人工需要使一定的力气才可卸下，随后使次龙骨的侧表面贴于u型板的侧表面横放于相应数量的主龙骨的下端之间,接下
来通过连接卡件和连接螺栓之间的配合固定次龙骨，u型板的设置可对次龙骨的安装起到导向与限位的作用，进而保证主龙骨和次龙骨之间相互垂直，实现跌级吊顶整体稳固度的提高，次龙骨结束安装后，通过人工方式将u型板卸下。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的环套的外环面安装有指示板，固定板靠近环套的侧端面刻制有角度线，通过指示板和角度线之间的配合可对转板的转动角度进行控制以及及时记录，进而保证同水平线上的转板的转动角度相等。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的u型板左右两端的下端均通过销轴转动连接有底撑板，底撑板绕销轴左右水平转动，u型板卡于主龙骨上后，通过人工方式将底撑板向主龙骨上端已有的连接螺栓安装孔方向转动，此时底撑板可起到辅助承托次龙骨的作用，以使次龙骨于安装期间的稳定性得到提高，进而利于提高龙骨架体层的成型速度。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的内撑板远离弹簧的侧端面安装有橡胶层，橡胶层可增大内撑板与主龙骨内表面之间的摩擦力，进而提高内撑板与主龙骨之间的相对稳定性。
16.本发明具备以下有益效果：1、本发明所述的一种房屋吊顶跌级龙骨结构采用了多组合连接的设计理念，可根据实际要求进行龙骨结构的成型且便于龙骨结构后续的拆卸，设置的调整机构可根据安装要求对相邻龙骨架体层之间的距离进行相应调控，即石膏板在形成类z型结构的基础上可进行多种变形，进而提高了跌级吊顶整体造型的丰富度。
17.2、本发明设置的连接机构可给予主龙骨半包围式的夹固，进而降低了主龙骨发生偏移运动的几率，达到了提高跌级吊顶整体稳固度的目的。
18.3、本发明通过伸缩板与其表面的刻度线之间的配合对主龙骨的位移量进行精确调整，以使主龙骨延伸出u型卡件的长度保持相等，进而使主龙骨受力平衡，达到提高跌级吊顶整体稳定性和安全性的目的。
19.4、本发明所述的转板总长度的可调性可进一步调控相邻龙骨架体层之间的距离，以便根据房屋顶梁的高度调整跌级吊顶的级数及其总高度。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1为调整机构与单级龙骨架体层之间的结构立体示意图。
22.图2为以连接卡件为主剖结构的调整机构与单级龙骨架体层之间的剖视图(从前往后看)。
23.图3为以u型卡件为主剖结构的调整机构与单级龙骨架体层之间的剖视图(从前往后看)。
24.图4为以竖块为主剖结构的调整机构与单级龙骨架体层之间的剖视图(从右往左看)。
25.图5为调整机构与指示板之间的立体结构示意图。
26.图6为双级龙骨架体层与调整机构之间的立体结构示意图。
27.图7为同根主龙骨上的u型卡件之间的结构及u型卡件所连结构的立体结构示意图。
28.图8为跌级龙骨结构与石膏板的整体结构示意图。
29.图中：1、连接机构；2、调整机构；3、主龙骨；4、次龙骨；10、u型卡件；100、板块；101、竖块；102、内撑板；103、弹簧；11、u型块；12、固定螺钉；13、连接板；130、伸缩板；14、螺杆；15、连接卡件；150、u型板；16、连接螺栓；20、固定板；21、固连螺钉；22、圆杆；23、环套；230、指示板；24、转板；240、矩形板；241、内置板；242、轴杆；243、圆环；25、t型板；26、紧固螺栓；27、延伸板；28、衔接板；29、衔接螺栓。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.参阅图1
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8，一种房屋吊顶跌级龙骨结构，包括连接机构1、调整机构2、主龙骨3和次龙骨4，所述的连接机构1的下端布置有调整机构2，所述的主龙骨3布置于次龙骨4的上端，主龙骨3与次龙骨4相垂直。
32.参阅图1、图2、图3和图7，所述的连接机构1包括u型卡件10、u型块11、固定螺钉12、连接板13、螺杆14、连接卡件15和连接螺栓16，u型卡件10水平段的左端面开设有连接通槽，u型块11的水平段与连接通槽相插接，u型卡件10和u型块11两者的竖直段呈左右正相对设置，u型块11水平段的右端之间通过固定螺钉12相连，u型卡件10的上端面安装有呈l型结构的连接板13，连接板13的水平段通过螺纹配合方式安装有螺杆14，螺杆14位于u型卡件10的上方，主龙骨3和次龙骨4与之间设置有连接卡件15，连接卡件15为类z型结构，连接卡件15的水平段通过螺纹配合方式安装有连接螺栓16。
33.所要安装的主、次龙骨4均为u型龙骨，通过人工与相关工具之间配合使螺杆14的上端与顶梁完成连接固定，螺杆14呈前后对称安装，然后将连接板13安装于螺杆14的下端，此时u型卡件10呈吊装状态，然后通过人工方式将主龙骨3卡接于前后正相对的u型卡件10之间，u型卡件10位于主龙骨3的侧端，在此之间使主龙骨3的开口端朝向u型卡件10的内部，随后使u型块11的水平段插入连接通槽内，直至u型块11和u型卡件10之间夹紧主龙骨3，紧接着通过固定螺钉12与其配套的螺帽之间配合对u型块11和u型卡件10之间进行固定，按照上述操作过程完成多根主龙骨3的有序排列安装，主龙骨3安装结束后，通过人工方式使次龙骨4横放于相应数量的主龙骨3的下端之间，然后使连接卡件15的下端贴于次龙骨4的内底壁，其上端搭于主龙骨3的上端面，随后通过连接螺栓16与其配套的螺套对连接卡件15与主龙骨3、次龙骨4与连接卡件15之间进行固定，此时完成单根次龙骨4的连接安装，接下来按照上述次龙骨4的安装步骤完成多根次龙骨4的有序排列安装，最终，多根主龙骨3、次龙骨4之间组成类网格结构，跌级吊顶的第一级龙骨架体成型，通过u型卡件10和u型块11之间的配合可给予主龙骨3半包围式的夹固，进而降低了主龙骨3发生偏移运动的几率，达到了提高跌级吊顶整体稳固度的目的。
34.参阅图2、图3和图4，所述的u型卡件10竖直段的左端面安装有板块100，板块100的左端安装有竖块101，竖块101的上下两端对称开设有二号凹槽，二号凹槽内滑动连接有内撑板102，内撑板102与二号凹槽的内侧壁之间连接有弹簧103，通过人工方式按动内撑板102，并使弹簧103保持收缩状态，在主龙骨3的侧端与u型卡件10卡接期间，当内撑板102的
大部分位于主龙骨3内部后松开内撑板102，内撑板102在弹簧103的作用下向二号凹槽外部运动，最终内撑板102远离弹簧103的侧端面紧贴于主龙骨3的内表面，然后使主龙骨3与u型卡件10完全卡接，此时内撑板102完全位于主龙骨3的内部，通过竖块101、弹簧103和内撑板102之间的配合可对主龙骨3起到辅助固定的作用，进而提高主龙骨3的整体稳固度。
35.参阅图4和图7，所述的连接板13的下方布置有伸缩板130，伸缩板130与u型卡件10相垂直，伸缩板130的伸缩段的上端面刻制有刻度线，伸缩板130的伸缩段为倒l型结构，主龙骨3与u型卡件10卡接后，通过人工方式拉长或缩短伸缩板130以使主龙骨3夹于伸缩板130的伸缩段的竖直面之间，然后通过人工方式调整主龙骨3的位置，在此过程中，通过借助伸缩板130上的刻度线对主龙骨3的位移量进行精确调整，以使主龙骨3延伸出u型卡件10的长度保持相等，进而使主龙骨3受力平衡，达到提高跌级吊顶整体稳定性和安全性的目的。
36.参阅图4和图7，所述的伸缩板130的固定端与u型卡件10的侧端面之间通过磁吸层相连，伸缩板130位于板块100的上方，伸缩板130可快速从u型卡件10上卸下而与其他主龙骨3之间配套使用，进而减少一定的跌级吊顶的成型成本。
37.参阅图1、图4、图6和图7，所述的连接卡件15的一侧布置有u型板150，u型板150左右两端的内表面之间的距离等于u型卡件10水平段的左端面与其竖直段的左端面之间的距离，主龙骨3安装结束后，工人通过借助已有刻度尺于主龙骨3的上端面划线，然后根据线的位置，通过人工方式使u型板150呈倒置状态卡于主龙骨3上，人工需要使一定的力气才可将u型板150卸下，随后使次龙骨4的侧表面贴于u型板150的侧表面横放于相应数量的主龙骨3的下端之间,接下来通过连接卡件15和连接螺栓16之间的配合固定次龙骨4，u型板150的设置可对次龙骨4的安装起到导向与限位的作用，进而保证主龙骨3和次龙骨4之间相互垂直，实现跌级吊顶整体稳固度的提高，次龙骨4结束安装后，通过人工方式将u型板150卸下。
38.参阅图4和图7，所述的u型板150左右两端的下端均通过销轴转动连接有底撑板151，底撑板151可绕销轴水平转动，u型板150卡于主龙骨3上后，通过人工方式将底撑板151向主龙骨3上端已有的连接螺栓16安装孔方向转动，此时底撑板151可起到辅助承托次龙骨4的作用，以使次龙骨4于安装期间的稳定性得到提高，进而利于提高龙骨架体层的成型速度。
39.参阅图3，所述的内撑板102远离弹簧103的侧端面安装有橡胶层，橡胶层可增大内撑板102与主龙骨3内表面之间的摩擦力，进而提高内撑板102与主龙骨3之间的相对稳定性。
40.参阅图1、图2、图3、图4和图5，所述的调整机构2包括固定板20、固连螺钉21、圆杆22、环套23、转板24、t型板25、紧固螺栓26、延伸板27、衔接板28和衔接螺栓29，固定板20为倒u型结构，固定板20的上端通过螺纹配合方式安装有固连螺钉21，固定板20竖直段的下端开设有连接通孔，连接通孔之间连接有圆杆22，圆杆22的前后两端通过螺纹配合方式对称安装有环套23，环套23之间布置有转板24，转板24位于固定板20的内部，转板24的一端通过螺纹配合方式套装于圆杆22上，转板24的另一端通过销轴转动安装有t型板25，t型板25关于转板24前后对称排布，t型板25的水平段通过螺纹配合方式上下对称安装有紧固螺栓26，紧固螺栓26与转板24所连的销轴相垂直，转板24的右端面滑动连接有延伸板27，延伸板27远离转板24的一端通过销轴与衔接板28的一端转动连接，衔接板28的另一端通过螺纹配合方式安装有衔接螺栓29。
41.跌级吊顶的第一级龙骨架体成型后，通过人工方式与固连螺钉21之间的配合将固定板20安装于第一级龙骨架最外沿处的u型卡件10的下端，圆杆22可于连接通孔内转动，然后使转板24的上端位于固定板20的内部，随后将圆杆22插入转板24前侧的连接通孔内并转动圆杆22以使其转板24完成连接，最终圆杆22连接于同一固定板20上的连接通孔之间，紧接着将环套23安装于圆杆22的侧端，接下来通过人工方式向右上方转动转板24，转板24带动延伸板27同步运动，衔接板28随之同步运动，转板24到达相应位置后，通过人工方式移动延伸板27同时转动衔接板28，以使衔接板28侧端的衔接螺栓29安装位置与次龙骨4侧端相对应的安装位置对接，随后通过衔接螺栓29与其配套的螺帽之间配合对衔接板28和次龙骨4之间进行固定，转板24不可再转动，接下来按照第一级龙骨架体的成型步骤来完成下一级的龙骨架体安装，在安装过程中，下一级龙骨架体最外沿u型块11侧端与t型板25之间通过紧固螺栓26进行固定，双层龙骨架体完成后，石膏板贴于次龙骨4的下端面进行安装固定，相邻水平的石膏板之间的衔接石膏板贴于转板24的侧端面进行安装固定，安装的石膏板形成类z型结构，总言之，调整机构2可根据安装要求对相邻龙骨架体层之间的距离进行相应调控，即石膏板在形成类z型结构的基础上可进行多种变形，进而提高了跌级吊顶整体造型的丰富度。
42.参阅图2、图3和图5，所述的转板24包括矩形板240、内置板241、轴杆242和圆环243，矩形板240的上端套装于圆杆22上，矩形板240远离圆杆22的一端开设有一号凹槽，一号凹槽内滑动连接有内置板241，t型板25与内置板241位于一号凹槽外部的侧端通过销轴转动相连，矩形板240的侧端面沿其长度尺寸方向等距离开设有一号通孔，内置板241的内侧端面开设有二号通孔，二号通孔与其位置对应的一号通孔之间卡接有轴杆242，轴杆242与矩形板240相垂直，轴杆242的前后两端通过螺纹配合方式安装有圆环243，通过人工方式向着t型板25方向拉动内置板241相应长度，以使内置板241和矩形板240的总长度增长，然后将轴杆242插入位置对应的一号通孔和二号通孔之间，随后安装圆环243以避免轴杆242脱落，总言之，转板24总长度的可调性可进一步调控相邻龙骨架体层之间的距离，以便根据房屋顶梁的高度调整跌级吊顶的级数及其总高度。
43.参阅图5，所述的环套23的外环面安装有指示板230，固定板20靠近环套23的侧端面刻制有角度线，通过指示板230和角度线之间的配合可对转板24的转动角度进行控制以及及时记录，进而保证同水平线上的转板24的转动角度相等。
44.工作时，所要安装的主、次龙骨4均为u型龙骨，第一步，主龙骨3的安装：通过人工与相关工具之间配合使螺杆14的上端与顶梁完成连接固定，螺杆14呈前后对称安装，然后将连接板13安装于螺杆14的下端，此时u型卡件10呈吊装状态，然后通过人工方式将主龙骨3卡接于前后正相对的u型卡件10之间，u型卡件10位于主龙骨3的侧端，在此之间使主龙骨3的开口端朝向u型卡件10的内部，随后使u型块11的水平段插入连接通槽内，直至u型块11和u型卡件10之间夹紧主龙骨3，紧接着通过固定螺钉12与其配套的螺帽之间配合对u型块11和u型卡件10之间进行固定，安装上述操作过程完成多根主龙骨3的有序排列安装。
45.第二步，调整主龙骨3的位置：通过人工方式拉长或缩短伸缩板130以使主龙骨3夹于伸缩板130的竖直段之间，然后通过人工方式调整主龙骨3的位置，在此过程中，通过借助伸缩板130上的刻度线对主龙骨3的位移量进行精确调整，以使主龙骨3延伸出u型卡件10的长度保持相等。
46.第三步，次龙骨4的安装与单级龙骨架体成型：通过人工方式使次龙骨4横放于相应数量的主龙骨3的下端之间，然后使连接卡件15的下端贴于次龙骨4的内底壁，其上端搭于主龙骨3的上端面，随后通过连接螺栓16与其配套的螺套对连接卡件15与主龙骨3、次龙骨4与连接卡件15之间进行固定，此时完成单根次龙骨4的连接安装，接下来按照上述次龙骨4的安装步骤完成多根次龙骨4的有序排列安装，最终，多根主龙骨3、次龙骨4之间组成类网格结构，跌级吊顶的第一级龙骨架体成型。
47.第四步：通过人工方式与固连螺钉21之间的配合将固定板20安装于第一级龙骨架最外沿处的u型卡件10的下端，圆杆22可于连接通孔内转动，然后使转板24的上端位于固定板20的内部，随后将圆杆22插入转板24前侧的连接通孔内并转动圆杆22以使其转板24完成连接，最终圆杆22连接于同一固定板20上的连接通孔之间，紧接着将环套23安装于圆杆22的侧端，接下来通过如人工方式向右上方转动转板24，转板24带动延伸板27同步运动，衔接板28随之同步运动，转板24到达相应位置后，通过人工方式移动延伸板27同时转动衔接板28，以使衔接板28侧端的衔接螺栓29安装位置与次龙骨4侧端相对应的安装位置对接，随后通过衔接螺栓29与其配套的螺帽之间配合对衔接板28和次龙骨4之间进行固定，转板24不可再转动。
48.第五步：接下来按照第一级龙骨架体的成型步骤来完成下一级的龙骨架体安装，在安装过程中，下一级龙骨架体最外沿u型块11侧端与t型板25之间通过紧固螺栓26进行固定。
49.第六步：双层龙骨架体完成后，石膏板贴于次龙骨4的下端面进行安装固定，相邻水平的石膏板之间的衔接石膏板贴于转板24的侧端面进行安装固定，安装的石膏板形成类z型结构。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。