一种抱箍、包含该抱箍的梁柱连接结构及其施工方法与流程

技术特征：
1.一种抱箍，其特征在于：包括带牛腿外包钢板（2）、带加劲肋外包钢板（3）、一对外包侧钢板（6）、钢梁挡板（8）、钢梁卡接单元、第一高强对拉螺栓（4）和封闭钢板（21）；所述带牛腿外包钢板（2）与封闭钢板（21）垂直连接组成卡接基础，对称设置的一对外包侧钢板（6）一端与卡接基础连接，另一端与带加劲肋外包钢板（3）连接，卡接基础、一对外包侧钢板（6）和带加劲肋外包钢板（3）首尾相连组成中空柱体；带牛腿外包钢板（2）顶部设置有一对钢梁挡板（8）和一对钢梁卡接单元，每个钢梁挡板（8）外侧均垂直连接有一对挡板加劲肋（9）；一对钢梁挡板（8）之间为钢梁承插预留槽；所述带牛腿外包钢板（2）包括牛腿上顶板（13）、牛腿竖板（14）、牛腿下顶板（15）、牛腿支撑肋（5）和调节垫板（23）；多个相互平行设置的牛腿竖板（14）顶部设置有牛腿上顶板（13），底部设置有牛腿下顶板（15）；牛腿下顶板（15）底部连接有竖向设置的牛腿支撑肋（5）；牛腿上顶板（13）的上端面设置有调节垫板（23）；牛腿竖板（14）从外到内依次设置有牛腿封板（16）、柱边牛腿板（17）和中间牛腿板（18）；牛腿封板（16）对称设置在牛腿上顶板（13）和牛腿下顶板（15）两端，柱边牛腿板（17）的外端面与既有柱（1）的外端面共面，相邻中间牛腿板（18）之间的距离不大于牛腿上顶板（13）与牛腿下顶板（15）之间距离的二分之一；所述带加劲肋外包钢板（3）上设置有横向加劲肋（19）和第二侧板抗滑移肋（20），横向加劲肋（19）与带加劲肋外包钢板（3）外端面固定连接，两对竖向设置的第二侧板抗滑移肋（20）分别与带加劲肋外包钢板（3）的上翻边和下翻边固定连接；外包侧钢板（6）上设置有侧板加劲肋（7）和第一侧板抗滑移肋（12），多个横向设置的侧板加劲肋（7）均匀分布在外包侧钢板（6）的外端面，两对第一侧板抗滑移肋（12）分别与外包侧钢板（6）的顶部和底部的翻遍垂直连接；侧板加劲肋（7）均与横向加劲肋（19）共面。2.如权利要求1所述的一种抱箍，其特征在于：所述侧板加劲肋（7）的厚度与横向加劲肋（19）的厚度相同。3.如权利要求2所述的一种抱箍，其特征在于：所述钢梁卡接单元呈倒u形，其包括限位板（10）和第一高强对拉螺栓（4），限位板（10）两侧设置有与其滑动连接的第一高强对拉螺栓（4），第一高强对拉螺栓（4）一端穿过限位板（10），另一端穿过牛腿上顶板（13），并通过限位螺母固定。4.如权利要求3所述的一种抱箍，其特征在于：相邻侧板加劲肋（7）之间的距离不大于带牛腿外包钢板（2）与带加劲肋外包钢板（3）之间距离的二分之一。5.包含如权利要求1～4中任意一项所述的抱箍的梁柱连接结构，其特征在于：抱箍内端面与既有柱（1）的外端面相抵靠，箱型钢梁（11）一端承插在钢梁承插预留槽中，另一端设置在支撑短柱（25）上；地下结构顶板（24）底部设置有支撑框架，支撑框架由竖向混凝土支撑柱（30）和横向混凝土支撑柱（31）连接而成；支撑短柱（25）设置在地下结构顶板（24）上方，支撑短柱（25）底部承插在竖向混凝土支撑柱（30）和横向混凝土支撑柱（31）的交点上，并与支撑框架的竖向混凝土支撑柱（30）共轴；既有柱（1）垂直穿过地下结构顶板（24），并延伸出地下结构顶板（24）至少20cm。6.如权利要求5所述的梁柱连接结构，其特征在于：支撑短柱（25）包括短柱顶板（26）、竖向支撑柱（27）、短柱底座（28）和短柱肋板（29），所述竖向支撑柱（27）顶部设置有短柱顶板（26），底部设置有短柱底座（28），竖向支撑短柱（25）顶部和底部的侧面均分布有多个短
柱肋板（29），该肋板沿着短柱顶板（26）的下端面和短柱底座（28）的上端面分布。7.如权利要求6所述的梁柱连接结构，其特征在于：所述短柱底座（28）包括底座支撑板和插杆（32），插杆（32）一端与底座支撑板下端面垂直连接，另一端承插在竖向混凝土支撑柱（30）和横向混凝土支撑柱（31）的交点上。8.如权利要求7所述的梁柱连接结构，其特征在于：所述箱型钢梁（11）的每个侧端面至少设置有4个吊装耳板。9.一种如权利要求5～8中任意一项所述的梁柱连接结构的施工方法，其特征在于：有如下步骤：步骤一：在施工现场测量地下结构顶板（24）与待安装箱型钢梁（11）之间的垂直高度，进而确定预制的带牛腿外包钢板（2）中中间牛腿版之间的间距；测量既有柱（1）的宽度和长度，进而确定预制的带牛腿外包钢板（2）中柱边牛腿板（17）的位置；步骤二：在工厂预制带牛腿外包钢板（2）、带加劲肋外包钢板（3）、第二高强对拉螺栓（22）、封闭钢板（21）、外包侧钢板（6）、钢梁挡板（8）、钢梁卡接单元和调节垫板（23）；并进行防腐处理；步骤三：将步骤二中的预制件运输至施工现场；步骤四：在地下结构顶板（24）上方至少20cm处的既有柱（1）上安装带加劲肋外包钢板（3）、封闭钢板（21）和带牛腿外包钢板（2）；将封闭钢板（21）与带牛腿外包钢板（2）垂直焊接组成卡接基础；再利用第二高强对拉螺栓（22）将对称设置在既有柱（1）两侧的封闭钢板（21）和带加劲肋外包钢板（3）拉结固定，第二高强对拉螺栓（22）共为8根，既有柱（1）每侧设置4根，并且均匀分布在封闭钢板（21）和带加劲肋外包钢板（3）之间；s41：当既有柱（1）为钢柱，将牛腿支撑肋（5）间断焊接在牛腿外包钢板下，牛腿支撑肋（5）的数量计算应根据最不利荷载下计算所需焊缝长度，确定牛腿支撑肋（5）的个数；s42：当既有柱（1）为混凝土柱，则在带牛腿外包钢板（2）下采用打孔植筋的方式安装牛腿支撑肋（5）；步骤五：安装外包侧钢板（6）；将步骤四中既有柱（1）每侧设置的4根第二高强对拉螺栓（22）中上方两根拆除，再将外包侧钢板（6）承插在步骤四中下方两根第二高强对拉螺杆与既有柱（1）之间，并且外包侧钢板（6）与既有柱（1）相抵靠，然后将外包侧钢板（6）两端分别间断焊接在封闭钢板（21）和带加劲肋外包钢板（3）上，进而卡接基础、一对外包侧钢板（6）和带加劲肋外包钢板（3）首尾相连组成中空柱体；步骤六：将步骤5中拆除的两根第二高强对拉螺杆重新安装；步骤七：焊接侧板加劲肋（7）；在一对外包侧钢板（6）的外端面焊接侧板加劲肋（7）；并保证相邻侧板加劲肋（7）之间的间距不大于带牛腿外包钢板（2）与带加劲肋外包钢板（3）之间距离的二分之一；步骤八：焊接第一侧板抗滑移肋（12）；s81：当既有柱（1）为钢柱，将第一侧板抗滑移肋（12）间断焊接在外包侧钢板（6）底部，第一侧板抗滑移肋（12）的数量计算应根据侧向最不利荷载计算焊缝长度，确定侧板抗滑移肋的个数；s82：当既有柱（1）为混凝土柱，则采用打孔植筋的方式在外包侧钢板（6）底部和顶部安装第一侧板抗滑移肋（12）；
步骤九：在带牛腿外包钢板（2）的牛腿上顶板（13）上端面两侧对称间断焊接钢梁挡板（8），并将钢梁挡板（8）焊接在封闭钢板（21）的外端面，挡板加劲肋（9）间断焊接于钢梁挡板（8）外端面和牛腿上顶板（13）上端面；步骤十：将步骤四、步骤五、步骤八和步骤九中的间断焊接进行满焊，并对焊缝填充灌缝胶，将第二高强对拉螺杆全部拆除；步骤十一：安装支撑短柱（25）；将支撑短柱（25）放置在地下结构顶板（24）的上方，在竖向混凝土支撑柱（30）和横向混凝土支撑柱（31）的交点处预设承插槽，支撑短柱（25）底座承插在承插槽中；其中支撑短柱（25）的高度根据抱箍的安装高度确定，确保支撑短柱（25）的上端面与牛腿上顶板（13）之间的误差在2cm以内；步骤十二：将箱型钢梁（11）一端吊装在在钢梁承插预留槽中，另一端安装在短柱顶板（26）上方；并在牛腿上顶板（13）的上端面与箱型钢梁（11）的下端面之间安装调节垫板（23），并将调节垫板（23）焊接在牛腿上顶板（13）的上端面上；步骤十三：安装钢梁卡接单元；将限位板（10）放置在箱型钢梁（11）的顶部，并将第一高强对拉螺杆竖向穿过限位板（10）和牛腿上顶板（13），最后利用限位螺母将限位板（10）和牛腿上顶板（13）拉结固定。

技术总结
本发明公开了一种抱箍、包含该抱箍的梁柱连接结构及其施工方法,抱箍内端面与既有柱的外端面相抵靠，箱型钢梁一端承插在钢梁承插预留槽中，另一端设置在支撑短柱上；地下结构顶板底部设置有支撑框架，支撑框架由竖向混凝土支撑柱和横向混凝土支撑柱连接而成；支撑短柱设置在地下结构顶板上方，支撑短柱底部承插在竖向混凝土支撑柱和横向混凝土支撑柱的交点上，并与支撑框架的竖向混凝土支撑柱共轴；既有柱垂直穿过地下结构顶板，并延伸出地下结构顶板至少20cm。本发明使得箱型钢梁与既有柱的安装更加便利，解决了现有梁柱连接节点强度低的技术问题，提供一种结构更加稳定的梁柱连接结构，为塔吊转换基础的设立提供有力条件。为塔吊转换基础的设立提供有力条件。为塔吊转换基础的设立提供有力条件。


技术研发人员：张弛 黄中营 张应杰 张杰 杨红凯 张霄 马贻庚 刘少哲 冯贺杰
受保护的技术使用者：中国京冶工程技术有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2021/10/8