一种装配式钢筋保护层厚度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁工程和建筑工程领域，尤其是一种装配式钢筋保护层厚度控制装置。


背景技术：

2.目前，在预制混凝土构件过程中，为保证钢筋笼保护层满足规范要求，一般采用在钢筋笼外侧绑扎预制立方体混凝土垫块或塑料限位垫块来控制钢筋位置。但在预制过程采用传统的装置控制混凝土厚度很难达到期望的钢筋保护层合格率，往往会导致以下问题：(1)垫块与孔壁产生的滑动摩擦阻力会引起垫块脱落、移位等，导致混凝土保护层不能满足规范要求；(2)安装时模板对垫块的挤压、碰撞等作用，从而致使钢筋保护层合格率掌控困难；(3)市面上的垫块的型号较少，当保护层厚度较小时，需要采用焊接延伸装置(比如焊接一段带有垫块的弯曲后的横向短钢筋)，以期达到控制保护层厚度的作用，由于焊接质量参差不齐或其它装置繁琐的工艺和较大的成本费用，保护层厚度的控制精度和装置性价比将大打折扣。


技术实现要素：

3.为了克服上述不足，本实用新型提出一种装配式钢筋保护层厚度控制装置，可以适用于保护层各类预制混凝土结构或现浇混凝土结构中，具有装配性能好，可以有效控制保护层厚度，避免工程事故或质量隐患。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种装配式钢筋保护层厚度控制装置，包括竖向钢筋和横向钢筋，所述竖向钢筋和横向钢筋形式钢筋笼，所述控制装置还包括基点定位部分和保护层定位部分，所述基点定位部分成对分别固定于两根相邻的所述竖向钢筋上；
6.所述基点定位部分包括夹具、紧固螺栓、垫片、紧固材料、定位孔、限位孔和限位销轴，所述夹具一端通过所述紧固螺栓和所述垫片以及所述紧固材料有效连接于所述竖向钢筋上，所述夹具设有所述定位孔，所述定位孔方向平行于所述竖向钢筋和横向钢筋，所述限位孔设置于所述夹具的平整侧，所述限位孔方向垂直于所述竖向钢筋和横向钢筋；
7.所述保护层定位部分包括垫块和定位杆，所述垫块位于定位杆的中部，所述定位杆的两端分别通过定位孔穿入所述夹具，所述限位销轴穿过所述限位孔固定于所述夹具上。
8.进一步，所述夹具可采用金属材质或者硬塑料，优先采用廉价的硬塑料制品，所述夹具的一端为一开口，未受力作用下，此开口处于闭合状态，对该开口作用外力使其处于张开状态，所述夹具在其一端开口张开状态时，可以安装与所述竖向钢筋上。
9.优先的，所述紧固材料采用具有一定的弹性的高分子材料(在钢筋笼安装和混凝土浇筑时，所述紧固材料受力情况下变形较小)，在外力作用下可以使所述夹具与各类型所述竖向钢筋紧密连接形成整体，防止所述夹具和所述竖向钢筋之间出现不均匀的情况。
10.优先的，所述紧固螺栓和所述垫片采用高强度金属材料，起到将所述夹具紧密连接于所述竖向钢筋上。
11.优先的，所述定位杆优先选用钢筋头作为材料，可以起到废物利用的作用。
12.优先的，所述垫块可采用具有高强度、变形较小的金属材料、高分子材料，也可采用混凝土、砂浆或者其他材料预制而成，所述垫块的形状可以为圆柱形或方柱型或其他形状，当工厂预制混凝土构件时，优先采用所述可以滚动的圆柱型垫块，所述垫块的内孔径与所述定位杆的外径差值应在1mm以内。
13.优先的，所述垫块的厚度和所述定位杆的宽度位置应根据保护层厚度大小进行精确计算确认，所述定位杆可以内侧凹进，适用于保护层较小的构件，也可向外侧凸起，适用于保护层较大的构件。
14.所述竖向钢筋和横向钢筋采用绑扎或焊接形式形成钢筋笼。
15.本实用新型的有益效果主要表现在：
16.(1)设计简单，具有很好的装配性能，安装方便；
17.(2)垫块采用强度较高、变形较小的材料，可以有效抵抗安装时模板对垫块的挤压、碰撞等作用，并且在预制混凝土构件时采用可以滑动的垫块，这样可以防止垫块的脱落、移位等，保证混凝土保护层能满足规范要求；
18.(3)定位杆可以采用钢筋头即可，可以起到废物利用的作用；
19.(4)当保护层厚度较小或保护层厚度较大时，避免了需要采用焊接延伸装置(比如焊接一段带有垫块的弯曲后的横向短钢筋)所带来的残余变形和残余应力的影响；
20.(6)预制混凝土结构可设置的一种装配式钢筋保护层厚度控制装置，可以有效控制钢筋混凝土保护层厚度的精度和均匀性。
附图说明
21.图1为一种装配式钢筋保护层厚度控制装置的整体示意图。
22.图2为一种装配式钢筋保护层厚度控制装置的基点定位部分示意图。
23.图3为一种装配式钢筋保护层厚度控制装置的保护层定位部分示意图。
24.图4为一种装配式钢筋保护层厚度控制装置的限位销轴示意图。
25.其中：基点定位部分1，保护层定位部分2，竖向钢筋3，横向钢筋4，夹具11，紧固螺栓12，垫片13，紧固材料14，垫块21，定位杆22，定位孔15，限位孔16和限位销轴17。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
27.参照图1～图4，一种装配式钢筋保护层厚度控制装置，包括竖向钢筋3和横向钢筋4，所述竖向钢筋3和横向钢筋4形式钢筋笼，所述控制装置还包括基点定位部分1和保护层定位部分2，所述基点定位部分2成对分别固定于两根相邻的所述竖向钢筋3上；
28.所述基点定位部分1包括夹具11、紧固螺栓12、垫片13、紧固材料14、定位孔15、限位孔16和限位销轴17，所述夹具11一端通过所述紧固螺栓12和所述垫片13以及所述紧固材料14有效连接于所述竖向钢筋3上，所述夹具11设有所述定位孔15，所述定位孔15方向平行于所述竖向钢筋3和横向钢筋4，所述限位孔16设置于所述夹具11的平整侧，所述限位孔16
方向垂直于所述竖向钢筋3和横向钢筋4；
29.所述保护层定位部分2包括垫块21和定位杆22，所述垫块21位于定位杆22的中部，所述定位杆22的两端分别通过定位孔15穿入所述夹具11，所述限位销轴17穿过所述限位孔16固定于所述夹具11上。
30.进一步，所述夹具11可采用金属材质或者硬塑料，优先采用廉价的硬塑料制品，所述夹具的一端为一开口，未受力作用下，此开口处于闭合状态，对该开口作用外力使其处于张开状态，所述夹具在其一端开口张开状态时，可以安装与所述竖向钢筋上。
31.优先的，所述紧固材料14采用具有一定的弹性的高分子材料(在钢筋笼安装和混凝土浇筑时，所述紧固材料受力情况下变形较小)，在外力作用下可以使所述夹具与各类型所述竖向钢筋紧密连接形成整体，防止所述夹具和所述竖向钢筋之间出现不均匀的情况。
32.优先的，所述紧固螺栓12和所述垫片13采用高强度金属材料，起到将所述夹具紧密连接于所述竖向钢筋上。
33.优先的，所述定位杆22优先选用钢筋头作为材料，可以起到废物利用的作用。
34.优先的，所述垫块21可采用具有高强度、变形较小的金属材料、高分子材料，也可采用混凝土、砂浆或者其他材料预制而成，所述垫块的形状可以为圆柱形或方柱型或其他形状，当工厂预制混凝土构件时，优先采用所述可以滚动的圆柱型垫块，所述垫块的内孔径与所述定位杆的外径差值应在1mm以内。
35.优先的，所述垫块21的厚度和所述定位杆的宽度位置应根据保护层厚度大小进行精确计算确认，所述定位杆可以内侧凹进，适用于保护层较小的构件，也可向外侧凸起，适用于保护层较大的构件。
36.所述竖向钢筋3和横向钢筋4采用绑扎或焊接形式形成钢筋笼。
37.现有某工程需要预制钢筋混凝土构件，保护层厚度需要控制在35mm，误差要求为 3mm和
‑
2mm以内。采用一种装配式钢筋保护层厚度控制装置包括基点定位部分1，保护层定位部分2，竖向钢筋3，横向钢筋4，夹具11，紧固螺栓12，垫片13，紧固材料14，垫块21，定位杆22，定位孔15，限位孔16和限位销轴17。
38.可以在加工厂通过批量生产该种控制装置，基点定位部分1中夹具11平整侧距离钢筋最外侧距离为20mm，夹具11平整侧的尺寸为80mmx50mm，夹具11平整侧正面开设定位孔15，直径为11mm，夹具11另一侧开两个直径为11mm的孔，所述定位孔15远离所述夹具11平面侧的内壁距所述夹具11平整侧平面10mm，夹具11平整侧在垂直于定位孔15的防线加工限位孔16，限位孔直径6mm，限位销轴17直径为16mm，紧固螺栓12直径采用10mm，垫片13外径采用20mm，内径采用12mm，厚度为1mm，紧固材料14采用聚氨酯材料，厚度为1mm；垫块21采用长度20mm，外径为30mm，内径为11mm的高分子材料圆柱体，定位杆22采用直径为10mm的钢接头，设置成u型状，宽度(水平定位杆间距10mm)，该种设置可以较为精确地控制保护层厚度
39.所述竖向钢筋4和横向钢筋3采用绑扎或焊接形式形成钢筋笼，所述基点定位部分1成对分别固定于两根相邻的所述竖向钢筋4上，所述保护层定位部分通过螺纹连接于所述基点定位部分1。所述夹具21一端通过所述紧固螺栓12和所述垫片13以及所述紧固材料14有效连接于所述竖向钢筋上，所述连接管设置在所述夹具11的另一端。所述定位杆22可以正向布置也和反向布置，将所述定位杆22穿过夹具21，并用所述限位销轴17通过螺纹穿过限位孔16，限制定位杆22的位置和方向，混凝土保护层厚度可控制在35mm左右，误差要求为
3mm和
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2mm以内。