一种面条切断装置的制作方法

1.本技术涉及一种方便面加工的技术领域，尤其是涉及一种面条切断装置。


背景技术：

2.方便面在加工过程中需要经过压片、切丝、蒸煮和切断，压片是将面团压制成片状，切丝对形成片状的面进行切割形成条状，蒸煮是完成对面加热，切断是将方便面形成块状，方便对方便面进行包装。
3.授权公告号为cn211566046u的专利文件中公开了一种方便面加工切断机，包括固定架、固定板、安装架和刀轴，所述固定架的底部固定安装有安装座板，且固定架的外侧安装有隔板，所述安装座板的内侧顶部设置有顶部转辊，且顶部转辊的左侧设置有侧面转辊，所述固定架的内部安装有固定板，且固定板的上方安装有吸水棉，且固定板的底部设置有挡板，所述安装架连接在固定架的左侧，且安装架的内侧安装有刀轴，所述刀轴的外侧安装有切断刀片，且刀轴的顶端连接有传动带，所述传动带的内侧底部设置有位于固定板的下方的驱动电机。在倾斜设置的固定架的侧面面条下落，切断刀片转动，切断刀片与固定架表面之间贴合时对面条进行切断。
4.但是上述结构中切断刀片与侧面贴合的过程中容易对切断刀片造成损伤，减少切断刀片的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了提高切断刀片工作的寿命，本技术提供一种面条切断装置。
6.本技术提供一种面条切断装置，采用如下的技术方案：
7.一种面条切断装置，包括机架，机架上设置有转轴，转轴上设置有切断刀片，所述机架上设置有与切断刀片配合的砧板，所述砧板与切断刀片处于同一高度，所述砧板连接有安装块，所述安装块水平滑动连接在机架上，并且安装块上连接有第一弹簧，第一弹簧作用在安装块的作用力方向指向切断刀片，所述砧板竖直滑动连接在安装块上，并且砧板上连接有第二弹簧，第二弹簧作用在砧板上的作用力方向向上。
8.通过采用上述技术方案，使用时，切断刀片随着转轴转动的过程中，切断刀片与砧板接触后，切断刀片继续转动并对砧板进行挤压，安装块受到砧板的推动使第一弹簧变形，同时第二弹簧受到砧板的挤压变形，使砧板与切断刀片同步移动，直到切断刀片远离于砧板，从而在切断刀片与砧板进行配合的过程中，减轻了切断刀片与砧板之间的碰撞，进而提高切断刀片的使用寿命。
9.优选的，所述砧板上固定设置有滑块，所述安装块上开设有导向槽，所述导向槽竖直设置，所述第二弹簧的一端固定在滑块上，另一端固定在机架上。
10.通过采用上述技术方案，砧板上固定设置滑块，通过滑块滑动配合在导向槽内，从而使砧板在安装块上连接比较移动，同时第二弹簧固定在滑块上，第二弹簧能够随着砧板的移动进行多方向变形。
11.优选的，所述砧板的上侧边缘设置有斜板，所述斜板与砧板一体设置形成，所述斜板向远离于切断刀片的方向倾斜设置。
12.通过采用上述技术方案，斜板设置在砧板上，斜板能够方便切断刀片进入到砧板的位置，并且在面条落到斜板的位置时能够对面条进行引导，便于面条进入到切断刀片与砧板之间。
13.优选的，所述切断刀片的下方设置有折叠组件，所述折叠组件包括接料板，所述接料板滑动连接在机架上，转轴与接料板之间设置有传动组件，所述转轴转动一周时，传动组件带动接料板往复运动一次。
14.通过采用上述技术方案，接料板随着转轴转动一周进行一次往复运动，从而使接料板上的面条能够进行一次折叠，加长面条的长度。
15.优选的，所述传动组件包括不完全齿轮和框架，所述框架与接料板固定连接，所述不完全齿轮位于框架的内部，并且框架上开设有两条与不完全齿轮啮合的齿条，并且两条齿条相对平行设置在不完全齿轮的两侧，所述齿条的方向与接料板的滑动方向平行，不完全齿轮同轴固定在转轴上。
16.通过采用上述技术方案，不完全齿轮在转轴的作用下转动，不完全齿轮与两个齿条交替啮合的过程中，框架往复移动，从而框架与接料板固定连接，使框架带动接料板往复接料。
17.优选的，所述折叠组件还包括两个输料辊，两个输料辊位于接料板的上方，所述输料辊的端部均设置有一从动齿轮，两个输料辊上的从动齿轮外啮合。
18.通过采用上述技术方案，两个输料辊之间用于传送面条，当面条在两个输料辊之间时，能够使面条缓慢落到接料板上，同时提高面条在接料板上的整齐度。
19.优选的，一个所述输料辊的端部同轴固定设置有一从动链轮，所述转轴的端部同轴固定一主动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间通过链条连接。
20.通过采用上述技术方案，一个输料辊上连接从动链轮，转轴上安装主动链轮，从而转轴的转动由主动链轮、链条和从动链轮带动输料辊转动，从而能够比较准确地控制面条的输送速度。
21.优选的，所述切断刀片通过螺栓可拆卸连接在转轴上。
22.通过采用上述技术方案，切断刀片可拆卸连接在转轴上，使切断刀片发生磨损后能够拆卸掉螺栓进行更换，比较方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过切断刀片随着转轴转动的过程中，切断刀片继续转动并对砧板进行挤压，安装块受到砧板的推动使第一弹簧变形，同时第二弹簧受到砧板的挤压变形，减轻了切断刀片与砧板之间的碰撞，进而提高切断刀片的使用寿命；
25.2.通过斜板设置在砧板上，斜板能够方便切断刀片进入到砧板的位置，并且在面条落到斜板的位置时能够对面条进行引导，便于面条进入到切断刀片与砧板之间；
26.3.通过接料板随着转轴转动一周进行一次往复运动，从而使接料板上的面条能够进行一次折叠，加长面条的长度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的全剖结构示意图；
29.图3是砧板的安装结构示意图；
30.图4是传动组件的安装结构示意图。
31.附图标记说明：1、机架；11、传送带；12、滑槽；13、导槽；2、切断刀片；3、砧板；31、安装块；311、导向槽；32、第一弹簧；33、滑块；34、第二弹簧；35、斜板；4、转轴；41、驱动电机；42、安装槽；43、螺栓；5、折叠组件；51、接料板；52、输料辊；6、传动组件；61、不完全齿轮；62、框架；63、齿条；71、主动链轮；72、从动链轮；73、链条；74、从动齿轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种面条切断装置，参考图1和图2，包括机架1，机架1的最上方设置有传送带11，通过传送带11将面条向下传送，位于传送带11末端的下方设置有切断刀片2，与切断刀片2相对的位置设置有砧板3，面条从砧板3与切断刀片2之间经过，通过切断刀片2对面条进行切断。机架1上转动连接有转轴4，转轴4水平设置，转轴4的一端设置有驱动电机41，驱动电机41固定在机架1上，通过驱动电机41的输出轴与转轴4同轴固定连接，使驱动电机41工作时能够带动转轴4转动，切断刀片2固定在转轴4上，切断刀片2随着转轴4转动，砧板3与转轴4处于同一高度，当切断刀片2转动到正对砧板3的位置时，切断刀片2与砧板3配合；当切断刀片2远离于砧板3时，面条位于砧板3和转轴4之间连续下落，当转轴4转动一周完成一次面条的切断。
34.参考图2，在转轴4的侧壁上开设有安装槽42，切断刀片2放置到安装槽42内，并且切断刀片2从安装槽42内伸出，切断刀片2与转轴4的中心线处于同一平面，切断刀片2远离于转轴4的一端凸出于转轴4的侧壁，在切断刀片2上贯穿设置有螺栓43，螺栓43螺纹连接在转轴4上使切断刀片2可拆卸连接在转轴4上，方便在切断刀片2损坏后进行更换。
35.参考图2和图3，为了使切断刀片2的工作寿命提高，在机架1上设置有安装块31，机架1上开设有滑槽12，滑槽12水平设置，安装块31滑动配合在滑槽12内，在安装块31与机架1之间设置有第一弹簧32，第一弹簧32的一端固定在机架1上，另一端固定在安装块31上，第一弹簧32作用在安装块31上的作用力方向指向转轴4。安装块31上开设有竖直的导向槽311，在导向槽311内滑动配合设置有滑块33，滑块33可沿着导向槽311的方向相对于安装块31滑动，在机架1与滑块33之间设置有第二弹簧34，第二弹簧34的一端固定在滑块33上，另一端固定在机架1上，并且第二弹簧34作用在滑块33的作用力方向向上。砧板3固定在滑块33上。当切断刀片2与砧板3抵接时，切断刀片2在第一弹簧32的作用下能够向远离于转轴4的方向移动，同时在第二弹簧34的作用下能够使砧板3随着切断刀片2的转动发生移动，从而使切断刀片2与砧板3之间的碰撞减少，提高切断刀片2的使用寿命。在砧板3的上侧边缘设置有斜板35，斜板35与砧板3一体设置形成，斜板35一侧与砧板3连接，另一侧向上且远离于转轴4的方向倾斜，一方面能够方便切断刀片2进入到砧板3与转轴4之间的位置，另一方面引导面条进入到砧板3与转轴4之间。
36.参考图3和图4，在转轴4的下方设置有折叠组件5，折叠组件5包括接料板51和两个
输料辊52，接料板51水平设置，在机架1上开设有导槽13，接料板51水平滑动配合在导槽13内，在接料板51与转轴4之间设置有传动组件6，通过传动组件6能够带动接料板51水平往复滑动，接料板51的上方且位于转轴4的下方设置两个输料辊52，两个输料辊52处于同一高度，并且两个输料辊52之间的位置与面条下落的位置对应，使面条从两个输料辊52之间下落到接料板51上。在转轴4远离于驱动电机41的一端同轴固定设置有主动链轮71，位于一个输料辊52的端部同轴固定设置有从动链轮72，从动链轮72与主动链轮71之间设置有链条73，链条73传动连接在主动链轮71和从动链轮72之间，从而使转轴4带动输料辊52转动，两个输料辊52的端部均同轴固定设置有一从动齿轮74，两个输料辊52的端部的从动齿轮74外啮合，从而使两个输料辊52同时转动对面条进行输送。
37.参考图4，传动组件6包括不完全齿轮61和框架62，不完全齿轮61同轴固定在转轴4的端部，框架62固定在接料板51上，不完全齿轮61位于框架62的内部，框架62上开设有两个齿条63，两个齿条63均平行于接料板51的滑动方向，并且两个齿条63相对设置在不完全齿轮61的两侧，使不完全齿轮61转动时，交替与两个齿条63啮合时，框架62能够沿着相反的方向移动，从而在不完全齿轮61转动一周时，接料板51随着框架62往复运动一次，当接料板51在往复运动一次的过程中使接料板51上所收集的面条对折，从而能够使面条的长度较长。
38.本实施例的工作过程：
39.面条由砧板3和转轴4之间进入，切断刀片2随着转轴4转动，同时接料板51水平移动使面条的一部分先落到接料板51上，当切断刀片2转动到与砧板3配合的位置时，面条由切断刀片2完成切断，接料板51向反方向移动，使面条折叠，同时在切断刀片2在与砧板3抵接的过程，第一弹簧32和第二弹簧34的变形能够使切断刀片2推着砧板3移动，减少砧板3与切断刀片2之间的碰撞，提高切断刀片2的使用寿命。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。