一种核桃去皮除杂一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及核桃脱壳加工技术领域，尤其涉及一种核桃去皮除杂一体装置。


背景技术：

2.我国目前核桃种植量逐年增多，由核桃加工制成的核桃饮品，需要在加工前对核桃进行脱壳处理，目前市场上对核桃脱壳的机器，大多采用挤压式。由于核桃果壳坚硬、核桃直径尺寸存在差异，挤压力度不易控制，挤压力过小时，核桃破壳率不高，挤压力过大时，核桃仁容易被压碎，果仁完整度不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种核桃去皮除杂一体装置。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种核桃去皮除杂一体装置，包括机箱，所述机箱顶部设置有进料口，所述机箱上方设置有储料箱，所述储料箱与进料口通过进料通道相连通，所述机箱位于进料口下方相对设置有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一、支撑板二与机箱侧壁共同组成落料通道；所述支撑板二上由上至下依次设置有若干外凸台，且外凸台的凸起高度从上至下依次递增，所述外凸台上沿水平方向设置有若干安装孔，所述安装孔内转动设置有挤压块，由上至下不同外凸台上的挤压块距离支撑板一的垂直距离依次递减，所述支撑板二的下部设置有吸尘口，所述吸尘口与落料通道连通，所述吸尘口上设置有吸尘管道，所述吸尘管道上设置有引风机，所述吸尘管道末端设置有出风口，所述出风口外设置有收集袋。
6.进一步的，所述机箱底部滑动设置有收集箱，所述收集箱顶部设置有落料口，所述落料口设置在所述落料通道的下方。
7.进一步的，所述收集箱上设置有拉动把手。
8.进一步的，所述挤压块上设置有支撑轴，所述支撑轴上设置链轮，所述机箱上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与链轮通过链条传动连接。
9.进一步的，所述支撑板一包括金属板层，所述金属板层靠近所述落料通道的一侧设置有橡胶层，所述橡胶层的厚度为2
‑
5mm。
10.进一步的，所述挤压块的挤压端面设置有半球形的凸起。
11.进一步的，所述挤压块的挤压端面的外缘设置有倒角。
12.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
13.本实用新型能够对核桃进行破壳处理，通过设置不同高度的外凸台，不同直径的核桃从落料通道下落至外凸台不同高度，核桃卡在挤压块与支撑板一之间，挤压块转动过程中能够对核桃进行挤压，且核桃会随挤压块一起转动使得核桃不同位置受力，使得核桃壳被压碎，核桃仁和核桃壳从落料通道落出。在核桃破壳过程中会产生一些碎屑,碎屑的质量较轻，碎屑不及时收集容易被风吹散到车间，通过设置吸尘口，使得核桃壳碎屑通过吸尘
管道进入收集袋中,避免核桃挤压时产生的灰尘碎屑灯杂质飘散到车间,保证了车间环境干净。
附图说明
14.图1是本实用新型的一个实施例的立体图；
15.图2是本实用新型的一个实施例不包含支撑板一的结构示意图；
16.图3是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
17.图4是图3中a
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a方向的剖视图；
18.图5是图4中b
‑
b方向的剖视图。
19.图中：1、机箱；2、进料口；3、储料箱；4、进料通道；5、支撑板一；6、支撑板二；7、落料通道；8、外凸台；9、挤压块；10、吸尘口；11、吸尘管道； 12、引风机；13、出风口；14、收集袋；15、收集箱；16、落料口；17、拉动把手；18、支撑轴；19、链轮；20、驱动电机；21、链条；22、金属板层；23、橡胶层。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.如图1
‑
5所示，是本实用新型一种核桃去皮除杂一体装置的具体实施方式，包括机箱1，所述机箱1顶部设置有进料口2，所述机箱1上方设置有储料箱3，所述储料箱3 与进料口2通过进料通道4相连通，所述机箱1位于进料口2下方相对设置有支撑板一 5和支撑板二6，所述支撑板一5、支撑板二6与机箱1侧壁共同组成落料通道7；所述支撑板二6上由上至下依次设置有若干外凸台8，且外凸台8的凸起高度从上至下依次递增，所述外凸台8上沿水平方向设置有若干安装孔，所述安装孔内转动设置有挤压块 9，相邻两个挤压块之间的最小距离小于单个核桃的直径尺寸,能够防止核桃不受到挤压而直接从两个挤压块之间落下,由上至下不同外凸台8上的挤压块9距离支撑板一5的垂直距离依次递减，所述支撑板二6的下部设置有吸尘口10，所述吸尘口10与落料通道7连通，所述吸尘口10上设置有吸尘管道11，所述吸尘管道11上设置有引风机12，所述吸尘管道11末端设置有出风口13，所述出风口13外设置有收集袋14。在核桃破壳过程中会产生一些碎屑,这些碎屑质量较轻，碎屑不及时收集容易被风吹散到车间，通过设置吸尘口，使得核桃壳碎屑通过吸尘管道进入收集袋中,避免了核桃壳碎屑飘散到车间不易清扫。
23.进一步的，所述机箱1底部滑动设置有收集箱15，所述收集箱15顶部设置有落料口16，所述落料口16设置在所述落料通道7的下方，收集箱15用于收集挤压后的核桃壳与核桃仁，随后转运至筛分工序，对核桃壳和核桃仁进行分离。
24.进一步的，所述收集箱15上设置有拉动把手17，便于取出收集箱15。
25.进一步的，所述挤压块9上设置有支撑轴18，所述支撑轴18上设置链轮19，所述机箱1上固定设置有驱动电机20，所述驱动电机20的电机轴与链轮19通过链条21传动连接。
26.进一步的，所述支撑板一5包括金属板层22，所述金属板层22靠近所述落料通道 7的一侧设置有橡胶层23，所述橡胶层23的厚度为2
‑
5mm，通过设置橡胶层23，能够增大摩擦力，使得核桃能够随挤压块一同转动，在转动的过程中核桃壳也会受到挤压力，使得核桃壳能够被压裂，金属板层22能够起到支撑作用，提高支撑板一的硬度。
27.进一步的，所述挤压块9的挤压端面设置有半球形的凸起，当设备运行时，凸起与核桃接触提供挤压力，凸起一方面能够增大与核桃之间的摩擦力，另一方面能够增大与核桃之间的接触面积，使得核桃受力更均匀。
28.进一步的，所述挤压块9的挤压端面的外缘设置有倒角，通过设置倒角，便于核桃在下落过程中落至挤压块与支撑板一之间，便于对核桃挤压。
29.本实用新型的使用方式为：将待处理的核桃放入储料箱中，核桃经过进料通道进入机箱内部，掉落至落料通道内。不同直径的核桃落在不同高度的挤压块与支撑板一之间，挤压块转动过程中，由于核桃为不规则的球体，挤压块转动过程中带动核桃一同转动同时核桃受到挤压力，核桃壳被破碎，破碎后的核桃和与核桃仁向下落至收集箱中。支撑板一上设置橡胶层能够提高摩擦力，挤压块上设置凸起能够使得核桃受力更均匀，挤压效果更好，便于后续对核桃壳与核桃仁进行分离。采用此方法,核桃壳破碎时受力均匀, 果仁完整度高。
30.在破碎过程中产生的核桃壳碎屑经过吸尘口和吸尘管道被收集至收集袋中，避免这些核桃壳碎屑飘散至车间,实现核桃去皮过程中的除杂。将收集箱中的核桃运送至筛分装置，通过筛分装置将核桃壳与核桃仁分离。筛分装置用于对挤压破壳后的核桃进行处理，实现核桃的壳仁分离，筛分装置属于现有技术，在此不再赘述。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。