一种鸡胸肉腌制装置的制作方法

1.本发明涉及肉类腌制设备技术领域，尤其涉及一种鸡胸肉腌制装置。


背景技术：

2.肉类产品为了更加入味，一般会通过长时间腌制的方式使腌料液充分浸入肉块组织内部，传统肉类腌制方式很慢，对于肉类产品生产加工厂家来说效率比较低，部分厂家通过滚揉机腌制肉类，滚揉机每次只能定量腌制一定数量的肉类，不能达到连续化生产腌制的目的。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中肉类腌制效率慢的缺点，而提出的一种鸡胸肉腌制装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种鸡胸肉腌制装置，包括机架、用于输送肉块的输送带，所述输送带底部设有支撑板，所述输送带上方设有若干个用于将腌料液体注入肉块内部的正压充液机构，所述输送带上方设有若干个用于将肉块内部的腌料液体向外抽吸的负压抽吸机构，正压充液机构对肉块的注射口与负压抽吸机构对肉块的抽吸口错位分布。
6.若干个所述正压充液机构与若干个所述负压抽吸机构交替式分布。
7.所述正压充液机构与所述负压抽吸机构均包括滚筒针组件；
8.所述滚筒针组件包括轴线水平设置的凸轮轴，所述凸轮轴上部为圆柱形部、下部为凸轮面部，所述凸轮面部周侧沿凸轮轴轴线方向等间距开设有若干个凹缝部，所述凸轮轴两端固接有支撑轴，所述支撑轴与机架固接，至少一个所述支撑轴内开设有呈l形的通道，所述通道内贯穿插设有延伸管，正压充液机构的延伸管连接有输液泵、输液泵进液端连接腌料液存储箱，负压抽吸机构的延伸管连接有负压抽吸泵、负压抽吸泵出料端连接接料箱；
9.所述滚筒针组件还包括外转筒，所述外转筒套设在凸轮轴外部、且二者转动连接，所述机架上安装有用于带动外转筒与输送带同步转动的动力源，所述外转筒与凸轮轴之间形成密封腔，所述外转筒周向沿其径向贯穿且滑动插设有若干个注射针，所述注射针开口位置正对凹缝部，所述注射针位于密封腔内的部分固接有限位缘，所述限位缘与外转筒内壁之间安装有压缩弹簧，所述注射针位于密封腔内的一端贴在凸轮轴外周面。
10.所述外转筒上固接有第二齿轮，所述动力源包括固接在机架上的电机，所述电机动力输出轴上固接有与第二齿轮啮合的第一齿轮。
11.所述注射针位于密封腔内的一端具有弧面部，所述弧面部与凸轮轴的圆柱形部相切。
12.所述注射针位于外转筒外部的一端具有斜面部。
13.所述鸡胸肉腌制装置还包括外箱体，所述负压抽吸机构、正压充液机构均位于外
箱体内，所述输送带水平贯穿外箱体，所述外箱体内位于输送带下方设有料液接收箱。
14.所述负压抽吸机构的注射针周向开设有吸气孔。
15.本发明提出的一种鸡胸肉腌制装置，有益效果在于：本装置工作过程设计合理，能够加快腌料液体在肉块内部扩散的速度，提高肉块腌制的速度，有利于加快肉类产生加工的效率。
附图说明
16.图1为本发明的整体主视半剖结构示意图；
17.图2为本发明的滚筒针组件主视半剖结构示意图；
18.图3为本发明的正压充液机构的滚筒针组件左视半剖结构示意图；
19.图4为本发明的负压抽吸机构的滚筒针组件左视半剖结构示意图；
20.图5为本发明的注射针结构示意图；
21.图6为本发明的凸轮轴结构示意图。
22.图中：外箱体1、肉块2、输送带3、支撑板4、料液接收箱5、负压抽吸机构6、正压充液机构7、凸轮轴8、圆柱形部9、凸轮面部10、凹缝部11、限位缘12、注射针13、压缩弹簧14、外转筒15、密封腔16、通道17、延伸管18、第一齿轮19、电机20、第二齿轮21、支撑轴22、弧面部23、斜面部24。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
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6，一种鸡胸肉腌制装置，包括机架、用于输送肉块2的输送带3，输送带3底部设有支撑板4，输送带3上方设有若干个用于将腌料液体注入肉块内部的正压充液机构7，输送带3上方设有若干个用于将肉块内部的腌料液体向外抽吸的负压抽吸机构6，正压充液机构7对肉块的注射口与负压抽吸机构6对肉块的抽吸口错位分布。
25.本装置通过正压充液机构7将腌料液体注入肉块内部，注射的液体在肉块内部扩散，但是此时腌料液体在肉体内部横向扩散的程度有限，本装置同时通过负压抽吸机构6将肉块内部的腌料液向外抽吸，向外抽吸的时候肉块内部产生负压，由于注射口与抽吸口错位分布，负压抽吸的时候加快腌料液体在肉块内部横向扩散的速度，本装置工作过程设计合理，可以连续不断的进行工作，同时能够加快腌料液体在肉块内部扩散的速度，提高肉块腌制的速度，有利于加快肉类产生加工的效率。
26.若干个正压充液机构7与若干个负压抽吸机构6交替式分布，工作的时候，正压注射腌料液体与负压抽吸腌料液体轮流交替式工作，使肉块内部反复的进行正负压动作，提高腌料液体在肉块内部扩散的速度。
27.参考图1
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6，正压充液机构7与负压抽吸机构6均包括滚筒针组件；
28.滚筒针组件包括轴线水平设置的凸轮轴8，凸轮轴8上部为圆柱形部9、下部为凸轮面部10，凸轮面部10半径大于圆柱形部9半径，即凸轮面部10突出于圆柱形部9的圆周面，凸轮面部10周侧沿凸轮轴8轴线方向等间距开设有若干个凹缝部11，凸轮轴8两端固接有支撑轴22，支撑轴22与机架固接，至少一个支撑轴22内开设有呈l形的通道17，通道17内贯穿插
设有延伸管18，延伸管18与通道17密封设置，保证密封腔16的密封性，l形的通道17便于加工成型，延伸管18便于向正压充液机构7的密封腔16输送腌料液体，同时便于将负压抽吸机构6的密封腔16内的液体抽取出来，正压充液机构7的延伸管18连接有输液泵、输液泵进液端连接腌料液存储箱，通过输液泵将腌料液存储箱内部的腌料液体输送到密封腔16内，负压抽吸机构6的延伸管18连接有负压抽吸泵、负压抽吸泵出料端连接接料箱，通过负压抽吸泵使密封腔16呈负压状态；
29.滚筒针组件还包括外转筒15，外转筒15套设在凸轮轴8外部、且二者转动连接，机架上安装有用于带动外转筒15与输送带3同步转动的动力源，外转筒15与凸轮轴8之间形成密封腔16，外转筒15周向沿其径向贯穿且滑动插设有若干个注射针13，注射针13开口位置正对凹缝部11，注射针13位于密封腔16内的部分固接有限位缘12，限位缘12与外转筒15内壁之间安装有压缩弹簧14，注射针13位于密封腔16内的一端贴在凸轮轴8外周面，注射针13位于密封腔16内的一端具有弧面部23，弧面部23与凸轮轴8的圆柱形部9相切，运动到圆柱形部9位置的注射针13在压缩弹簧14作用下使弧面部23与圆柱形部9贴合在一起，避免未插入肉块内部的注射针13漏气或漏液，作为凹缝部11长度设置的优选方式，当注射针13刚插入肉块内部的时候，此时注射针13位于密封腔16内部的一端刚好与凹缝部11接触，使腌料液体开始向肉块内部注射，该种设置根据肉块的厚度、注射针13伸出外转筒15的长度设置凹缝部11长度，注射针13位于外转筒15外部的一端具有斜面部24。
30.外转筒15上固接有第二齿轮21，动力源包括固接在机架上的电机20，电机20动力输出轴上固接有与第二齿轮21啮合的第一齿轮19。
31.本装置工作的时候，输液泵向正压充液机构7的密封腔16输送腌料液体，随着腌料液体逐渐增多，密封腔16内部空间被压缩，腌料液体呈正压状态从凹缝部11进入注射针13并喷出注射到肉块内部，负压抽吸泵从负压抽吸机构6的密封腔16抽取气体，使负压抽吸机构6的密封腔16呈负压状态，使凹缝部11位置的注射针13呈吸气状态，负压抽吸机构6、正压充液机构7的外转筒15同时运动，电机20通过齿轮带动外转筒15转动，外转筒15围绕凸轮轴8转动的时候，注射针13跟随外转筒15一起转动，注射针13在压缩弹簧14推力作用下，注射针13一端始终抵在凸轮轴8外周面，注射针13围绕凸轮轴8转动的时候，注射针13相对于外转筒15做伸缩运动，输送带3带动肉块2从负压抽吸机构6、正压充液机构7下方经过时，正压充液机构7逐渐伸出的注射针13逐渐插入肉块2内部，且在逐渐插入的过程中持续的向肉块内部注射腌料液体，通过正压充液机构7持续不断的向肉块内部注射腌料液体，注射了腌料液体的肉块运动到负压抽吸机构6下方时，呈负压吸气的注射针13逐渐插入肉块内部，吸气状态的注射针13插入肉块内部之后，使肉块内部呈负压状态，负压作用下使已经位于肉块内部的腌料液体横向分散开，使腌料液体更好的进入肉块组织内部，同时有部分腌料液体穿过肉块组织吸入注射针13，并通过注射针13、密封腔16、延伸管18排放到接料箱内，本装置通过正压充液机构7反复的将腌料液体向肉块内部注射、负压抽吸机构6反复的将部分腌料液体从肉块内部吸出，使腌料液体更好的渗透到肉块组织内，使肉块快速的入味，并且本装置注射针13可以相对应外转筒15进行伸缩运动，便于肉块脱离注射针13，由于注射针13两端开口，且注射针为直通孔结构，降低注射针堵塞的概率。
32.鸡胸肉腌制装置还包括外箱体1，负压抽吸机构6、正压充液机构7均位于外箱体1内，输送带3水平贯穿外箱体1，外箱体1内位于输送带3下方设有料液接收箱5，散落的腌料
液体汇聚到料液接收箱5内，可以循环使用，同时整个装置在低温无菌环境下工作，更好的保证肉类腌制的卫生条件。
33.负压抽吸机构6的注射针13周向开设有吸气孔，虽然增加注射针13制造成本，但是能够更好的促进腌料液体在肉块内部渗透。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本发明的保护范围之内。