音圈马达、摄像头及电子设备的制作方法

1.本实用新型涉及电控装置领域，尤其涉及一种音圈马达、设有所述音圈马达的摄像头，以及设有所述摄像头的电子设备。


背景技术：

2.随着电子产品厚度轻薄需求的日益增加，因此，对于设置在电子产品中的摄像头的轴向高度尺寸也需不断地减少，同时也有着降低制造成本的需求。现有的摄像头一般包括盖体、框架、上弹片、下弹片、磁性驱动件、感应磁铁、转接电路板、磁感应元件、载体及线圈，以及基座等；因此，现有的摄像头的组成元件较多，结构较复杂、使得现有摄像头的制造成本较高，且所述摄像头的轴向尺寸较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能降低制造成本且减少轴向高度尺寸的音圈马达，设有所述音圈马达的摄像头，以及设有所述摄像头的电子设备。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种音圈马达，设置在摄像头的主板上，音圈马达包括基座、设于所述基座上的线圈组件、至少一磁性体，以及与所述磁性体配合的磁感应元件；所述基座内设有导电件，所述线圈组件包括载体及围设于所述载体的线圈，所述磁性体设置于所述载体，所述磁感应元件设置于所述基座或所述主板；或者所述磁性体设置于所述基座，所述磁感应元件设置于所述载体，所述磁性体与所述磁感应元件在所述摄像头的光轴方向相对设置，所述线圈通过所述导电件电连接于所述主板，所述磁感应元件通过所述导电件电连接于所述主板或者所述磁感应元件直接电连接于所述主板。
5.本实用新型还提供一种摄像头，其包括音圈马达、镜头模组及主板，所述音圈马达设于所述主板，所述镜头模组设于所述音圈马达，所述音圈马达驱动所述镜头模组移动。
6.本实用新型还提供一种电子设备，其包括壳体及摄像头，所述摄像头设置于所述壳体内。
7.本实用新型提供的音圈马达的基座内设置导电件，以取代现有技术中音圈马达的转接电路板，减少了所述音圈马达的元件数量，且省略了安装电路板的工序，降低了制造成本；另外，所述音圈马达的磁性体和磁感应元件分别设于载体和基座内，且所述磁性体和磁感应元件在摄像头的光轴方向相对设置，使得所述磁性体和所述磁感应元件均减少占用所述摄像头的光轴方向空间，从而能减少所述音圈马达的轴向尺寸，适应电子产品厚度轻薄化发展趋势。
附图说明
8.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。
9.图1是本实用新型的其中一实施例提供的音圈马达的立体结构示意图；
10.图2是图1中的音圈马达的其中一视角的立体剖视图；
11.图3是图1中的音圈马达立体结构分解示意图；
12.图4是图3中的音圈马达的另一视角的立体结构示意图；
13.图5是图3中的音圈马达进一步的立体结构示意图；
14.图6是图5中的音圈马达的另一视角的立体结构示意图；
15.图7是图5中的基座的立体结构放大图；
16.图8是图7中的基座的另一视角的立体结构示意图；
17.图9是图5中的线圈组件的立体结构放大图；
18.图10是图9中的线圈组件的另一视角的立体结构示意图；
19.图11是图5中的连接件的立体结构放大图；
20.图12是图11中的连接件的另一视角的立体结构示意图；
21.图13是图6中的盖体的立体结构放大图；
22.图14是图5中的第一弹性件的立体结构放大图；
23.图15是图5中的第二弹性件的立体结构放大图；
24.图16是图1中的音圈马达的另一视角的立体剖视图；
25.图17是本实用新型的其中一实施例提供的摄像头的立体结构示意图；
26.图18是本实用新型的其中一实施例提供的电子设备的立体结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.本技术所述“轴向”指平行于摄像头的光轴方向，径向为与中轴线垂直的方向。除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本技术在说明书中所使用的惯用术语只是为了描述具体实施例的目的，并不能理解为对本技术的限制。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件时，该元件可以直接地连接在另一个元件上，也可以通过一个或者多个连接元件间接地连接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接地连接到另一个元件上，或者通过一个或者多个连接元件连接到另一元件上。
31.请参阅图1至图6，图1是本实用新型的其中一实施例提供的音圈马达100的立体结
构示意图；图2是图1中的音圈马达100的其中一视角的立体剖视图；
32.图3是图1中的音圈马达100立体结构分解示意图；图4是图3中的音圈马达100的另一视角的立体结构示意图；图5是图3中的音圈马达100进一步的立体结构示意图；图6是图5中的音圈马达100的另一视角的立体结构示意图。本实用新型的其中一实施例提供的音圈马达100，设置在摄像头的主板上，所述音圈马达包括基座20、设于所述基座20上的线圈组件30、至少一磁性体40、配合所述磁性体40的磁感应元件50、连接件60、覆盖于所述基座20的盖体70、围设于所述线圈组件30的磁性组件80、连接于所述线圈组件30与所述盖体70之间的第一弹性件72，以及连接于所述线圈组件30与所述基座20之间的第二弹性件94，所述第一弹性件92及所述第二弹性件94用于所述线圈组件30的移动复位。所述基座20内设有导电件23，所述导电件23用于电连接外部的导电端，所述导电端可以是但不限于主板600(请参阅图18)上的焊接盘；所述线圈组件30包括载体32及围设于所述载体32周围的线圈35，所述磁性件40设置于所述载体32，所述磁感应元件50设置于所述基座20；或者所述磁性体40设置于所述基座20，所述磁感应元件50设置于所述载体32，所述磁性体40与所述磁感应元件50在所述摄像头的光轴方向上相对设置，所述线圈35及所述磁感应元件50分别电连接于所述导电件23，所述导电件23电连接于所述主板600或通过所述摄像头的主板电连接于所述主板600。优选地，所述线圈35通过所述第二弹性件94电连接于所述导电件23。所述磁感应元件50与所述磁性体40在所述摄像头的光轴方向上对应设置，使得两者相互配合，所述磁感应元件50对所述线圈组件30相对于所述基座20实际运动轨迹进行反馈，从而调整所述线圈35的电流强度和/或电流方向，使所述线圈组件30的运动轨迹更加准确，使得所述音圈马达100的对焦更加准确。具体地，在线圈组件30相对于基座20沿摄像头的光轴方向移动作af对焦时，所述磁感应元件50与所述磁性体40之间产生的磁通量变化进行运算，达到af闭环控制效果。本实施例中，所述磁感应元件50为霍尔元件，所述磁性体40为磁铁。
33.本实施例中，所述磁感应元件50设置于所述基座20并电性连接于对应的导电件23，所述磁性体40设置于所述载体32，所述磁性体40与所述磁感应元件50在所述摄像头的光轴方向上对应设置，以使所述磁性体40与所述磁感应元件50配合。
34.在其他实施例中，所述磁感应元件50也可以设置于所述载体32并电性连接于对应的导电件23，所述磁性体40设置于基座20，所述磁感应元件50与所述磁性体40在所述摄像头的光轴方向上对应设置，以使所述磁性体40与所述磁感应元件50配合。
35.本实用新型提供的音圈马达100的基座20内设置导电件23，以取代现有技术中的音圈马达的转接电路板，减少了所述音圈马达100的元件数量，且省略了安装转接电路板的工序，降低了制造成本；另外，所述音圈马达100的磁性体40和磁感应元件50分别设于载体32和基座20内，所述磁性体40与所述磁感应元件50在所述摄像头的光轴方向上相对设置，使得磁性体40和磁感应元件50减少占用所述音圈马达100的轴向空间，从而能减少所述音圈马达100的轴向尺寸，适应电子产品厚度轻薄化发展趋势。
36.请一并参阅图5
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图8，图7是图5中的基座20的立体结构放大图；图8是图7中的基座20的另一视角的立体结构示意图。所述导电件23嵌设于所述基座20内，所述导电件23用于电连接于所述线圈35及所述磁感应元件50，所述导电件23具有延伸出所述基座20的连接端231。本实施例中，所述导电件23为嵌设于所述基座20的若干导电条，每一导电条具有延伸出所述基座的连接端231；即所述导电条的其中一端部延伸出所述基座20而形成所述连接
端231。所述连接端231用于电连接于外部的导电端，如图16中的主板600上的焊接盘，从而使线圈35及磁感应元件50电连接于所述主板600，即所述导电件23取代现有技术中的音圈马达的转接电路板。若干所述连接端231包括正负极端子、讯号端子、工作电压端子等。所述磁感应元件50与所述基座20内的导电件23锡焊连接。优选地，所述导电件23的导电条为嵌设于基座20内的金属导电线。
37.所述基座20为中空的框体，所基座20包括支撑板21，所述支撑板21的中部开设通孔210，所述支撑板21的顶面于所述通孔210的周围设有若干定位柱24，若干所述定位柱24用于连接所述盖体70至所述基座20上。优选地，若干所述定位柱24沿所述通孔210的周向等间距排列一圈。所述支撑板21的顶面于所述若干定位柱24的外周设有凸缘212，若干所述定位柱24用于抵顶于所述盖体70的内周面，所述凸缘212用于支撑所述盖体70，以定位所述盖体70在所述基座20。本实施例中，所述支撑板21为矩形板，所述通孔210为开设于所述矩形板中部的圆形孔，所述支撑板21的顶面邻近所述通孔210的每一角落处凸设所述定位柱24，所述凸缘212沿所述通孔210的径向凸设于支撑板21的外周边。优选地，所述定位柱24沿所述通孔210的轴向延伸的长度等于或略小于盖体70的厚度，以尽量增加所述定位柱24与所述盖体70的接触面积，使所述盖体70与所述基座20的连接更稳牢。每一定位柱24面朝所述凸缘212的侧面设有连接槽242，所述连接槽242用于填充连接胶，所述连接胶用于连接所述盖体70与基座20之间，进一步使盖体70与基座20的连接牢固。所述顶面指与所述摄像头的入光孔朝向相同的面，底面指与所述摄像头的入光孔朝向相背的面。
38.在其他实施例中，所述支撑板21可以是但不限于圆形板、多边形板或椭圆形板等，所述通孔210可以是但不限于圆形孔、多边形孔或椭圆形孔等，若干所述定位柱24沿所述通孔210的周向排列至少一圈。
39.在其他实施例中，所述盖体70还可以通过但不限于卡接、胶接或螺接等方式连接于所述基座20。
40.所述支撑板21于所述通孔210的周围设有若干固定部215，若干所述固定部215用于连接所述第二弹性件94。优选地，若干所述固定部215沿所述通孔210的周向均匀间隔排列。本实施例中，所述支撑板21于所述通孔210的周围设有4个所述固定部215，每一固定部215包括设于所述支撑板21的顶面邻近每一定位柱24的固定槽，即4个所述固定部215分别靠近4个所述定位柱24。
41.所述支撑板21的顶面于所述通孔210周围设有避位空间216，所述避位空间216连通所述通孔210，所述避位空间216用于收容所述线圈组件30的底部。所述支撑板21的顶面在邻近每一定位柱24处设有避位槽217，所述避位槽217用于避位所述第二弹性件94与所述线圈组件30的连接处。若干所述导电条中的至少其中之一远离连接端231的端部自其中一定位柱24伸出而形成导电部233，所述导电部233位于对应的固定部215中，所述导电部233用于电连接对应的第二弹性件94。所述基座20设有第一收容槽218，所述导电件23部分外露于所述第一收容槽218，所述磁感应元件50设于所述第一收容槽218，所述磁感应元件50与外露于所述第一收容槽218的导电件23电连接。本实施例中，所述第一收容槽218设于所述支撑板21的底面，即所述第一收容槽218位于所述基座20背离所述线圈组件30的表面，所述磁感应元件50容置于所述第一收容槽218并焊接于所述导电件23。本实施例中，若干所述连接端231自所述支撑板21的底面延伸出。
42.请一并参阅图5
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图6及图9
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图10，图9是图5中的线圈组件30的立体结构放大图；图10是图9中的线圈组件30的另一视角的立体结构示意图。所述载体32的外周面设有安装槽320，所述安装槽320沿载体32的周向围绕一圈，所述线圈35安装于所述安装槽320，以使所述线圈35环绕于所述载体32的外周。所述载体32设有第二收容槽321，所述磁性体40设于所述第二收容槽321。当所述线圈组件30置于所述基座20上时，所述第二收容槽321与所述第一收容槽218对应，使得所述磁性体40与所述磁感应元件50配合。由于线圈35环绕于所述载体32的外周面，因此，所述载体32的底面方便开设第二收容槽321，所述磁性体40容置于所述第二收容槽321，从而能降低所述线圈组件30的轴向厚度。优选地，所述第二收容槽321位于所述载体32面朝所述基座20的表面，即所述第二收容槽321设于所述载体32的底面。
43.具体地，所述载体32为线架，所述安装槽320设于所述线架的外周面，所述线架与所述线圈35通过一体式环绕线方式固定。所述载体32设有穿通其顶面及底面的安装孔322，所述安装孔322用于连接镜头。所述载体32的顶面于所述安装孔322的周围设有定位部323，所述定位部323用于连接所述第一弹性件92。所述载体32的顶面于所述安装孔322的周围设有若干第一撞击凸台325，所述第一撞击凸台325用于防止附着于所述载体32上的镜头被直接撞击，具有保护作用。所述线圈35通过所述第二弹性件94电连接于所述基座20内的导电件23，具体地，所述线圈35设有延伸出所述载体32的导电端352，所述导电端352用于电连接所述第二弹性件94。
44.所述载体32的顶面于所述安装孔322的周围设有若干阻尼孔326，具体地，每一阻尼孔326内设有阻尼材料如阻尼胶。
45.所述载体32的底面于所述安装孔322周围设有若干第二撞击凸台327，所述第二撞击凸台327用于防止附着于所述载体32上的镜头被直接撞击，具有保护作用。本实施例中，所述载体32的底面设有四个第二撞击凸台327，四个第二撞击凸台327沿所述载体32的周向排列一圈，且四个第二撞击凸台327分别与四个第一撞击凸台325沿轴向对应。所述载体32的底面于所述安装孔322周围设有若干连接部328，所述连接部328用于连接所述第二弹性件94；本实施例中，所述载体32的底面于所述安装孔322的周围设有四个连接部328，四个所述连接部328沿所述载体32的周向排列一圈，每一连接部328包括凸设于所述载体32顶面的定位柱。在其他实施例中，每一连接部328也可以是开设于所述载体32顶面的连接孔。
46.请一并参阅图5
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图6及图11
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图12，图11是图5中的连接件60的立体结构放大图；图12是图11中的连接件60的另一视角的立体结构示意图。所述音圈马达100还包括连接件60，所述连接件60连接于所述基座20背离所述线圈组件30的一侧，即所述连接件60连接于所述基座20的底面；所述导电件23的连接端231能穿过所述连接件60后电连接于外部的导电端如图16中的主板600上的焊接盘，所述连接件60设有对应所述第一收容槽218的避位槽61，所述避位槽61用于收容所述磁感应元件50的底部；因此，所述基座20底面的第一收容槽218的深度可以小于所述磁感应元件50的厚度，即可以减小所述第一收容槽218的深度，从而能减少所述支撑板21的厚度，以进一步减少所述音圈马达100沿轴向的厚度；另外，所述连接件60固定于所述基座20的底面，不仅能增加所述基座20的结构强度，且方便所述音圈马达100的安装。
47.具体地，所述连接件60包括连接板62，所述避位槽61位于所述连接板62的顶面。所述避位槽61可以是盲孔，即所述避位槽61末贯穿所述连接板62的底面，所述避位槽61也可
以是通孔，即所述避位槽61贯穿所述连接板62的底面。所述连接板62的中部设有对应所述支撑板21的通孔210的穿孔621，所述穿孔621内设有蓝玻璃片，具体地，所述蓝玻璃片通过胶体连接于所述穿孔621的内周面。所述连接板62的底面设有若干元件避位槽623，这些元件避位槽623用于避位主板600上对应的电子器件。所述连接板62的一侧设有避位缺口624，所述避位缺口624用于避位音圈马达的连接端，即所述连接端穿过所述避位缺口624后焊接于主板600上。所述连接板62的底面于所述穿孔621的周围设有若干定位孔625，这些定位孔625用于将连接板62固定于主板600。本实施例中，所述连接板62为对应所述基座20的矩形板，所述穿孔621位于所述矩形板的中部。
48.在其他实施例中，所述连接板62可以是但不限于圆形板、多边形板或椭圆形板等，所述穿孔621可以是但不限于圆形孔、多边形孔或椭圆形孔等。在其他实施例中，所述连接板62还可以通过但不限于胶接或螺接等方式连接于所述主板600。
49.请一并参阅图5及图6，所述磁性组件80包括至少两对磁性驱动件，两对所述磁性驱动件围设于所述线圈组件30的四周，每一磁性驱动件为磁铁。具体地，所述磁性组件80包括位于所述线圈组件30相对两侧的至少一对第一磁性件81及位于所述线圈组件30相对的另两侧的至少一对第二磁性件83，所述一对第一磁性件81相互面对的两侧极性相同，所述一对第二磁性件83相互面对的两侧极性相同。具体地，第一磁性件81及第二磁性件83均为磁铁，所述一对第一磁性件81相互面对的两侧可以均为s极，所述一对第二磁性件83相互面对的两侧可以均为n极；或者所述一对第一磁性件81相互面对的两侧可以均为n极，所述一对第二磁性件83相互面对的两侧可以均为s极。本实施例中，所述一对第一磁性件81相互面对的两侧均为s极，所述一对所述第二磁性件83相互面对的两侧均为n极。所述一对第一磁性件81与所述一对第二磁性件83用于围设于所述线圈组件30的四周。现有技术中的音圈马达一般仅设置一对磁铁，为了满足对所述线圈组件的驱动力，因此，所述一对磁铁的体积较大；而本实用新型中的音圈马达100采用两对磁铁，在满足对所述线圈组件30的驱动力情形下，每一磁铁的厚度相较于现有技术中的磁铁减少，从而降低了所述音圈马达100在x轴向及y轴向的尺寸，缩少所述音圈马达100的体积。由于线圈35环绕在所述载体32外周面的安装槽320，且所述磁性件40设置于所述载体32的底面而非侧面，因此，所述载体32的外周面与侧板74之间均可设有用于安装磁铁的空间，即所述载体32的四周均可以设置磁铁。
50.请一并参阅图5
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图6及图13，图13是图6中的盖体70的立体结构放大图。所述盖体70包括盖板72及围设于所述盖板72周围的侧板74，所述盖板72与所述侧板74围成收容空间75。所述收容空间75用于收容所述线圈组件30及磁性组件80。所述盖板72的中部设有穿孔721，所述穿孔721用于镜头的穿设，所述侧板74用于固定连接于所述基座20。本实施例中，所述盖板72为矩形板，所述矩形板的四个边缘分别设有所述侧板74，四个所述侧板74首尾相连。所述盖体70的内侧面设有支撑部723，所述支撑部723用于定位所述磁性组件80于所述盖体70。本实施例中，支撑部723为凸设于所述盖体72内侧的固定块，所述盖板72邻近每一侧板74侧相对的两端分别设有所述支撑部723，两个所述支撑部723共同固定磁性件。优选地，所述盖体70内设有导磁件，所述磁性组件80与所述导磁件相互吸附，以定位所述磁性组件80至所述盖体70；具体地，所述导磁件是内嵌于每一侧板74内的铁片，每一铁片与对应的磁性驱动件吸附。
51.在其他实施例中，所述磁性组件80还可以但不限于胶接、卡接等方式固定于所述
盖体70。
52.在其他实施例中，所述磁性组件80与盖体70可以一体成型制成。
53.所述盖板72的内侧设有若干连接部725，若干所述连接部725用于连接第一弹性件92。具体地，所述盖板72的内侧面于所述穿孔721的周围设有若干连接部725。优选地，若干连接部725沿所述穿孔721的周向均匀间隔排列一圈。本实施例中，所述盖板72为矩形板，所述盖板72的内侧面设有4个所述连接部725，即所述盖板72内侧面的四角处分别设有连接部725。本实施例中，每一连接部725与第一弹性件92之间采用胶接方式连接。
54.所述盖体70向所述线圈组件30设有若干阻尼脚726，若干所述阻尼脚726分别对应所述线圈组件30的若干阻尼孔326，每一阻尼脚726可滑动地插设于对应的阻尼孔326内。具体地，所述阻尼脚726沿轴向插入阻尼孔326的阻尼材料内，以使所述载体32与所述盖体70的连接具有阻尼效果，即所述线圈组件30相对于盖体70的移动具有阻尼效果。本实施例中，所述盖体70向所述收容空间75内延伸四个阻尼脚726，四个所述阻尼脚726沿所述穿孔721的周向排列。
55.请一并参阅图5
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图6及图14，图14是图5中的第一弹性件92的立体结构放大图。所述第一弹性件92连接于所述线圈组件30与所述盖体70之间，所述第一弹性件92用于所述线圈组件30的移动复位。所述第一弹性件92也为弹片，所述第一弹性件92包括围设于所述线圈组件30周围的第一连接环921、间隔地围设于所述第一连接环921的第二连接环923，以及连接于所述第一连接环921与所述第二连接环923之间的若干第一定位部925，所述第一连接环921用于连接于所述载体32，所述第二连接环923用于连接于所述盖体70。具体地，所述第一连接环921是由薄条围成的闭合环，所述第一连接环921的外周设有若干固定部924，若干第一定位部925分别连接于若干固定部924。本实施例中，所述第一连接环921的内径等于或略大于所述载体32的安装孔322的直径；若干固定部924的数量为四个，四个固定部924沿所述第一连接环921的周向均匀间隔排列；若干第一定位部925的数量为四个，四个所述第一定位部925分别连接于四个所述固定部924，四个所述第一定位部925沿所述第一连接环921的周向均匀间隔排列。每一固定部924为连接于所述第一连接环921的凸片。具体地，所述第一定位部925包括连接于所述固定部924且具有弹性的第一连接条9251及设于所述第一连接条9251远离所述固定部924一端的定位片9253，所述定位片9253连接于所述第二连接环923。本实施例中，所述第二连接环923的为矩形环，四个所述第一定位部925的定位片9253分别设于所述第二连接环923的四个角落处，所述第一连接条9251的中部设置成弯曲状。
56.请一并参阅图5
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图6及图15，图15是图5中的第二弹性件94的立体结构放大图。所述第二弹性件94连接于所述线圈组件30与所述基座20之间，所述第二弹性件94用于所述线圈组件30的移动复位。具体地，所述第二弹性件94包括围设于所述线圈组件30周围的圆弧形的连接条941及分别设置于所述连接条941相对两端的第二定位部943。所述连接条941相对的两端分别向外凸设连接片9412，每一连接片9412开设连接孔9414。所述第二定位部943包括连接于所述连接片9412且具有弹性的第二连接条9431及设于所述第二连接条9431远离所述连接片9412一端的定位片9433，所述第二连接条9431的中部设置成弯曲状，所述定位片9433远离第二连接条9431的一侧设有卡槽9435。
57.请一并参阅图1
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图6及图16，图16是图1中的音圈马达100的另一视角的立体剖视
图。组装所述音圈马达100时，将所述第一弹性件92的容置于所述盖体70的收容空间75内，且使所述第一弹性件92的若干定位片9253分别连接于若干所述连接部72，具体地，每一定位片9253与对应的连接部72之间可以通过胶体连接，也可以通过焊接的方式连接；将一对所述第一磁性件81分别置于所述盖体70的其中一对侧板74处的支撑部723，并通过点胶使所述第一磁性件81固定于所述盖体70，将一对所述第二磁性件83分别置于所述盖体70的另一对侧板74处的支撑部723，并通过点胶使所述第二磁性件83固定于所述盖体70；将两个所述第二弹性件94分别置于所述线圈组件30的底部，使两个第二弹性件94围设于所述安装孔322的周围，且所述载体32的若干连接部328分别卡接于两个第二弹性件94对应的连接孔9414中并通过点胶固定连接，其中一第二弹性件94电连接于所述导电端352；将所述线圈组件30及第二弹性件94一并置于所述基座20上，使所述基座20的四个定位柱24分别卡接于两个所述第二弹性件94对应的卡槽9435，使每一定位片9433对应相应的固定部215，并通过点胶至每一固定部215，使每一定位片9433固定连接于基座，且连接于所述导电端352的第二弹性件94通过焊接方式电连接于导电部233，所述线圈组件30的底部对应所述基座20的避位空间216内，所述载体32的若干连接部328分别对应基座20的若干避位槽217；所述线圈组件30通过所述第二弹性件94导通所述基座20上的正、负极端子，使所述第二弹性件94与所述线圈35进行回路焊锡导通正负电流。将安装有第一弹性件92和磁性组件80的盖体70覆盖于所述基座20上，使基座20的定位柱24分别卡接于侧板74的内侧面，所述侧板74的底部被所述凸缘212支撑，且每一定位柱24与侧板74之间通过点胶固定连接，所述线圈组件30容置于所述盖体70的收容空间75内，若干所述阻尼脚726分别可滑动地插入所述载体32的若干所述阻尼孔326中；将所述第一弹性件92的第一连接环921通过点胶方式固定于线圈组件30的定位部323，使所述第一弹性件92弹性连接于所述线圈组件30与所述盖体70之间；此时，所述线圈组件30沿摄像头的光轴方向可移动地设置于所述基座20与所述盖体70围成的空间中，所述第一弹性件92及所述第二弹性件94用于驱动所述线圈组件30复位。将连接件60置于基座20的底面，使连接于基座20上的磁感应元件50底部收容于避位槽61，若干连接端231分别穿过连接件60，并在基座20与连接件60之间通过点胶连接。
58.当所述线圈35通电时，所述线圈组件30上的线圈35与所述盖体70上的磁性组件80之间产生电磁力，所述电磁力推动所述线圈组件30沿摄像头的光轴方向运动，即所述电磁力推力所述线圈组件30沿摄像头的光轴方向在所述基座20与所述盖体70围成的空间内上下移动，使得附着于所述载体32上的镜头实现自动对焦功能。具体地，在载体32相对于盖体70沿摄像头的光轴方向移动作af对焦时，所述磁感应元件50与所述磁性体40之间产生的磁通量变化进行运算，达到af闭环控制效果。在所述线圈组件30运动的过程中，所述第一弹性件92的第一连接条9251及所述第二弹性件94的第二连接条9431发生弹性变形，且所述第一连接条9251及所述第二连接条9431在所述电磁力消失后能恢复形变以带动所述线圈组件30复位。
59.本实用新型中的音圈马达100的线圈组件30通过所述第一弹性件92和所述第二弹性件94连接于所述基座20与所述盖体70之间，且所述线圈组件30通过所述线圈35与所述磁性组件80的配合而产生电磁力，以驱动所述线圈组件30沿摄像头的光轴方向运动，实现自动对焦功能；所述轴向指与所述摄像头的光轴方向平行的方向，即所述轴向为如图中所示的z轴方向。现有技术中的音圈马达的线圈组件30一般连接于框架和基座之间，而本实用新
型的音圈马达100的线圈组件30通过第一弹性件92和第二弹性件94直接连接于基座20与盖体70；因此，本实用新型音圈马达100相较于现有技术中的音圈马达省略了框架，减少了部件和组装工艺，降低了制造成本；本实用新型的基座20内嵌导电件23以取代现有技术中的转接电路板，即音圈马达100相较于现有技术省略了电路板，进一步减少了部件和组装工艺，进一步降低制造成本；由于本实用新型的音圈马达100相较于现有技术中的音圈马达节省了框架和转接电路板、磁性体40设于载体32的底面，以及磁感应元件设置于基座20内，且磁感应元件50的底部容置于连接件60的避位槽61内，从而使音圈马达100的摄像头的光轴方向尺寸减少，以满足电子产品小型化发展趋势。
60.请参阅图16及图17，图17是本实用新型的其中一实施例提供的摄像头的立体结构示意图。所述摄像头包括上述的音圈马达100及镜头模组300，所述镜头模组300设于所述音圈马达100中，所述音圈马达100驱动所述镜头模组300移动。所述镜头模组300的后端穿过所述盖体70的穿孔721连接于所述载体32的安装孔322中。具体地，所述镜头模组300的后端卡接于所述载体32。所述镜头模组300的前端穿过所述盖体70的穿孔721而外露。使用所述摄像头时，所述线圈组件30通电使其与所述磁性组件80之间产生电磁力，所述电磁力驱动所述线圈组件30沿摄像头的光轴方向移动，以带动所述镜头模组300同所述线圈组件30一并移动，以实现自动对焦功能。
61.在其他实施例中，所述摄像头还包括主板(图中末示)，所述主板设置于所述基座20的底面，所述磁感应元件50可以直接设置于所述摄像头的主板上，所述磁感应元件50电连接于所述摄像头的主板，所述连接件60及基座20对应所述磁感应元件50处设有避位所述磁感应元件50的避位孔；所述磁性件40设于所述载体32上，且所述磁性体40与所述磁感应元件50在所述摄像头的光轴方向上相对设置，使得所述磁性体40与所述磁感应元件50相互配合，所述线圈35通过所述导电件23电连接于所述主板，所述磁感应元件50对所述线圈组件30相对于所述基座20实际运动轨迹进行反馈，从而调整所述线圈35的电流强度和/或电流方向，使所述线圈组件30的运动轨迹更加准确，使得所述音圈马达100的对焦更加准确。由于所述磁感应元件50直接设于所述摄像头的主板上，且在连接件60及基座20对应所述磁感应元件50处开设避位孔，所述磁感应元件50能容置于所述避位孔中，因此，能进一步降低所述磁感应元件50占用摄像头的光轴方向的空间，进一步减少所述摄像头的光轴方向厚度；另外，无需在基座20开设第一收容槽218，且所述磁感应元件50也无需安装至所述第一收容槽218内并与导电件23焊接，减少了加工步骤，降低了音圈马达100的制造成本。
62.请参阅图18，图18是本实用新型的其中一实施例提供的电子设备的立体结构示意图。所述电子设备包括壳体500、设于所述壳体500的上述摄像头、主板600及设于所述壳体500顶面的显示屏700，所述摄像头通过若干定位孔625定位于所述主板600上，所述主板600上的感光芯片容置于所述连接件60的穿孔621中，且所述主板600的电子器件分别容置于连接件60的元件避位槽623内，基座20的连接端231焊接于主板600的焊接盘，所述摄像头及所述显示屏700分别电连接于所述主板600。由于所述音圈马达100的体积减少，因此，所述音圈马达100占用壳体500的内腔空间减少，方便其他电子器件的布局，且能减少所述电子设备的整体厚度。本实施例中，所述电子设备为手机，所述镜头模组300为所述手机上的前置镜头。在其他实施例中，所述镜头模组300也可以是后置镜头。
63.在其他实施例中，所述音圈马达100的连接件60可以省略，所述基座20直接贴接于
主板600上，所述主板600设有对应磁感应元件50的避位槽，所述磁感应元件50的底部容置于所述避位槽内，能进一步减少所述音圈马达100占用壳体500的内腔空间。
64.在其他实施例中，所述磁感应元件50也可以直接设置于所述主板600上，所述磁感应元件50电连接于所述主板600，所述连接件60及基座20对应所述磁感应元件50处设有避位所磁感应元件50的避位孔；所述磁性件40设于所述载体32上，且所述磁性体40与所述磁感应元件50在所述线圈35的所述摄像头的光轴方向上相对设置，使得所述磁性体40与所述磁感应元件50相互配合，所述线圈35通过导电件23电连接于主板600，所述磁感应元件50对所述线圈组件30相对于所述基座20实际运动轨迹进行反馈，从而调整所述线圈35的电流强度和/或电流方向，使所述线圈组件30的运动轨迹更加准确，使得所述音圈马达100的对焦更加准确。由于所述磁感应元件50直接设于所述主板600上，且在连接件60及基座20对应所述磁感应元件50处开设避位孔，所述磁感应元件50能容置于所述避位孔中，因此，能进一步降低所述磁感应元件50占用音圈马达100的轴向空间，进一步减少所述音圈马达100的轴向厚度；另外，无需在基座20开设第一收容槽218，且所述磁感应元件50也无需安装至所述第一收容槽218内并与导电件23焊接，减少了加工步骤，降低了音圈马达100的制造成本。
65.在其他实施例中，所述电子设备还可以是但不限于平板电脑、显示屏、智能电视、电子手表、智能手环等需要设置镜头的任意电子设备。
66.以上是本实用新型实施例的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。