一种具有打磨功能的墙体装饰面板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有打磨功能的墙体装饰面板切割装置。


背景技术：

2.装饰面板，俗称面板，是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制作而成的具有单面装饰作用的装饰板材，装饰面板是夹板存在的特殊方式，厚度为3厘，装饰面板是目前有别于混油做法的一种高级装修材料。
3.墙体装饰面板使用用于墙体装潢的装修板材，装饰面板在使用时，有时需要对其进行切割，因此需要使用切割装置，而现有的切割装置一般只能对工件进行切割，工件切割部存在的毛刺，需要使用专门的打磨装置进行打磨，因此需要使用多个装置，成本较大。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有打磨功能的墙体装饰面板切割装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有打磨功能的墙体装饰面板切割装置，包括底座、支杆、移动板、夹持机构、切割机构和打磨机构，所述支杆有两个，两个支杆分别设置在底座的两端，所述底座上设有滑块，所述移动板设置在滑槽内，所述移动板与滑槽滑动连接，所述夹持机构设置在移动板上，所述切割机构设置在底座上，所述打磨机构设置在切割机构的一侧；
6.所述夹持机构包括固定杆、固定块、压板和第一弹簧，所述固定杆设置在移动板上，所述固定块设置在固定杆远离移动板的一端，所述压板套设在固定杆上，所述压板与固定杆滑动连接，所述第一弹簧套设在固定杆上，所述第一弹簧位于压板和固定块之间，所述第一弹簧的一端与压板连接，所述第一弹簧的另一端与固定块连接；
7.所述切割机构包括电机、驱动轴和切割盘，所述电机水平设置在底座上，所述电机位于底座下方，所述驱动轴安装在电机上，所述切割盘套设在驱动轴上，所述切割盘与驱动轴键连接，所述底座上设有切割槽，所述切割盘位于切割槽内；
8.所述打磨机构包括推动组件和打磨组件，所述推动组件包括大齿轮、小齿轮、转轴、转盘、固定柱、连杆、推杆和固定管，所述大齿轮套设在驱动轴上，所述大齿轮与驱动轴键连接，所述转轴设置在驱动轴的一侧，所述转轴与驱动轴平行，所述小齿轮套设在转轴上，所述小齿轮与转轴键连接，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述转盘套设在转轴上，所述转盘与转轴键连接，所述固定柱设置在转盘上，所述固定柱的轴线与转盘的轴线偏离设置，所述固定管设置在底座上，所述推杆穿过固定管，所述推杆与固定管滑动连接，所述连杆设置在固定柱和推杆之间，所述连杆的一端套设在固定柱上，所述连杆的另一端与推杆铰接，所述打磨组件包括套管、压杆、第二弹簧、磨轮、定位轴、转齿轮和齿条，所述套管设置在压杆远离连杆的一端，所述压杆的一端位于套管内，所述压杆的另一端伸出套管外，所述压杆与套管滑动连接，所述第二弹簧设置在套管内，所述第二弹簧的一端与套管连接，所述第二弹
簧的另一端与压杆连接，所述定位轴设置在压杆位于套管外的一端，所述磨轮和转齿轮均套设在定位轴上，所述磨轮和转齿轮均与定位轴键连接，所述齿条设置在转齿轮的一侧，所述转齿轮与齿条啮合。
9.为了对推杆的移动进行更好的限位，所述固定管内设有滑块，所述推杆上设有条形槽，所述滑块位于条形槽内，所述滑块与条形槽滑动连接。
10.为了对推杆的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在固定管的两侧，所述条形槽有两个，两个滑块年分别位于两个条形槽内。
11.为了对压板的移动进行更好的限位，所述固定杆有两个，两个固定杆分别设置在移动板的两侧，两个固定杆分别穿过压板的两端，所述第一弹簧有两个，两个第一弹簧分别套设在两个固定杆上。
12.为了实现更好的夹紧效果，所述第一弹簧处于压缩状态。
13.为了实现更好的打磨效果，所述磨轮上设有环形槽。
14.本实用新型的有益效果是，该具有打磨功能的墙体装饰面板切割装置，通过夹持机构实现工件的夹持，通过切割机构实现工件的切割，通过打磨机构实现工件的打磨，与现有的切割装置相比，该装置通过一个输出端实现打磨机构和切割机构的运行，节省了能源，通过打磨机构和切割机构的联动，实现了工件的在线打磨，同时该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的夹持机构相比，该机构采用柔性夹持，避免了刚性夹持划花工件，对工件实现保护。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的具有打磨功能的墙体装饰面板切割装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型的具有打磨功能的墙体装饰面板切割装置的推动组件的结构示意图；
18.图3是本实用新型的具有打磨功能的墙体装饰面板切割装置的打磨机构的结构示意图；
19.图4是本实用新型的具有打磨功能的墙体装饰面板切割装置的推杆与固定管的连接结构示意图；
20.图中：1.底座，2.支杆，3.移动板，4.固定杆，5.固定块，6.压板，7.第一弹簧，8.电机，9.驱动轴，10.切割盘，11.大齿轮，12.小齿轮，13.转轴， 14.转盘，15.固定柱，16.连杆，17.推杆，18.固定管，19.套管，20.压杆，21. 第二弹簧，22.磨轮，23.定位轴，24.转齿轮，25.齿条，26.滑块。
具体实施方式
21.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
22.如图1所示，一种具有打磨功能的墙体装饰面板切割装置，包括底座1、支杆2、移动板3、夹持机构、切割机构和打磨机构，所述支杆2有两个，两个支杆2分别设置在底座1的两端，所述底座1上设有滑块26，所述移动板3设置在滑槽内，所述移动板3与滑槽滑动连接，所
述夹持机构设置在移动板3上，所述切割机构设置在底座1上，所述打磨机构设置在切割机构的一侧；
23.该装置使用时，通过夹持机构对工件进行夹紧，推动夹持机构，实现工件的移动，运行切割机构，通过切割机构对工件进行切割，通过打磨机构对切割后的工件进行打磨。
24.如图1所示，所述夹持机构包括固定杆4、固定块5、压板6和第一弹簧7，所述固定杆4设置在移动板3上，所述固定块5设置在固定杆4远离移动板3 的一端，所述压板6套设在固定杆4上，所述压板6与固定杆4滑动连接，所述第一弹簧7套设在固定杆4上，所述第一弹簧7位于压板6和固定块5之间，所述第一弹簧7的一端与压板6连接，所述第一弹簧7的另一端与固定块5连接；
25.向上拉动压板6，使得压板6和移动板3之间留出足够的空间，然后将工件放置在移动板3上，此时第一弹簧7处于压缩状态，第一弹簧7的回复力对压板6产生向下的推力，然后松手，在第一弹簧7的回复力的作用下，驱动压板6 向下移动，从而通过压板6和移动板3对工件进行夹紧。
26.如图1所示，所述切割机构包括电机8、驱动轴9和切割盘10，所述电机8 水平设置在底座1上，所述电机8位于底座1下方，所述驱动轴9安装在电机8 上，所述切割盘10套设在驱动轴9上，所述切割盘10与驱动轴9键连接，所述底座1上设有切割槽，所述切割盘10位于切割槽内；
27.运行电机8，电机8驱动驱动轴9旋转，驱动轴9驱动切割盘10旋转，移动移动板3，移动板3驱动工件移动，从而通过切割盘10对工件进行切割。
28.如图2
‑
4所示，所述打磨机构包括推动组件和打磨组件，所述推动组件包括大齿轮11、小齿轮12、转轴13、转盘14、固定柱15、连杆16、推杆17和固定管18，所述大齿轮11套设在驱动轴9上，所述大齿轮11与驱动轴9键连接，所述转轴13设置在驱动轴9的一侧，所述转轴13与驱动轴9平行，所述小齿轮12套设在转轴13上，所述小齿轮12与转轴13键连接，所述小齿轮12与大齿轮11啮合，所述转盘14套设在转轴13上，所述转盘14与转轴13键连接，所述固定柱15设置在转盘14上，所述固定柱15的轴线与转盘14的轴线偏离设置，所述固定管18设置在底座1上，所述推杆17穿过固定管18，所述推杆 17与固定管18滑动连接，所述连杆16设置在固定柱15和推杆17之间，所述连杆16的一端套设在固定柱15上，所述连杆16的另一端与推杆17铰接，所述打磨组件包括套管19、压杆20、第二弹簧21、磨轮22、定位轴23、转齿轮 24和齿条25，所述套管19设置在压杆20远离连杆16的一端，所述压杆20的一端位于套管19内，所述压杆20的另一端伸出套管19外，所述压杆20与套管19滑动连接，所述第二弹簧21设置在套管19内，所述第二弹簧21的一端与套管19连接，所述第二弹簧21的另一端与压杆20连接，所述定位轴23设置在压杆20位于套管19外的一端，所述磨轮22和转齿轮24均套设在定位轴 23上，所述磨轮22和转齿轮24均与定位轴23键连接，所述齿条25设置在转齿轮24的一侧，所述转齿轮24与齿条25啮合。
29.工件切割后，随着工件的移动，工件的切割部卡入磨轮22上的环形槽内，这里工件卡入磨轮22的环形槽内时，使得工件将磨轮22下压，磨轮22驱动压杆20下压，压杆20驱动第二弹簧21压缩，第二弹簧21的回复力对压杆20产生向外的推力，从而对磨轮22产生向外的推力，从而使得磨轮22更好的贴紧工件，驱动轴9旋转驱动大齿轮11旋转，大齿轮11驱动小齿轮12旋转，小齿轮12驱动转轴13旋转，转轴13驱动转盘14旋转，转盘14驱动固定柱15旋
转，从而使得固定柱15与固定管18之间的距离产生变化，当固定柱15与固定管18之间的距离变小时，固定柱15驱动连杆16移动，连杆16驱动推杆17移动，推杆17驱动套管19移动，套管19驱动压杆20移动，压杆20驱动磨轮22 移动，当固定柱15与固定管18之间的距离变大时，固定柱15拉动连杆16移动，连杆16拉动推杆17反向移动，从而使得磨轮22反向移动，从而实现磨轮 22的往复移动，从而使得磨轮22贴紧这工件的切割部进行打磨，实现对工件的往复打磨，同时推杆17往复移动时，驱动定位轴23往复移动，定位轴23驱动转齿轮24往复移动，转齿轮24与齿条25啮合，转齿轮24移动时，使得转齿轮24在齿条25的作用下旋转，转齿轮24驱动定位轴23旋转，定位轴23驱动磨轮22旋转，从而实现更好的打磨效果。
30.这里滑块26位于推杆17上的条形槽内，从而对推杆17的移动进行更好的限位。
31.为了对推杆17的移动进行更好的限位，所述固定管18内设有滑块26，所述推杆17上设有条形槽，所述滑块26位于条形槽内，所述滑块26与条形槽滑动连接。
32.为了对推杆17的移动进行更好的限位，所述滑块26有两个，两个滑块26 分别设置在固定管18的两侧，所述条形槽有两个，两个滑块26年分别位于两个条形槽内。
33.为了对压板6的移动进行更好的限位，所述固定杆4有两个，两个固定杆4 分别设置在移动板3的两侧，两个固定杆4分别穿过压板6的两端，所述第一弹簧7有两个，两个第一弹簧7分别套设在两个固定杆4上。
34.为了实现更好的夹紧效果，所述第一弹簧7处于压缩状态。
35.为了实现更好的打磨效果，所述磨轮22上设有环形槽。
36.该装置使用时，通过夹持机构实现工件的夹持，然后推动移动板3，实现工件的移动，运行切割机构，通过切割机构对工件进行切割，通过切割机构驱动推动组件往复移动，通过打磨组件贴紧工件的切割部，推动组件的往复移动驱动打磨组件往复移动，从而使得磨轮22往复移动，同时打磨组件移动驱动转齿轮24旋转，从而使得磨轮22旋转，从而使得磨轮22一边旋转一边移动，从而对切割部实现更好的打磨效果。
37.与现有技术相比，该具有打磨功能的墙体装饰面板切割装置，通过夹持机构实现工件的夹持，通过切割机构实现工件的切割，通过打磨机构实现工件的打磨，与现有的切割装置相比，该装置通过一个输出端实现打磨机构和切割机构的运行，节省了能源，通过打磨机构和切割机构的联动，实现了工件的在线打磨，同时该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的夹持机构相比，该机构采用柔性夹持，避免了刚性夹持划花工件，对工件实现保护。
38.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。