一种用于门板生产使用的节能型门板浸泡辅助设备的制作方法

本发明涉及门板浸泡辅助设备技术领域，具体为一种用于门板生产使用的节能型门板浸泡辅助设备。

背景技术：

门对我们来说并不陌生，市场上的家庭木门大致可以分为三种：全实木门、实木复合门和模压门三种，而门是由板材制成，板材普遍用于家庭室内装修、家具制作和建筑底板等，对于制作家具的板材常需要对其进行浸泡处理，处理掉板材内部的刺激性气味和提高板材的抗老化性等。

但是，现有的设备不能很好控制浸泡液温度，从而可能影响设备对板材的浸泡时长，从而可能影响设备的工作效果，而且不能很好的控制浸泡液进入的量，从而可能造成溢出，造成资源的浪费；因此，本领域技术人员提供了一种用于门板生产使用的节能型门板浸泡辅助设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于门板生产使用的节能型门板浸泡辅助设备，由以下具体技术手段所达成：

一种用于门板生产使用的节能型门板浸泡辅助设备，包括处理箱，所述处理箱的上表面内部插接有进液管，所述进液管的左右两侧面内部均插接有遮挡板，所述遮挡板的前表面固定连接有牵引绳，所述处理箱的内部位于牵引绳的内部转动连接有辅助转盘，所述辅助转盘的内部固定连接有扭转弹簧，所述牵引绳的下端固定连接有定向滑板，所述定向滑板的下表面固定连接有挤压板，所述挤压板的前表面活动连接有曲柄拉杆，所述处理箱的内部位于定向滑板的外部固定连接有固定滑轨，所述处理箱的内部位于固定滑轨的右侧滑动连接有储液箱，所述处理箱的内部位于储液箱的下方固定连接有限位柱，所述挤压板的下表面固定连接有支撑弹簧，所述储液箱的下表面固定连接有下压盘，所述下压盘的前表面固定连接有传动连杆，所述传动连杆的下表面固定连接有定位传动杆，所述处理箱的内部位于定位传动杆的左端后方固定连接有滑动变阻器，所述定向滑板的上表面固定连接有拉伸簧。

作为优化，所述处理箱的内部开设有与储液箱尺寸相适配的滑槽，所述遮挡板以进液管的竖直中心线呈左右对称分布。

作为优化，所述固定滑轨的内部开设有与定向滑板尺寸相互匹配的滑槽，所述限位柱的数量为两个，大小相同，结构相同，所述限位柱的上端呈弧形设计，所述限位柱以储液箱的竖直中心线呈左右对称分布。

作为优化，所述支撑弹簧的下表面与处理箱的内壁呈固定连接，所述下压盘的外形呈圆形设计，所述下压盘的后表面与曲柄拉杆通过轴呈活动连接，所述曲柄拉杆以下压盘的竖直中心线呈左右对称分布。

作为优化，所述传动连杆的外形呈t形设计，所述处理箱的内部固定连接与传动连杆尺寸相互匹配的滑轨。

作为优化，所述定位传动杆的外形呈u形设计，所述拉伸簧的上表面与固定滑轨的内部顶面呈固定连接，所述固定滑轨以储液箱的竖直中心线呈左右对称分布。

本发明具备以下有益效果：

1、该用于门板生产使用的节能型门板浸泡辅助设备，通过使下压盘带动后表面上的曲柄拉杆跟着进行移动，从而使传动连杆带动下表面上的定位传动杆跟着进行向下移动，使定位传动杆改变滑动变阻器连接电路中的阻值，从而使滑动变阻器连接电路的阻值在不断的变小，从而使设备内部电路电流变大，从而使储液箱内部的加热板对浸泡液进行加热处理，从而能够调节浸泡液的温度，加快板材的浸泡速度，降低板材的浸泡时间，从而提高设备的处理效率。

2、该用于门板生产使用的节能型门板浸泡辅助设备，通过使定向滑板带动牵引绳在辅助转盘的外部进行移动，同时使辅助转盘内部的扭转弹簧发生弹性形变，从而使牵引绳上端降低对遮挡板的拉扯力，从而使遮挡板插入到进液管的内部，当储液箱的下表面与限位柱上端接触时，此时进液管内部的两个遮挡板合并，从而对进液管进行遮挡，从而自动停止注液，从而可以很好的防止储液箱浸泡液溢出，故而达到节约资源的效果。

附图说明

图1为本发明处理箱主视剖面结构示意图。

图2为本发明辅助转盘结构示意图。

图3为本发明限位柱结构示意图。

图4为本发明下压盘结构示意图。

图5为图4中a区域的放大图。

图中：1、处理箱；2、进液管；3、遮挡板；4、牵引绳；5、辅助转盘；6、扭转弹簧；7、定向滑板；8、曲柄拉杆；9、固定滑轨；10、储液箱；11、限位柱；12、挤压板；13、支撑弹簧；14、下压盘；15、传动连杆；16、定位传动杆；17、滑动变阻器；18、拉伸簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于门板生产使用的节能型门板浸泡辅助设备，包括处理箱1，处理箱1的内部开设有与储液箱10尺寸相适配的滑槽，遮挡板3以进液管2的竖直中心线呈左右对称分布，处理箱1的上表面内部插接有进液管2，进液管2的左右两侧面内部均插接有遮挡板3，遮挡板3的前表面固定连接有牵引绳4，处理箱1的内部位于牵引绳4的内部转动连接有辅助转盘5，辅助转盘5的内部固定连接有扭转弹簧6，牵引绳4的下端固定连接有定向滑板7，定向滑板7的下表面固定连接有挤压板12，挤压板12的前表面活动连接有曲柄拉杆8。

处理箱1的内部位于定向滑板7的外部固定连接有固定滑轨9，固定滑轨9的内部开设有与定向滑板7尺寸相互匹配的滑槽，限位柱11的数量为两个，大小相同，结构相同，限位柱11的上端呈弧形设计，限位柱11以储液箱10的竖直中心线呈左右对称分布，处理箱1的内部位于固定滑轨9的右侧滑动连接有储液箱10，处理箱1的内部位于储液箱10的下方固定连接有限位柱11，挤压板12的下表面固定连接有支撑弹簧13，支撑弹簧13的下表面与处理箱1的内壁呈固定连接，下压盘14的外形呈圆形设计，下压盘14的后表面与曲柄拉杆8通过轴呈活动连接，曲柄拉杆8以下压盘14的竖直中心线呈左右对称分布，储液箱10的下表面固定连接有下压盘14，下压盘14的前表面固定连接有传动连杆15，通过使下压盘14带动后表面上的曲柄拉杆8跟着进行移动，从而使传动连杆15带动下表面上的定位传动杆16跟着进行向下移动，使定位传动杆16改变滑动变阻器17连接电路中的阻值，从而使滑动变阻器17连接电路的阻值在不断的变小，从而使设备内部电路电流变大，从而使储液箱10内部的加热板对浸泡液进行加热处理，从而能够调节浸泡液的温度，加快板材的浸泡速度，降低板材的浸泡时间，从而提高设备的处理效率。

传动连杆15的外形呈t形设计，处理箱1的内部固定连接与传动连杆15尺寸相互匹配的滑轨，传动连杆15的下表面固定连接有定位传动杆16，定位传动杆16的外形呈u形设计，拉伸簧18的上表面与固定滑轨9的内部顶面呈固定连接，固定滑轨9以储液箱10的竖直中心线呈左右对称分布，处理箱1的内部位于定位传动杆16的左端后方固定连接有滑动变阻器17，定向滑板7的上表面固定连接有拉伸簧18，通过使定向滑板7带动牵引绳4在辅助转盘5的外部进行移动，同时使辅助转盘5内部的扭转弹簧6发生弹性形变，从而使牵引绳4上端降低对遮挡板3的拉扯力，从而使遮挡板3插入到进液管2的内部，当储液箱10的下表面与限位柱11上端接触时，此时进液管2内部的两个遮挡板3合并，从而对进液管2进行遮挡，从而自动停止注液，从而可以很好的防止储液箱10浸泡液溢出，故而达到节约资源的效果。

在使用时，将浸泡液从进液管2流入到储液箱10的内部，同时将板材放置在储液箱10的内部，从而使储液箱10的整体重量在不断的加重，使储液箱10带动下表面上的下压盘14竖直向下移动，在下压盘14向下移动的过程中，从而使下压盘14带动前表面上的传动连杆15跟着向下移动，同时使下压盘14带动后表面上的曲柄拉杆8跟着进行移动，从而使传动连杆15带动下表面上的定位传动杆16跟着进行向下移动，与此同时，从而使定位传动杆16改变滑动变阻器17连接电路中的阻值，从而使滑动变阻器17连接电路的阻值在不断的变小，从而使设备内部电路电流变大，从而使储液箱10内部的加热板对浸泡液进行加热处理，从而能够调节浸泡液的温度，加快板材的浸泡速度，降低板材的浸泡时间，从而提高设备的处理效率，与此同时，曲柄拉杆8带动左端的挤压板12挤压位于下方的支撑弹簧13，同时带动上方的定向滑板7在固定滑轨9的内部进行滑动，从而使定向滑板7带动牵引绳4在辅助转盘5的外部进行移动，同时使辅助转盘5内部的扭转弹簧6发生弹性形变，从而使牵引绳4上端降低对遮挡板3的拉扯力，从而使遮挡板3插入到进液管2的内部，当储液箱10的下表面与限位柱11上端接触时，此时进液管2内部的两个遮挡板3合并，从而对进液管2进行遮挡，从而自动停止注液，从而可以很好的防止储液箱10浸泡液溢出，故而达到节约资源的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。