一种竹纤维束胶合板生产工艺的制作方法

本发明涉及纤维束胶合板生产领域，尤其涉及一种竹纤维束胶合板生产工艺。

背景技术：

我国竹材资源十分丰富，目前大力推广保护森林爱护绿色活动，生长周期短的竹材资源自然就成了国家节约木材资源的替代原料。竹纤维束胶合板时目前比较常见的一种竹制材料。

在生产竹纤维束胶合板的时候一般都会涉及到碾压、干燥、浸胶、干燥、层板布设、压合固化工序等工序，其中在将竹片碾压成竹纤维的过程中，涉及到竹材的上料问题，现有技术中的竹纤维束胶合板生产过程中在碾压竹材的时候，连续性的上料效率比较低，而且不方便同时碾压多片竹材，从而影响到生产效率的提高，为此，本方案提出了一种竹纤维束胶合板生产工艺。

技术实现要素：

本发明提出的一种竹纤维束胶合板生产工艺，解决了现有技术中竹纤维束胶合板生产过程中上料速度慢的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种竹纤维束胶合板生产工艺，包括以下步骤：

s1、备料，将经过去青、剖片、去节和去黄的竹料准备好在上料机构旁边；

s2、上料，将准备好的竹料整齐的放置在上料机构上并且固定好，然后再准备碾压；

s3、碾压，送料机构将固定好的竹料送入到碾压机构中进行碾压，从而得到竹纤维；

s4、归拢，将碾压后的竹纤维归拢起来，避免碾压后的竹纤维散乱的落在加工台上。

一种竹纤维束胶合板生产装置，包括加工台、安装在加工台上的碾压机构和归拢机构，所述安装台的一侧安装有上料机构和用于带动上料机构移动的传动机构；

其中，上料机构包括放料机构和翻转机构，放料机构用于放置需要加工的竹料，翻转机构用于在放置竹料的时候将放料机构的一侧向上顶起。

优选的，所述加工台的顶面开设有安装有槽，安装槽的内部安装有下传动辊，且下传动辊的顶面与安装槽的顶面齐平，所述加工台的顶面安装有第一安装架，第一安装架上安装有上传动辊和用于带动上传动辊上下移动的第一液压缸，所述上传动辊位于下传动辊的正上方与下传动辊相配合，所述碾压机构包括固定在加工台顶面的第二安装架、安装在第二安装架上的碾压辊和用于带动碾压辊升降的第二液压缸，所述碾压机构位于上传动辊远离上料机构的一侧。

优选的，所述归拢机构包括安装在加工台顶面的两个竖直板，安装在两个竖直板相靠近的一侧上的侧板、安装在两个侧板相靠近的一侧上的侧辊和安装在两个竖直板相互远离的一侧外壁上、且用于带动两个侧板相互靠近或远离的第三液压缸，所述归拢机构位于碾压机构远离上传动辊的一侧。

优选的，所述放料机构包括安装板、滑动安装在安装板靠近加工台一侧的放置板和固定在放置板顶部的固定架，所述安装板安装有放置板的一侧外壁底部固定有定位板，所述安装板安装有放置板的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有连接板，连接板的一端延伸至滑槽的外部与放置板的一侧外壁固定连接，所述放置板的顶面等距的开设有多个沿放置板宽度方向设置的放置槽，所述固定架上安装有压板和用于带动压板上下移动的电动伸缩杆，所述压板位于多个放置槽的正上方，且压板的底面安装有多个放置槽相吻合的凸块。

优选的，所述连接板的顶面开设有限位槽，所述安装板的顶面螺纹连接有一端延伸至限位槽内部的限位螺栓，所述放置板的顶面一侧固定有与放置槽平行设置的挡板。

优选的，所述翻转机构包括移动板、固定在移动板一侧外壁上的固定板和固定在定位板底面的两个连接柱，所述移动板的两端均铰接有铰接板，两个铰接板的顶部均与安装板的底面固定连接，所述固定板的顶面开设有两个连接孔，两个连接柱的底部分别贯穿两个连接孔延伸至固定板的正下方，两个连接柱的底部均固定有限位块，两个连接柱的外部均套设有弹簧，弹簧位于固定板和限位块之间，两个所述连接柱的外部均套接有限位板，限位板位于固定板的上方，且限位板的宽度大于连接孔的宽度，所述连接孔的长度大于连接柱的直径，所述翻转机构还包括安装在固定板顶面的调节电机和安装在调节电机输出轴上的调节轮，调节轮为水滴形结构，且调节轮的外圈与定位板的底面抵接。

优选的，所述传动机构包括支撑台和安装在支撑台上的两个螺纹柱，两个螺纹柱的一端均贯穿移动板与加工台的两侧外壁转动连接，所述螺纹柱与移动板螺纹连接，所述传动机构还包括安装在支撑台上用于带动两个螺纹柱传动的两个传动电机。

本发明的有益效果：

1、通过上传动辊和下传动辊之间的配合，可以将竹材向碾压机构，而归拢机柜则是可以将碾碎后的竹材归拢起来，避免碾压后的竹材散乱的分布在加工台上。

2、通过放料机构的设置，可以方便将多个竹材并列放置在放置板上，然后再送入到碾压机构中进行碾压，而且在一批竹材正在被碾压的过程中，可以事先将下一批的竹材放置在放置板上固定好，从而可以提高生产的效率，而连接板可以在安装板上滑动，则是可以方便在上料的时候将放置板向安装板的一侧抽出，避开了螺纹柱的阻碍，便于将竹材放置在放置板。

3、通过翻转机构的设置，可以在将竹料放置在放置板上的时候，将放置板靠近加工台的一端向上顶起，从而可以避免放置竹料的时候竹料从放置板上掉落下来。

本发明结构合理，操作简单，可以方便在碾压竹材的工序中将多个竹料放置在上料机构上，然后再送入到碾压机构中进行碾压，而且可以在上一批竹材正在被碾压的过程中，可以事先将下一批的竹材放置在放置板上固定好，从而可以有效提高生产的效率。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明的上料机构的正视图图。

图3为本发明的上料机构的右视图。

图4为本发明的调节轮的机构示意图。

图5为本发明的固定板的俯视图。

图6为本发明的限位槽的结构示意图。

图7为本发明的碾压机构的结构示图。

图8为本发明的归拢机构的结构示意图。

图中标号：1加工台、2支撑台、3安装板、4螺纹柱、5放置板、6放置槽、7固定架、8电动伸缩杆、9连接板、10第一安装架、11第二安装架、12竖直板、13侧板、14定位板、15滑槽、16铰接板、17限位螺栓、18固定板、19连接柱、20限位板、21压板、22限位块、23调节电机、24调节轮、25连接孔、26限位槽、27安装槽、28上传动辊、29第一液压缸、30下传动辊、31碾压辊、32第二液压缸、33侧辊、34第三液压缸、35挡板、36移动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种竹纤维束胶合板生产工艺，包括以下步骤：

s1、备料，将经过去青、剖片、去节和去黄的竹料准备好在上料机构旁边；

s2、上料，将准备好的竹料整齐的放置在上料机构上并且固定好，然后再准备碾压；

s3、碾压，送料机构将固定好的竹料送入到碾压机构中进行碾压，从而得到竹纤维；

s4、归拢，将碾压后的竹纤维归拢起来，避免碾压后的竹纤维散乱的落在加工台上。

一种竹纤维束胶合板生产装置，包括加工台1、安装在加工台1上的碾压机构和归拢机构，加工台1的顶面开设有安装有槽27，安装槽27的内部安装有下传动辊30，且下传动辊30的顶面与安装槽27的顶面齐平，加工台1的顶面安装有第一安装架10，第一安装架10上安装有上传动辊28和用于带动上传动辊28上下移动的第一液压缸29，上传动辊28位于下传动辊30的正上方与下传动辊30相配合，碾压机构包括固定在加工台1顶面的第二安装架11、安装在第二安装架11上的碾压辊31和用于带动碾压辊31升降的第二液压缸32，碾压机构位于上传动辊28远离上料机构的一侧，碾压竹料的时候，上传动辊28和下传动辊29将竹料压住，然后再向碾压辊31的方向输送，而碾压辊31将竹料压在加工台1上碾成竹纤维；

归拢机构包括安装在加工台1顶面的两个竖直板12，安装在两个竖直板12相靠近的一侧上的侧板13、安装在两个侧板13相靠近的一侧上的侧辊33和安装在两个竖直板12相互远离的一侧外壁上、且用于带动两个侧板13相互靠近或远离的第三液压缸34，归拢机构位于碾压机构远离上传动辊28的一侧，两个竖直板12上可以安装用于带动侧辊33转动的转动电机，使得在归拢碾压后的竹纤维的时候，侧辊33的可以与上传动辊28保持同样的转速，两个第三液压缸34的不断伸缩可以带动两个侧辊33相互靠近或者远离，从而可以不断的将分散开的竹纤维向加工台1的中间位置归拢；

安装台1的一侧安装有上料机构和用于带动上料机构移动的传动机构；

其中，上料机构包括放料机构和翻转机构，放料机构用于放置需要加工的竹料，翻转机构用于在放置竹料的时候将放料机构的一侧向上顶起，放料机构包括安装板3、滑动安装在安装板3靠近加工台1一侧的放置板5和固定在放置板5顶部的固定架7，安装板3安装有放置板5的一侧外壁底部固定有定位板14，安装板3安装有放置板5的一侧开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有连接板9，连接板9的一端延伸至滑槽15的外部与放置板5的一侧外壁固定连接，放置板5的顶面等距的开设有多个沿放置板5宽度方向设置的放置槽6，固定架7上安装有压板21和用于带动压板21上下移动的电动伸缩杆8，压板21位于多个放置槽6的正上方，且压板21的底面安装有多个放置槽6相吻合的凸块，上料的时候，可以先将放置板5直接向安装板3的一侧抽出，这样就可以避免在上料的时候受到螺纹柱4的阻碍，然后再将竹料放置在放置板5上的放置槽6的内部，而设置放置槽6的目的是为了使相邻的竹料之间可以间隔一定的距离，这样在竹料被碾碎的时候就不会受到相邻的竹料之间的影响，竹料放置在放置槽6内部后，在利用压板21将竹料压紧在放置板5上，凸块伸入到放置槽6的内部去可以很好的将竹料压紧；

连接板9的顶面开设有限位槽26，安装板3的顶面螺纹连接有一端延伸至限位槽26内部的限位螺栓17，放置板5的顶面一侧固定有与放置槽6平行设置的挡板35，限位螺栓7的设置可以避免在向外抽出放置板5的时候直接将放置板5从安装板3上抽下来，而挡板35的设置则是可以避免在将竹料放在放置板5上的时候竹料从放置板5的一侧掉落下去；

翻转机构包括移动板36、固定在移动板36一侧外壁上的固定板18和固定在定位板14底面的两个连接柱19，移动板36的两端均铰接有铰接板16，两个铰接板16的顶部均与安装板3的底面固定连接，固定板18的顶面开设有两个连接孔25，两个连接柱19的底部分别贯穿两个连接孔25延伸至固定板18的正下方，两个连接柱19的底部均固定有限位块22，两个连接柱19的外部均套设有弹簧，弹簧位于固定板18和限位块22之间，两个连接柱19的外部均套接有限位板20，限位板20位于固定板18的上方，且限位板20的宽度大于连接孔25的宽度，连接孔25的长度大于连接柱19的直径，翻转机构还包括安装在固定板18顶面的调节电机23和安装在调节电机23输出轴上的调节轮24，调节轮24为水滴形结构，且调节轮24的外圈与定位板14的底面抵接，翻转机构的设置可以在将竹料放置在放置板5上的时候将放置板5靠近加工台1的一侧向上顶起，通过调节电机23的转动带动调节轮24转动，调节轮24具有着特殊的水滴形机构，而随着调节轮24的转动，可以在调节轮24的长端与定位板14抵接接的时候将定位板14向上顶起，而弹簧的设置则是可以使得在调节轮24的短端与定位板14接触的时候将放置板5从新放平，而将连接孔25的长度设置常大于连接柱19的直径，给连接柱19的移动留下的空间，可以避免在定位板14翻转的过程中连接柱19被连接孔25卡住；

传动机构包括支撑台2和安装在支撑台2上的两个螺纹柱4，两个螺纹柱4的一端均贯穿移动板36与加工台1的两侧外壁转动连接，螺纹柱4与移动板26螺纹连接，传动机构还包括安装在支撑台1上用于带动两个螺纹柱4传动的两个传动电机，通过传动电机转动带动螺纹柱4转动，螺纹柱4转动进而带动移动板36移动，从而可以带动上料机构向加工台靠近或是远离。

工作原理：生产的时候，先将将经过去青、剖片、去节和去黄的竹料准备好在上料机构旁边，然后上料的时候，先将放置板6向外抽出，然后再启动调节电机23转动，使得调节轮24的长端抵接在定位板14的底面，从而可以将定位吧14向上顶起，这时连接柱19上的弹簧处于压缩的状态，然后就可以将多个竹材放置在放置板5上，之后在将多个竹材铺平卡合在放置板5上的多个放置槽6的内部，之后在将多个竹材5的一端均抵紧在放置槽6远离加工台1的一侧内壁上，然后再启动电动伸缩杆8伸长，使得压板21下降，直到压板21上的凸块分别进入到多个放置槽6的内部将放置槽6内部的竹材压紧，然后再启动调节电机23再次转动，使得调节轮24的短端与定位板14的底面抵接，这样在弹簧的作用下，定位吧14下降，直到限位板20抵接在固定板18的顶部，之后再启动传动机构，两个螺纹柱4正转，带动移动板26向靠近加工台1的一侧移动，与此同时，启动上传动辊28、下传动辊30和碾压辊31转动，当放置板6上的竹材的一端全部进入到上传动辊28和下传动辊30之间后，就可以启动电动伸缩杆8收缩，从而使得压板21上升，然后再通过传动装置将上料机构重新移动回原位置，之后就可以将新一批的竹料放置在上料机构上，而进入上传动辊28、下传动辊30之间的竹料随着上传动辊28和下传动辊30的转动逐渐向碾压辊31输送，随后被碾压辊31碾碎，而两个侧辊33在两个第三液压缸34的带动下不断的相互靠近和远离，从而可以将碾碎后的竹材逐渐向加工台1的中间归拢，侧辊33在移动的时候可以转动，调节侧辊33的转速与上传动辊28的转速相同，这样可以避免在归拢竹材的过程中影响到竹材的正常输送。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。