一种交织绳及其制备方法与流程

1.本发明涉及医疗器材技术领域，尤其涉及一种交织绳及其制备方法。


背景技术：

2.在治疗环绕心脏的冠状动脉等血管中产生的狭窄或治疗因钙化的进展而使血管内完全闭塞的部位(例如，慢性完全闭塞：cto等)时，需要在球囊导管等治疗器具之前、将用于引导这些器具的导丝先行插入到血管中。
3.在现有技术中，目前的导丝头端克重偏硬，在进入复杂cto病变时易损伤血管，以及导丝头端的扭控传导性不好，灵活性差，不柔软。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种交织绳及其制备方法，以解决上述背景技术中的技术问题。
5.本发明实施例采用下述技术方案：一种交织绳，包括交织绳本体，所述交织绳本体包括两根304不锈钢丝，两根所述304不锈钢丝线径同轴交织编织扭转成弹簧状。
6.进一步，每根所述304不锈钢丝的线径均为0.02
‑
0.1mm。
7.进一步，所述交织绳本体的外径为0.006
‑
0.014mm。
8.一种交织绳的制备方法，包括以下步骤：
9.第一步：首先，设置框座、驱动装置、放线装置、支架和夹紧装置，当需要制备交织绳时，首先将两个带有304不锈钢丝的线筒分别套在放线装置中的两个线筒框上，并进行固定，再将两个线筒上的304不锈钢丝的钢丝头分别拉至驱动装置中的旋转杆上，然后从旋转杆上的两个穿线孔穿过拉至绕线轴上两个缺口处，使得两个根304不锈钢丝的钢丝头分别卡在绕线轴的两个缺口上；
10.第二步：当两根304不锈钢丝的钢丝头分别卡在绕线轴的两个缺口上，通过两个夹紧电缸同时工作带动两个夹紧电缸的伸缩端上的两个夹紧块同时相对运动，两个夹紧块运动至绕线轴的外壁上，实现对两根304不锈钢丝的钢丝头进行夹紧；
11.第三步：当对两根304不锈钢丝的钢丝头夹紧后，通过驱动装置中的驱动电机工作带动驱动电机主轴上的驱动轴转动，会带动固定在驱动轴上的安装板和旋转杆转动，同样会带动安装在安装板两端上的两个轴座旋转，因为两个转动齿轮和齿轮圈相啮合，所以会带动两个轴座底部的两个转动齿轮旋转，以及会带动两个轴座上的两个线筒框旋转，从而带动套在线筒框上的两个线筒旋转，旋转杆和两个线筒旋转作用下，使得两根304不锈钢丝进行自动同轴交织编织绕在绕线轴上，从而使得两根304不锈钢丝编织扭转成弹簧状。
12.进一步，所述框座上设有齿轮圈，所述驱动装置设置在框座上，所述放线装置安装在驱动装置上且与框座滑动配合，所述支架安装在框座的顶部，所述支架的内顶壁上安装有竖直的绕线轴，所述绕线轴上设有两个缺口，所述夹紧装置设置在绕线轴的两侧且安装在支架的内顶壁上。
13.进一步，所述驱动装置包括电机座、驱动电机、驱动轴、安装板和旋转杆，所述电机座设置在框座的底部，所述驱动电机安装在电机座上，所述驱动轴设置在框座的上方，所述驱动轴的一端穿过齿轮圈和框座且驱动轴的一端与驱动电机的主轴相连接，所述安装板固定在驱动轴上且位于齿轮圈的上方，所述旋转杆设置在安装板的正上方且固定在驱动轴上，且所述旋转杆的两端均开设有穿线孔。
14.进一步，所述放线装置包括两个轴座、两个转动齿轮和两个线筒框，两个所述转动齿轮分别设置在框座上且两个转动齿轮分别与齿轮圈相啮合，两个所述轴座分别设置在两个转动齿轮上且两个轴座分别安装在安装板的两端上，两个所述线筒框分别固定在两个轴座上。
15.进一步，所述夹紧装置包括两个l形板、两个夹紧电缸和两个夹紧块，两个所述l形板分别设置在绕线轴的两侧且两个l形板均安装在支架的内顶壁上，两个所述夹紧电缸分别设置在两个l形板上且两个夹紧电缸的伸缩端相对设置，两个所述夹紧块均呈半弧形状，两个所述夹紧块分别设置在两个夹紧电缸的伸缩端上，且两个所述夹紧块正对绕线轴上的两个缺口。
16.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
17.其一，本发明的交织绳是通过利用两根所述304不锈钢丝线径同轴交织编织扭转成弹簧状，使得导丝头端高效扭控传导，而且导丝头端柔软灵活。
18.其二，本发明中交织绳制备的过程中，当两根不锈钢丝的钢丝头分别卡在绕线轴的两个缺口上，通过两个夹紧电缸同时工作带动两个夹紧电缸的伸缩端上的两个夹紧块同时相对运动，两个夹紧块运动至绕线轴的外壁上，实现对两根304不锈钢丝的钢丝头进行夹紧，实现对两根不锈钢丝的钢丝头进行夹紧，从而提高对两根304不锈钢丝的同轴交织编织的效果。
19.其三，本发明中交织绳制备时，当对两根304不锈钢丝的钢丝头夹紧后，通过驱动装置中的驱动电机工作带动驱动电机主轴上的驱动轴转动，会带动固定在驱动轴上的安装板和旋转杆转动，同样会带动安装在安装板两端上的两个轴座旋转，因为两个转动齿轮和齿轮圈相啮合，所以会带动两个轴座底部的两个转动齿轮旋转，以及会带动两个轴座上的两个线筒框旋转，从而带动套在线筒框上的两个线筒旋转，旋转杆和两个线筒旋转作用下，使得两根304不锈钢丝进行自动同轴交织编织绕在绕线轴上，两根304不锈钢丝编织扭转成弹簧状，从而使得导丝头端高效扭控传导与柔软灵活兼备。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1为本发明所提供的交织绳的剖视图；
22.图2为本发明中交织绳制备装置的立体结构示意图；
23.图3为本发明中交织绳制备装置的剖视图；
24.图4为本发明中交织绳制备装置的局部立体结构示意图一；
25.图5为本发明中交织绳制备装置的局部立体结构示意图二；
26.附图标记
27.交织绳本体1，不锈钢丝10，框座2，齿轮圈20，驱动装置3，电机座30，驱动电机31，驱动轴32，安装板33，旋转杆34，放线装置4，轴座40，转动齿轮41，线筒框42，支架5，绕线轴50，缺口501，夹紧装置6，l形板60，夹紧电缸61，夹紧块62。
具体实施方式
28.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
30.参照图1至图5所示，本发明实施例提供一种交织绳，包括交织绳本体1，所述交织绳本体1包括两根304不锈钢丝10，两根所述304不锈钢丝10线径同轴交织编织扭转成弹簧状，每根所述304不锈钢丝10的线径均为0.02
‑
0.1mm，所述交织绳本体1的外径为0.006
‑
0.014mm；通过利用两根所述304不锈钢丝10线径同轴交织编织扭转成弹簧状，使得导丝头端高效扭控传导，而且导丝头端柔软灵活。
31.一种交织绳及其制备方法，包括以下步骤：
32.第一步：设置框座2、驱动装置3、放线装置4、支架5和夹紧装置6，当需要制备交织绳时，首先将两个带有304不锈钢丝10的线筒分别套在放线装置4中的两个线筒框42上，并进行固定，再将两个线筒上的304不锈钢丝10的钢丝头分别拉至驱动装置3中的旋转杆34上，然后从旋转杆34上的两个穿线孔穿过拉至绕线轴50上两个缺口501处，使得两个根304不锈钢丝10的钢丝头分别卡在绕线轴50的两个缺口501上；
33.第二步：当两根304不锈钢丝10的钢丝头分别卡在绕线轴50的两个缺口501上，通过两个夹紧电缸61同时工作带动两个夹紧电缸61的伸缩端上的两个夹紧块62同时相对运动，两个夹紧块62运动至绕线轴50的外壁上，实现对两根304不锈钢丝10的钢丝头进行夹紧；
34.第三步：当对两根304不锈钢丝10的钢丝头夹紧后，通过驱动装置3中的驱动电机31工作带动驱动电机31主轴上的驱动轴32转动，会带动固定在驱动轴32上的安装板33和旋转杆34转动，同样会带动安装在安装板33两端上的两个轴座40旋转，因为两个转动齿轮41和齿轮圈20相啮合，所以会带动两个轴座40底部的两个转动齿轮41旋转，以及会带动两个轴座40上的两个线筒框42旋转，从而带动套在线筒框42上的两个线筒旋转，旋转杆34和两个线筒旋转作用下，使得两根304不锈钢丝10进行自动同轴交织编织绕在绕线轴50上，从而使得两根304不锈钢丝10编织扭转成弹簧状。
35.具体地，所述框座2上设有齿轮圈20，所述驱动装置3设置在框座2上，所述放线装置4安装在驱动装置3上且与框座2滑动配合，所述支架5安装在框座2的顶部，所述支架5的内顶壁上安装有竖直的绕线轴50，所述绕线轴50上设有两个缺口501，所述夹紧装置6设置在绕线轴50的两侧且安装在支架5的内顶壁上，通过设置的驱动装置3能够带动放线装置4旋转，起到驱动的作用，夹紧装置6的作用是在两根304不锈钢丝10同轴交织编织时，对两根304不锈钢丝10的端部进行夹紧，从而提高了编织效果。
36.具体地，所述驱动装置3包括电机座30、驱动电机31、驱动轴32、安装板33和旋转杆
34，所述电机座30设置在框座2的底部，所述驱动电机31安装在电机座30上，所述驱动轴32设置在框座2的上方，所述驱动轴32的一端穿过齿轮圈20和框座2且驱动轴32的一端与驱动电机31的主轴相连接，所述安装板33固定在驱动轴32上且位于齿轮圈20的上方，所述旋转杆34设置在安装板33的正上方且固定在驱动轴32上，且所述旋转杆34的两端均开设有穿线孔；当需要制备交织绳时，首先将两个带有304不锈钢丝10的线筒分别套在放线装置4中的两个线筒框42上，并进行固定，再将两个线筒上的304不锈钢丝10的钢丝头分别拉至驱动装置3中的旋转杆34上，然后从旋转杆34上的两个穿线孔穿过拉至绕线轴50上两个缺口501处，使得两个根304不锈钢丝10的钢丝头分别卡在绕线轴50的两个缺口501上，通过驱动电机31工作带动驱动电机31主轴上的驱动轴32转动，会带动固定在驱动轴32上的安装板33和旋转杆34转动，从而会带动安装板33上的放线装置4旋转，实现自动交织编织。
37.具体地，所述放线装置4包括两个轴座40、两个转动齿轮41和两个线筒框42，两个所述转动齿轮41分别设置在框座2上且两个转动齿轮41分别与齿轮圈20相啮合，两个所述轴座40分别设置在两个转动齿轮41上且两个轴座40分别安装在安装板33的两端上，两个所述线筒框42分别固定在两个轴座40上；当驱动装置3中的驱动电机31工作时，会带动安装板33两端上的两个轴座40旋转，因为两个转动齿轮41和齿轮圈20相啮合，所以会带动两个轴座40底部的两个转动齿轮41旋转，以及会带动两个轴座40上的两个线筒框42旋转，从而带动套在线筒框42上的两个线筒旋转，旋转杆34和两个线筒旋转作用下，使得两根304不锈钢丝10进行自动同轴交织编织绕在绕线轴50上，从而使得两根304不锈钢丝10编织扭转成弹簧状。
38.具体地，所述夹紧装置6包括两个l形板60、两个夹紧电缸61和两个夹紧块62，两个所述l形板60分别设置在绕线轴50的两侧且两个l形板60均安装在支架5的内顶壁上，两个所述夹紧电缸61分别设置在两个l形板60上且两个夹紧电缸61的伸缩端相对设置，两个所述夹紧块62均呈半弧形状，两个所述夹紧块62分别设置在两个夹紧电缸61的伸缩端上，且两个所述夹紧块62正对绕线轴50上的两个缺口501；当两根304不锈钢丝10的钢丝头分别卡在绕线轴50的两个缺口501上，通过两个夹紧电缸61同时工作带动两个夹紧电缸61的伸缩端上的两个夹紧块62同时相对运动，两个夹紧块62运动至绕线轴50的外壁上，实现对两根304不锈钢丝10的钢丝头进行夹紧，实现对两根不锈钢丝10的钢丝头进行夹紧，从而提高对两根304不锈钢丝10的同轴交织编织的效果。
39.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。