一种用于木材断料的固定装置的制作方法

本实用新型涉及固定装置技术领域，具体为一种用于木材断料的固定装置。

背景技术：

木材一般用于建筑领域，也常用于一些家具的打造，比喻木桶、木碗与木盆等，是人类文明发展过程中，重要的生活材料，而木料是准备用于或构成一个建筑物部分的一块较大的方木，而在木材的加工过程中，经常用到木材的固定装置。

现有的木材固定装置在使用时，只能够夹持单一尺寸的木料，应用范围较窄，其次，现有的木材断料的固定装置，在夹持过程中，会产生噪音，从而对工人的工作造成干扰，因此需要一种新型的木材断料的固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于木材断料的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于木材断料的固定装置，包括工作箱，所述工作箱的上端开设有两组第一滑槽，两组所述第一滑槽的内表面滑动连接有传动齿轮条，所述工作箱的背面固定连接有两组第二伺服电机，两组所述第二伺服电机的输出端均设置有转轴，两组所述转轴的外表面均固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮条相互啮合，两组所述传动齿轮条的上端均固定连接有安装板，两组所述安装板的上端均固定连接有第一伺服电机，两组所述第一伺服电机的输出端均设置有双向丝杆，两组所述双向丝杆的外表面均螺纹连接有两组移动板，两组所述移动板的一端均固定连接有夹板，两组所述夹板的一端均固定连接有橡胶垫；

所述工作箱的内壁下端滑动连接有若干组滑杆，所述滑杆的上端固定连接有挡块，所述挡块与工作箱的下端内壁之间设置有若干组第一弹簧，所述滑杆位于第一弹簧的内部，所述滑杆的下端滑动连接有套筒，所述滑杆的下端固定连接有第二弹簧，所述滑杆的两侧均开设有第二滑槽，所述套筒的上端固定连接有两组滑块，两组所述滑块与两组所述第二滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作箱的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端开设有两组第二凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一伺服电机位于第二凹槽的内部，所述安装板与位于第二凹槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的上端固定连接有加工台，所述加工台的上端开设有两组第一凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作箱的两侧均固定连接有两组固定板，两组所述固定板的内部贯穿连接有螺纹杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺母，所述螺母位于固定板的下端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的下端固定连接有支撑脚，所述支撑脚的上半段呈圆柱形设置，所述支撑脚的下半段呈圆台形设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述安装板的上端均固定连接有限制杆，所述限制杆与移动板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的第一伺服电机，能够控制双向丝杆顺时针转动，进而带动双向丝杆上的两组移动板向中间移动，进而使两组夹板与橡胶垫向中间移动，能够对加工台上的木材断料进行加持固定，能够快速地对木料进行固定。

2、本实用新型通过设置的第二伺服电机能够使转轴转动，进而使主动齿轮转动，从而带动传动齿轮条移动，能够实现安装板与第一伺服电机移动，能够根据木料的宽度，从而调整两组双向丝杆、夹板之间的距离，从而实现不同宽度木材的夹持，从而扩大了固定装置的应用范围。

3、本实用新型通过设置的第一弹簧，能够对整个装置进行减震，同时通过挡块对滑杆的运动进行限制，再通过设置的第二弹簧对整个装置进行二次减震，还能够防止挡块与工作箱的内壁发生碰撞，起到防护的作用。

4、本实用新型通过设置的螺纹杆与螺母的螺纹连接，能够自由的调整支撑脚的高度，能够在工人对木料进行切割时，通过调整支撑脚的高度，使套筒悬空，此时支撑脚起到对整个装置的支撑作用，能够为工人们提供相对稳定的工作环境。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于木材断料的固定装置的正面剖视图；

图2是本实用新型一种用于木材断料的固定装置的侧面剖视图；

图3是本实用新型一种用于木材断料的固定装置的双向丝杆与移动板的配合立体示意图；

图4是图1中a处的放大图；

图5是图1中b处的放大图。

图中：1、支撑板；2、套筒；3、第一弹簧；4、第一滑槽；5、滑杆；6、挡块；7、加工台；8、橡胶垫；9、夹板；10、移动板；11、双向丝杆；12、限制杆；13、螺纹杆；14、支撑脚；15、固定板；16、螺母；17、安装板；18、第一伺服电机；19、工作箱；20、第一凹槽；21、第二凹槽；22、传动齿轮条；23、主动齿轮；24、第二伺服电机；25、第二弹簧；26、第二滑槽；27、滑块；28、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种用于木材断料的固定装置，包括工作箱19，工作箱19的上端开设有两组第一滑槽4，两组第一滑槽4的内表面滑动连接有传动齿轮条22，通过第一滑槽4与传动齿轮条22的滑动连接，能够对传动齿轮条22的移动进行限制，工作箱19的背面固定连接有两组第二伺服电机24，两组第二伺服电机24的输出端均设置有转轴28，两组转轴28的外表面均固定连接有主动齿轮23，主动齿轮23与传动齿轮条22相互啮合，两组传动齿轮条22的上端均固定连接有安装板17，工作箱19的上端固定连接有支撑板1，支撑板1的上端开设有两组第二凹槽21，两组安装板17的上端均固定连接有第一伺服电机18，通过设置的第二伺服电机24，能够使转轴28转动，从而使与之固定连接的主动齿轮23转动，从而带动与之啮合的传动齿轮条22左右移动，第一伺服电机18位于第二凹槽21的内部，安装板17与位于第二凹槽21的内部，两组第一伺服电机18的输出端均设置有双向丝杆11，两组双向丝杆11的外表面均螺纹连接有两组移动板10，两组安装板17的上端均固定连接有限制杆12，限制杆12与移动板10滑动连接，能够对移动板10的上下移动进行限制，两组移动板10的一端均固定连接有夹板9，两组夹板9的一端均固定连接有橡胶垫8，通过设置的橡胶垫8能够起到对木材的防护作用，通过设置的第一伺服电机18，能够使双向丝杆11转动，从而使双向丝杆11上的两组移动板10向相反方向移动，进而使两组夹板9与橡胶垫8向相反方向移动，能够对加工台7上的木材断料进行加持固定支撑板1的上端固定连接有加工台7，加工台7的上端开设有两组第一凹槽20，第一凹槽20的宽度略大于夹板9的宽度。

工作箱19的内壁下端滑动连接有若干组滑杆5，滑杆5的上端固定连接有挡块6，挡块6能够对滑杆5的上下移动进行限制，挡块6与工作箱19的下端内壁之间设置有若干组第一弹簧3，滑杆5位于第一弹簧3的内部，滑杆5的下端滑动连接有套筒2，滑杆5的下端固定连接有第二弹簧25，第一弹簧3与第二弹簧25能够对整个装置进行减震，滑杆5的两侧均开设有第二滑槽26，套筒2的上端固定连接有两组滑块27，两组滑块27与两组第二滑槽26滑动连接，能够对滑杆5的上下移动进行限制。

工作箱19的两侧均固定连接有两组固定板15，两组固定板15的内部贯穿连接有螺纹杆13，螺纹杆13的外表面螺纹连接有螺母16，螺母16位于固定板15的下端，螺纹杆13的下端固定连接有支撑脚14，支撑脚14的上半段呈圆柱形设置，支撑脚14的下半段呈圆台形设置，通过调整螺母16在螺纹杆13上的位置，能够对支撑脚14的高度进行调节。

本实用新型的工作原理：首先将木料放置到加工台7上，启动第二伺服电机24，使转轴28顺时针转动，使与之固定连接的主动齿轮23顺时针转动，从而带动与之啮合的传动齿轮条22向加工台7方向移动，能够使与传动齿轮条22固定连接的安装板17向加工台7方向移动，从而使安装板17上端的第一伺服电机18、双向丝杆11、移动板10与夹板9箱加工台7方向移动，根据木料的宽度，调整两组双向丝杆11、夹板9之间的距离，直至木料位于两组夹板9之间，启动第一伺服电机18，使双向丝杆11顺时针转动，使双向丝杆11上的两组移动板10向中间移动，进而使两组夹板9与橡胶垫8向中间移动，能够对加工台7上的木材断料进行加持固定，廷尉第一伺服电机18与第二伺服电机24的工作会产生震动，位于整个装置下端的滑杆5在套筒2中上下震动，而与之固定连接的第二弹簧25能够对整个装置进行减震，同时通过设置的挡块6，能够对滑杆5的移动进行限制，通过设置的第二弹簧25，能够对整个装置进行二次减震，能够防止挡块6与工作箱19的内壁发生碰撞，通过设置的螺纹杆13与螺母16的螺纹连接，通过调整螺母16在螺纹杆13上的位置，能够对支撑脚14的高度进行调节，能够在工人对木料进行切割时，通过调节支撑脚14的高度，使套筒2悬空，此时支撑脚14起到对整个装置的支撑作用，能够使整个装置稳定的放置在水平面上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。