一种裤袢点印机的制作方法

1.本发明涉及服装加工技术，特别是一种裤袢点印机。


背景技术：

2.裤袢为裤子或者裙子上用于放置腰带的部分。在现有技术中，对裤袢进行缝纫一般采用两种，普通裤袢缝纫机和全自动裤袢缝纫机，后者因为价格昂贵更适合与大型的服装加工厂，而前者因为价格低廉仍然被大量的在许多小型或个人的工房内使用。但传统的裤袢缝纫机不具备裤袢定位功能，裤袢的位置与每个裤袢之间的距离基本由操作人员的经验来判断，或是提前在裤腰上画线，在大批量服装生产的过程中，采用这种方式会对人力与时间造成大量的浪费，同时因人为画线精度差异大，产品质量参差不齐；因此实现对裤腰或者腰头上精准画线，实现大批量统一生产是目前急需解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于降低人工，提高对裤腰画线精度，便于提高生产效率和产品生产质量的裤袢点印机。
4.本发明的技术方案是：一种裤袢点印机，包括机架和设于机架上的点印装置，所述点印装置包括驱动装置、安装架和若干点印头，驱动装置安装在机架上，驱动装置的上端设有安装架，点印头安装在安装架上，点印头受驱动装置的驱动上下运动进行裤袢点印。
5.优选地，在使用过程中，将裤腰摊开平放在点印装置指定的下方，控制驱动装置使所有的点印头一同往下移动并点触到裤腰，使裤腰上留下裤袢安装的印记，进而对裤袢进行精准定位，一次完成定位，有效的降低了人工画线，提供了画线的精度和画线的加工效率，保证了服装的生产效率和质量。
6.进一步，所述安装架包括导向条形齿和安装杆，点印头活动安装在安装赶上，点印头的上端设有导向轮，导向轮沿导向条形齿左右移动。
7.进一步，所述点印头上设有安装卡，安装卡卡在安装杆上，安装卡上设有第一定位螺栓。
8.进一步，所述点印装置的前端设有工作台板，工作台板上设有限位台，限位台上设有固定卡板。
9.进一步，所述点印装置的前端还设有输送装置。
10.进一步，所述输送装置包括驱动电机、滚轮和输送带，滚轮包括主动轮和从动轮，驱动电机设于机架的一端，驱动电机连接主动轮，从动轮设有机架的另一端，主动轮和从动轮之间通过输送带连接。
11.进一步，所述输送装置的前端还设限位装置，限位装置包括限位架和调节限位卡，限位架两端固定在机架上，调节限位卡通过第二限位螺栓固定在限位架上。
12.进一步，所述驱动装置为液压缸或者气缸，驱动装置受控制器的控制。
13.进一步，所述控制器为设于机架下方的脚踏板，脚踏板通过连接杆连接在机架上，
用于控制驱动装置的驱动。
14.进一步，所述控制器为plc智能控制器，限位架上安装红外线感应装置，感应后通过plc智能控制器自动控制点印装置的工作，控制驱动装置、驱动电机均受plc智能控制器的控制。
15.本发明具有如下特点：本方案有效的提高了对裤腰或者裤头上缝纫裤袢前画线点印的精度和效率，降低了劳动成本，同时提高了服装的生产速度和质量，保证每一次批次的生产出的服装质量保持一致，同时能够对不同尺寸的服装进行批量生产，提高了裤袢点印机的适应范围。
16.以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
17.图1
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为本发明的结构示意图；图2
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为本发明的另一种结构示意图； 1
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导向条形齿，2
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导向轮，3
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点印装置，4
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点印头，5
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安装架，6
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安装杆，7
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机架，8
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工作台板，9
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固定卡板，10
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限位台，11
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连接杆，12
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脚踏板，13
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驱动装置，14
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驱动电机，15
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安装座，16
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主动轮，17
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输送带，18
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限位架，19
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调节限位卡，20
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横梁杆，21
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从动轮。
具体实施方式
18.如附图所示：一种裤袢点印机，包括机架7和设于机架7上的点印装置3，点印装置3包括驱动装置13、安装架5和若干点印头4，驱动装置13安装在机架7上，驱动装置13的上端设有安装架5，点印头4安装在安装架5上，点印头4受驱动装置13的驱动上下运动进行裤袢点印。优选地，在使用过程中，将裤腰摊开平放在点印装置3指定的下方，控制驱动装置13使所有的点印头4一同往下移动并点触到裤腰，使裤腰上留下裤袢安装的印记，进而对裤袢进行精准定位，一次完成定位，有效的降低了人工画线，提供了画线的精度和画线的加工效率，保证了服装的生产效率和质量。
19.更优地，为降低对点印头4的损坏，点印头4上设于缓冲装置，缓冲装置为缓冲弹簧，便于对点印头4起到保护缓冲保护作用，避免点印头4在点触过程中出现受力过度断裂的风险。
20.在实施例中，安装架5包括导向条形齿1和安装杆6，点印头4活动安装在安装赶上，点印头4的上端设有导向轮2，导向轮2沿导向条形齿1左右移动。
21.在实施例中，点印头4上设有安装卡，安装卡卡在安装杆6上，安装卡上设有第一定位螺栓，用于对点印头4进行定位，进而便于调节点印头4之间的位置，优选地，在本实施例中点印头4的数量为8个或8个以上，还可以为6个，最低不少于5个，便于调节固定点印头4之间的间距，进而确定裤腰上裤袢的缝纫位置。在实施例中，点印装置3的前端设有工作台板8，工作台板8上设有限位台10，限位台10上设有固定卡板9。优选地，点印装置3的前端还设有输送装置。
22.在实施例中，输送装置包括驱动电机14、滚轮和输送带17，滚轮包括主动轮16和从动轮21，驱动电机14通过安装座15设于机架7的一端，驱动电机14连接主动轮16，从动轮21设有机架7的另一端，主动轮16和从动轮21之间通过输送带17连接。便于提高自动化生产，
降低人工劳动。
23.在实施例中，输送装置的前端还设限位装置，限位装置包括限位架18和调节限位卡19，限位架18两端通过固定杆安装在机架7上，固定杆之间为横梁杆20，调节限位卡19通过第二限位螺栓固定在限位架18的横梁杆20上。
24.在实施例中，驱动装置13为液压缸或者气缸，驱动装置13受控制器的控制，本实施例中液压缸的活塞杆与安装架5连接，液压缸设于安装架5的两端并同步移动。优选地，控制器为设于机架7下方的脚踏板12，脚踏板12通过连接杆11连接在机架7上，用于控制驱动装置13的驱动。
25.在另一个实施例中，控制器为plc智能控制器，限位架18上安装红外线感应装置，感应后通过plc智能控制器自动控制点印装置3的工作，控制驱动装置13、驱动电机14均受plc智能控制器的控制。
26.使用过程中将裤腰通过输送装置和/或人工放置在点印头4的下方，点印头4之间的间距提前进行设置并紧固，人工或者通过plc智能控制器控制点印头4的工作，对裤腰进行点印，进而保证后续裤腰上缝纫裤袢时的精度和准确度，同时提高对服装的加工质量和效率，保证每件服装的质量都一致，降低人为因素。
27.以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。