1.本实用新型涉及服装扣眼用打孔机技术领域，尤其涉及一种服装扣眼用打孔机。
背景技术：
2.当下服装品质越来越受到人们重视，在服装加工生产企业，每天会产出多种服饰，这些服装都需要安装各式各样的纽扣，其中有装饰性的、也有封闭口袋的、也有用于穿带的等等，满足了市场对服装多样化的需求。这些纽扣都需要先在服装面料上加工出扣眼， 然后将纽扣的上下两部分分别扣装在扣眼的上方和下方， 然后利用机械将上下两部分压紧固定。
3.但是在生产过程中，这种纽扣上面的孔眼之前都是采用人工逐个打孔，这样工作方式不仅繁琐劳动量大并且打孔效率很低，不能够满足服装生产企业的需求。
技术实现要素：
4.基于现有的服装扣眼用打孔机生产效率低下的技术问题，本实用新型提出了一种服装扣眼用打孔机。
5.本实用新型提出的一种服装扣眼用打孔机，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有第一挡板，所述工作台的上表面固定安装有第二挡板；
6.所述工作台的上表面固定安装有传送装置，所述传送装置对服装进行水平传送；
7.所述工作台的上表面固定安装有打孔装置，所述打孔装置对传送装置所传送的服装进行打孔。
8.优选地，所述传送装置包括传送马达，所述传送马达固定安装在第二挡板的内部，所述传送马达的输出轴固定安装有传送齿轮，所述传送马达的输出轴的末端转动连接有第一挡板，所述传送齿轮的表面啮合有传送带。
9.通过上述技术方案，传送马达转动带动传送带转动进而对服装衣物进行水平传送。
10.优选地，所述传送带的表面开设有针孔，所述第一挡板通过支撑板与第二挡板固定连接，所述支撑板对传送带起到支撑打孔的作用。
11.通过上述技术方案，支撑板对传送带起到支撑的作用，实现打孔机对准传送带的针孔进行打孔。
12.优选地，所述打孔装置包括打孔机壳，所述打孔机壳固定安装在工作台的上表面，所述打孔机壳的内壁固定安装有打孔马达，所述打孔马达的输出轴固定安装有打孔轮盘，所述打孔轮盘的表面转动连接有打孔连杆。
13.通过上述技术方案，由打孔马达转动带动打孔轮盘转动，再由打孔轮盘的转动带动打孔连杆转动，在由打孔连杆推动针头实现打孔。
14.优选地，所述打孔机壳的底部固定安装有针筒，所述针筒的两侧内壁开设有滑槽，所述滑槽的表面滑动连接有推进杆，所述打孔连杆固定安装有套筒，所述套筒转动套接在
推进杆的表面，所述推进杆表面转动套接有针头。
15.通过上述技术方案，由打孔连杆对推进杆沿滑槽竖向牵引升降，实现针头的连续打孔。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.1、通过设置传送装置包括传送马达，由传送马达的转动带动传送齿轮转动，再由传送齿轮转动带动传送带转动，实现对服装衣物的自动传送打孔，无需再借由人工进行打孔，有效的解决了以往的服装扣眼用打孔机需要人工逐个打孔，所导致的生产效率低下的问题。
18.2、通过设置打孔装置包括打孔马达，由打孔马达转动带动打孔轮盘转动，再由打孔轮盘的转动带动打孔连杆转动，在由打孔连杆牵引推进杆升降杆，再由推进杆牵引针头升降，实现自动连续打孔的效果，省时省力，有效的解决了以往的服装扣眼用打孔机，需要人工操作打孔机进行打孔，不仅繁琐劳动量大并且打孔效率很低的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种服装扣眼用打孔机的示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种服装扣眼用打孔机的打孔装置的剖视图；
21.图3为本实用新型提出的一种服装扣眼用打孔机的传送装置的剖视图；
22.图4为本实用新型提出的一种服装扣眼用打孔机的图2中a处的放大图。
23.图中：1、工作台；11、第一挡板；12、第二挡板；2、传送马达；21、传送齿轮；22、传送带；3、针孔；31、支撑板；4、打孔机壳；41、打孔马达；42、打孔轮盘；43、打孔连杆；5、针筒；51、滑槽；52、推进杆；53、套筒；54、针头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1
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4，一种服装扣眼用打孔机，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有第一挡板11，工作台1的上表面固定安装有第二挡板12；
26.工作台1的上表面固定安装有传送装置，传送装置对服装进行水平传送；
27.进一步地，传送装置包括传送马达2，传送马达2固定安装在第二挡板12的内部，传送马达2的输出轴固定安装有传送齿轮21，传送马达2的输出轴的末端转动连接有第一挡板11，传送齿轮21的表面啮合有传送带22。
28.传送马达转动带动传送带转动进而对服装衣物进行水平传送。
29.进一步地，传送带22的表面开设有针孔3，第一挡板11通过支撑板31与第二挡板12固定连接，支撑板31对传送带22起到支撑打孔的作用。
30.支撑板对传送带起到支撑的作用，实现打孔机对准传送带的针孔进行打孔。
31.通过设置传送装置包括传送马达，由传送马达的转动带动传送齿轮转动，再由传送齿轮转动带动传送带转动，实现对服装衣物的自动传送打孔，无需再借由人工进行打孔，有效的解决了以往的服装扣眼用打孔机需要人工逐个打孔，所导致的生产效率低下的问
题。
32.工作台1的上表面固定安装有打孔装置，打孔装置对传送装置所传送的服装进行打孔。
33.进一步地，打孔装置包括打孔机壳4，打孔机壳4固定安装在工作台1的上表面，打孔机壳4的内壁固定安装有打孔马达41，打孔马达41的输出轴固定安装有打孔轮盘42，打孔轮盘42的表面转动连接有打孔连杆43。
34.由打孔马达转动带动打孔轮盘转动，再由打孔轮盘的转动带动打孔连杆转动，在由打孔连杆推动针头实现打孔。
35.进一步地，打孔机壳4的底部固定安装有针筒5，针筒5的两侧内壁开设有滑槽51，滑槽51的表面滑动连接有推进杆52，打孔连杆43固定安装有套筒53，套筒53转动套接在推进杆52的表面，推进杆52表面转动套接有针头54。
36.由打孔连杆对推进杆沿滑槽竖向牵引升降，实现针头的连续打孔。
37.通过设置打孔装置包括打孔马达，由打孔马达转动带动打孔轮盘转动，再由打孔轮盘的转动带动打孔连杆转动，在由打孔连杆牵引推进杆升降杆，再由推进杆牵引针头升降，实现自动连续打孔的效果，省时省力，有效的解决了以往的服装扣眼用打孔机，需要人工操作打孔机进行打孔，不仅繁琐劳动量大并且打孔效率很低的问题。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种服装扣眼用打孔机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定安装有第一挡板（11），所述工作台（1）的上表面固定安装有第二挡板（12）；所述工作台（1）的上表面固定安装有传送装置，所述传送装置对服装进行水平传送；所述工作台（1）的上表面固定安装有打孔装置，所述打孔装置对传送装置所传送的服装进行打孔。2.根据权利要求1所述的一种服装扣眼用打孔机，其特征在于：所述传送装置包括传送马达（2），所述传送马达（2）固定安装在第二挡板（12）的内部，所述传送马达（2）的输出轴固定安装有传送齿轮（21），所述传送马达（2）的输出轴的末端转动连接有第一挡板（11），所述传送齿轮（21）的表面啮合有传送带（22）。3.根据权利要求2所述的一种服装扣眼用打孔机，其特征在于：所述传送带（22）的表面开设有针孔（3），所述第一挡板（11）通过支撑板（31）与第二挡板（12）固定连接，所述支撑板（31）对传送带（22）起到支撑打孔的作用。4.根据权利要求1所述的一种服装扣眼用打孔机，其特征在于：所述打孔装置包括打孔机壳（4），所述打孔机壳（4）固定安装在工作台（1）的上表面，所述打孔机壳（4）的内壁固定安装有打孔马达（41），所述打孔马达（41）的输出轴固定安装有打孔轮盘（42），所述打孔轮盘（42）的表面转动连接有打孔连杆（43）。5.根据权利要求4所述的一种服装扣眼用打孔机，其特征在于：所述打孔机壳（4）的底部固定安装有针筒（5），所述针筒（5）的两侧内壁开设有滑槽（51），所述滑槽（51）的表面滑动连接有推进杆（52），所述打孔连杆（43）固定安装有套筒（53），所述套筒（53）转动套接在推进杆（52）的表面，所述推进杆（52）表面转动套接有针头（54）。
技术总结
本实用新型属于服装扣眼用打孔机技术领域，尤其是一种服装扣眼用打孔机，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有第一挡板，所述工作台的上表面固定安装有第二挡板，所述工作台的上表面固定安装有传送装置，所述传送装置对服装进行水平传送，所述工作台的上表面固定安装有打孔装置，所述打孔装置对传送装置所传送的服装进行打孔。该服装扣眼用打孔机，通过设置传送装置包括传送马达，由传送马达的转动带动传送齿轮转动，再由传送齿轮转动带动传送带转动，实现对服装衣物的自动传送打孔，无需再借由人工进行打孔，有效的解决了以往的服装扣眼用打孔机需要人工逐个打孔，所导致的生产效率低下的问题。效率低下的问题。效率低下的问题。
技术研发人员：王根明 丁荷凤
受保护的技术使用者：安庆香巢纺织品有限公司
技术研发日：2021.01.04
技术公布日：2021/9/28
再多了解一些
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