高精密焊接用不锈钢丝擦粉润线装置的制作方法

1.本发明涉及不锈钢丝技术领域，具体为高精密焊接用不锈钢丝擦粉润线装置。


背景技术：

2.不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，不锈钢丝拉拔在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程，各种金属及合金的不同断面形状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产，拉出的丝，尺寸精确，表面光洁，且所用拉拔设备和模具简单，制造容易。
3.目前不锈钢丝在生产过程中为了提高不锈钢丝的拉拔效果，常使用拉丝粉或润滑粉进行辅助拉拔，这就导致产出的不锈钢丝表面存在粉末，影响后续不锈钢丝的焊接，现有技术中(cn201710213179.2)公开了一种高精密核电焊接用不锈钢丝擦粉装置，包含有支架，所述支架上水平安装有一台板，所述台板上至少设置有两组擦粉机构，所述擦粉机构包含有通过连接板安装于台板上的下压板，所述下压板斜向下设置，所述下压板斜向下的一端与上压板的右端相铰接，所述下压板的上表面上垂直设置有下槽板，所述上压板的下表面上垂直设置有上槽板，所述上槽板和下槽板均平行设置有两块，且上槽板和下槽板围合构成的腔体内填充有擦粉用填充物，该现有技术通过擦粉用填充物对经过的不锈钢丝进行擦拭和收集，但是填充物在接触之间很容易留出细微的缝隙，也无法将直线运动的钢丝上的粉末擦拭彻底，因此本发明公开了一种高精密焊接用不锈钢丝擦粉润线装置，能够实现对不锈钢丝上的粉末进行彻底清除。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明所采用的技术方案为：
6.高精密焊接用不锈钢丝擦粉润线装置，包括：擦粉机构、收料机构和润线机构，所述擦粉机构包括供不锈钢丝穿过的箱体、安装于所述箱体上的两组升降器、铰接于所述升降器运动端的安装板、安装于所述安装板之间的两组滚筒、套接于所述滚筒上的传动带、连接于所述传动带上用于对不锈钢丝进行擦拭的擦粉垫、开设于所述擦粉垫上用于对不锈钢丝进行限位的擦粉槽、安装于所述擦粉槽内对粉末进行剐蹭的擦粉块和开设于所述擦粉垫且位于所述擦粉块前端的落料槽；其中，所述滚筒的端部连接有齿轮，所述滚筒通过齿轮组啮合连接于安装在所述安装板上的电机；所述收料机构包括连接于所述安装板且用于收集落下粉末的收集盒、连接于所述收集盒内的弹簧、连接在所述弹簧上对落下粉末进行过滤的滤网和设置于所述收集盒底部用于排料的拧盖；所述润线机构设置于所述擦粉机构输出端侧，用于对不锈钢丝进行二次清理。
7.通过采用上述技术方案，可以对不锈钢丝进行较为全面的擦粉，相比较现有擦粉装置来说，解决了擦粉物之间存留缝隙，擦粉不彻底的问题，不仅限于上下侧擦粉，并且擦
粉步骤递进设置，可以根据不同程度的粉末进行全面清理，清理效果较好，并且可以对各阶段擦粉落下的粉末进行收集，过滤后储存起来，以供重复使用，并且过滤采用装置作业产生的震动，过滤效果较好，另外可以对擦粉完成后的不锈钢丝进行高压吹净，防止擦粉机构上残留的粉末附着在不锈钢丝上，进行工艺后的最后擦粉，并且在不锈钢丝排出润线机构后经过滤棉筒内接触润滑油，完成对不锈钢丝的润滑，便于储存和后续焊接。
8.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述润线机构包括安装于所述箱体上的空气净化器、连接于所述空气净化器进行加压排气的增压泵、设置于所述擦粉机构后端的盒体、连接于所述增压泵排气端且位于所述盒体内的喷头、安装于盒体侧面对经过不锈钢丝进行擦拭的过滤棉筒、设置于所述盒体底部用于储料的储料仓、螺纹连接于所述储料仓上用于滤下粉末的滤板、连接于所述滤板侧面进行限位的连接环和开设于所述连接环底部用于粉末通过的排料孔。
9.通过采用上述技术方案，可以对循环的空气进行反复净化后使用，减少环境污染，而增压泵可以将空气净化器产出的空气经喷头喷出，对下方经过的不锈钢丝进行清理，可以有效去除不锈钢丝上残留的微尘，微尘被吹下后向下方流动，经滤板被阻下，为锥形结构，使得滤下的微尘可以顺势向下滑动，进而通过排料孔落入储料仓的内壁，进行初步与过滤，减少空气净化器的作业负担，较为合理。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述擦粉块包括安装于所述擦粉垫且与所述擦粉槽衔接的限位块、设置于所述限位块进料端用于清理粉末的擦粉条、连接于所述限位块侧面进行螺栓固定的固定边。
11.通过采用上述技术方案，可以在擦粉槽的擦粉上进一步提高擦粉效果，对于一些粘附较为牢固的粉末有着较好的作用限位块主要起到定型的作用，使擦粉条的内侧与擦粉槽的内侧衔接起来，有利于提高擦粉效果。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤棉筒的外侧设有防护框，且所述过滤棉筒内设有位于穿过的不锈钢丝上下两侧的，且滤头管道连接有润滑油罐。
13.通过采用上述技术方案，可以提高过滤棉筒设置的稳定性，也可以向过滤棉筒的内部不断注入润滑油，进行润线。
14.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集盒的侧面连接有橡胶板，且所述收集盒通过橡胶板连接在所述安装板上。
15.通过采用上述技术方案，可以避免升降器在带动擦粉机构升降过程中产生硬性损伤，提高其可形变能力。
16.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述擦粉块和落料槽在擦粉垫上设有对应的多组，且位于收料机构上方的多组擦粉块和落料槽中，处于前端所述擦粉块的内径值依次大于处于后端所述擦粉块的内径值。
17.通过采用上述技术方案，可以使得擦下的粉末可以直接落入收集盒的内部，通过擦粉块上擦粉条尺寸的不同，还可以对不锈钢丝表面不同厚度的粉末进行清理，防止一次性清理过多导致的堵塞现象。
18.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块的内部设有延伸至所述固定边内的定位条，用于提高所述限位块强度。
19.通过采用上述技术方案，可以进一步加强擦粉块安装的稳定性，便于长时间对不
锈钢丝进行擦粉作业，从而提高了装置的可行性。
20.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体两侧进出线处设有分线器，用于不锈钢丝整齐进行擦粉清理。
21.通过采用上述技术方案，利用现有技术可以对不锈钢丝的进出进行定位，配合本发明完成擦粉润线。
22.本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
23.1.本发明中，通过擦粉机构，可以对不锈钢丝进行较为全面的擦粉，相比较现有擦粉装置来说，解决了擦粉物之间存留缝隙，擦粉不彻底的问题，不仅限于上下侧擦粉，并且擦粉步骤递进设置，可以根据不同程度的粉末进行全面清理，清理效果较好，结构设计新颖合理，便于推广使用。
24.2.本发明中，通过收料机构，可以对各阶段擦粉落下的粉末进行收集，过滤后储存起来，以供重复使用，并且过滤采用装置作业产生的震动，过滤效果较好，排料合理。
25.3.本发明中，通过润线机构，可以对擦粉完成后的不锈钢丝进行高压吹净，防止擦粉机构上残留的粉末附着在不锈钢丝上，进行工艺后的最后擦粉，并且在不锈钢丝排出润线机构后经过滤棉筒内接触润滑油，完成对不锈钢丝的润滑，便于储存和后续焊接，从而提高了装置的合理性。
附图说明
26.图1为本发明一个实施例的正视图；
27.图2为本发明一个实施例的侧剖图；
28.图3为本发明一个实施例的a处放大图；
29.图4为本发明一个实施例的擦粉块侧剖图；
30.图5为本发明一个实施例的收料机构俯视图；
31.图6为本发明一个实施例的润线机构放大图；
32.图7为本发明一个实施例的过滤棉筒放大图；
33.图8为本发明一个实施例的滤板俯视图。
34.附图标记：
35.100、擦粉机构；110、箱体；120、升降器；130、安装板；140、滚筒；141、电机；150、传动带；160、擦粉垫；170、擦粉槽；180、擦粉块；181、限位块；182、擦粉条；183、固定边；184、定位条；190、落料槽；
36.200、收料机构；210、收集盒；211、橡胶板；220、弹簧；230、滤网；240、拧盖；
37.300、润线机构；310、空气净化器；320、增压泵；330、盒体；340、喷头；350、过滤棉筒；351、防护框；352、滤头；360、储料仓；370、滤板；380、连接环；390、排料孔。
具体实施方式
38.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
40.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的高精密焊接用不锈钢丝擦粉润线装置。
41.实施例一：
42.结合图1
‑
8所示，本发明提供的高精密焊接用不锈钢丝擦粉润线装置，包括：擦粉机构100、收料机构200和润线机构300，擦粉机构100包括供不锈钢丝穿过的箱体110、安装于箱体110上的两组升降器120、铰接于升降器120运动端的安装板130、安装于安装板130之间的两组滚筒140、套接于滚筒140上的传动带150、连接于传动带150上用于对不锈钢丝进行擦拭的擦粉垫160、开设于擦粉垫160上用于对不锈钢丝进行限位的擦粉槽170、安装于擦粉槽170内对粉末进行剐蹭的擦粉块180和开设于擦粉垫160且位于擦粉块180前端的落料槽190，通过擦粉机构100可以对不锈钢丝进行较为全面的擦粉，相比较现有擦粉装置来说，解决了擦粉物之间存留缝隙，擦粉不彻底的问题，不仅限于上下侧擦粉，并且擦粉步骤递进设置，可以根据不同程度的粉末进行全面清理，清理效果较好，具体的，箱体110为对供各类作业部件安装的结密封结构，供不锈钢丝经过时在其内进行清理，配备有控制面板和除尘器，利用控制面板对装置进行集成化操控，除尘器可以保证箱体110内的洁净，防止对不锈钢丝造成二次污染，而升降器120吊接在滚筒140的两端，可以设置一组或两组，图一为设置单组，通过一端调整擦粉槽170的倾斜角度，设置两组调节起来更加方便，根需求选择使用，利用升降器120带动滚筒140上的擦粉槽170倾斜后，两组擦粉槽170之间的接触面对应不锈钢丝上的位置也随着改变，通过往复改变不锈钢丝的运动轨迹来解决现有问题，在擦粉阶段内需使得不锈钢经过直线运动和完整的倾斜运动，进行全面擦粉，而擦粉槽170带动不锈钢丝倾斜会使其受力不均匀，须通过分线器对经过的不锈钢丝进行调控，箱体110两侧进出线处设有分线器，用于不锈钢丝整齐进行擦粉清理，分线器可以使得不锈钢丝一一进出箱体110的内部，防止其出现交错和缠绕现象，也可以实时调节不锈钢丝的拉力，为现有技术，不再赘述。
43.具体的，滚筒140的端部连接有齿轮，滚筒140通过齿轮组啮合连接于安装在安装板130上的电机141，滚筒140采用轻质空心结构，可以降低重量，便于升降器120的控制，滚筒140的端部均连接有齿轮，在电机141上连接有与该齿轮结合的中心齿轮，可以带动多个滚筒140转动，进而带动擦粉垫160转动，擦粉垫160的转动方向与不锈钢丝的运动方向相对，可以逆着不锈钢丝对粉末进行清理，效果更好，此为模式一，通过缓慢转动进行相对运行下的清理，另外可以在模式二下静止作业进行擦粉作业，当擦粉块180磨损后再转动擦粉槽170转动，完成擦粉槽170上擦粉块180的更换，可以直接在擦粉槽170对擦粉块180进行检测更换，不影响装置的正常作业，依次来实现快速更换，保证作效率，并且两组滚筒140之间接触，通过擦粉槽170将不锈钢丝限制在内，在擦粉槽170可采用橡胶、硬质泡沫或硬质海绵等结构，即具有一定的强度，也可以随着擦粉垫160的运动产生形变，对粉末也有一定的擦拭效果，合理性较高。
44.结合图2所示，收料机构200包括连接于安装板130且用于收集落下粉末的收集盒210、连接于收集盒210内的弹簧220、连接在弹簧220上对落下粉末进行过滤的滤网230和设置于收集盒210底部用于排料的拧盖240，通过收料机构200可以对各阶段擦粉落下的粉末进行收集，过滤后储存起来，以供重复使用，并且过滤采用装置作业产生的震动，过滤效果较好，具体的，收料机构200设置在擦粉垫160的内侧，可以对擦粉块180擦下来的粉末进行
收集盛放，而同时洒出的粉末可以被箱体110自行清理，收集盒210的内腔为漏斗状，打开拧盖240后收集的粉末可以顺势排出，进行二次利用，弹簧220采用弹性较高的弹簧结构，在受到迆震动后可以不断带着滤网230晃动，进而完成对粉末的过滤没较为合理，收集盒210的侧面连接有橡胶板211，且收集盒210通过橡胶板211连接在安装板130上，橡胶板211为软质结构，可以随着升降器120带着安装板130的运动发生形变，减少硬性损伤。
45.具体的，收集盒210的侧面连接有橡胶板211，且收集盒210通过橡胶板211连接在安装板130上，通过橡胶结构的橡胶板211可以避免升降器120在带动擦粉机构100升降过程中产生硬性损伤，当然，也可以设置链绳进行吊装，只需在擦粉机构100端部运动时不卡死即可，较为合理。
46.实施例二：
47.结合图5
‑
6所示，在实施例一的基础上，擦粉块180包括安装于擦粉垫160且与擦粉槽170衔接的限位块181、设置于限位块181进料端用于清理粉末的擦粉条182、连接于限位块181侧面进行螺栓固定的固定边183，通过擦粉块180可以在擦粉槽170的擦粉上进一步提高擦粉效果，对于一些粘附较为牢固的粉末有着较好的作用限位块181主要起到定型的作用，使擦粉条182的内侧与擦粉槽170的内侧衔接起来，有利于提高擦粉效果，而擦粉条182可采用细微的钢丝球材质，可以对不锈钢丝表面的粉末刮下，清理效果更好，固定边183连接在限位块181上，采用螺栓连接的方式安装在擦粉垫160上，便于拆卸更换，从而提高了装置的可行性。
48.具体的，擦粉块180和落料槽190在擦粉垫160上设有对应的多组，且位于收料机构200上方的多组擦粉块180和落料槽190中，处于前端擦粉块180的内径值依次大于处于后端擦粉块180的内径值，通过多组擦粉块180和落料槽190，可以使得擦下的粉末可以直接落入收集盒210的内部，通过擦粉块180上擦粉条182尺寸的不同，可以对不锈钢丝表面不同厚度的粉末进行清理，防止一次性清理过多导致的堵塞现象，较为合理。
49.进一步的，限位块181的内部设有延伸至固定边183内的定位条184，用于提高限位块181强度，通过定位条184可以加强擦粉块180安装的稳定性，便于长时间对不锈钢丝进行擦粉作业，从而提高了装置的可行性。
50.实施例三：
51.结合图3
‑
4所示，在上述实施例中，润线机构300，润线机构300设置于擦粉机构100输出端侧，用于对不锈钢丝进行二次清理，通过润线机构300可以对擦粉完成后的不锈钢丝进行高压吹净，防止擦粉机构100上残留的粉末附着在不锈钢丝上，进行工艺后的最后擦粉，并且在不锈钢丝排出润线机构300后经过滤棉筒350内接触润滑油，完成对不锈钢丝的润滑，便于储存和后续焊接。
52.具体的，润线机构300包括安装于箱体110上的空气净化器310、连接于空气净化器310进行加压排气的增压泵320、设置于擦粉机构100后端的盒体330、连接于增压泵320排气端且位于盒体330内的喷头340、安装于盒体330侧面对经过不锈钢丝进行擦拭的过滤棉筒350、设置于盒体330底部用于储料的储料仓360、螺纹连接于储料仓360上用于滤下粉末的滤板370、连接于滤板370侧面进行限位的连接环380和开设于连接环380底部用于粉末通过的排料孔390，空气净化器310可以对循环的空气进行反复净化后使用，减少环境污染，而增压泵320可以将空气净化器310产出的空气经喷头340喷出，对下方经过的不锈钢丝进行清
理，可以有效去除不锈钢丝上残留的微尘，微尘被吹下后向下方流动，经滤板370被阻下，滤板370为锥形结构，使得滤下的微尘可以顺势向下滑动，进而通过排料孔390落入储料仓360的内壁，进行初步与过滤，减少空气净化器310的作业负担，过滤棉筒350为筒状结构，便于不锈钢丝穿过，进行全面的擦粉，储料仓360的底部为斜面状，便于储料的排出，而盒体330上开设有位于储料仓360外侧清理门，便于打开后进行清理，从而提高了装置的合理性和可行性。
53.需要说明的是，过滤棉筒350的外侧设有防护框351，且过滤棉筒350内设有位于穿过的不锈钢丝上下两侧的滤头352，且滤头352管道连接有润滑油罐，通过防护框351可以对过滤棉筒350进行防护定位，保证其稳定性，过滤棉筒350可以采用海绵结构，形状自适应能力较强，并且便于润滑液的渗透，滤头352的外侧设有多个排液孔，利用润滑油罐可以将润滑油缓慢的注入滤头352的内部，进而渗透到过滤棉筒350的内部，对经过的不锈钢丝进行润线作业，并且也可以将不锈钢丝上的粉末擦下，实现擦粉彻底的效果，从而提高了装置的合理性和可行性。
54.本发明的工作原理及使用流程：首先将不锈钢丝穿过分线器和擦粉槽170，然后在不锈钢丝端部连接收线组件或下一工序，牵引不锈钢丝运动，启动设备，电机141带动滚筒140缓慢转动，多组擦粉块180替换使用，也可以将擦粉块180调整至擦粉位置后停止运动，静止擦粉，而后不锈钢丝在经过擦粉块180时其外部粉末被擦下，通过落料槽190落入收集盒210的内部，随着装置作业产生的滑动，滤网230在弹簧220的作业下晃动，对粉末进行过滤，同时升降器120带动滚筒140的一端升起，改变擦粉接触面，而后复位，不锈钢丝在经过润线机构300内时，增压泵320将加压气体从喷头340喷出，对不锈钢丝进行清洁，清理下来的微尘经滤板370滤下，顺着滤板370从排料孔390进入储料仓360内，定期清理，而空气经下方的管道重新进入空气净化器310的内部进行净化，净化完后后供增压泵320重复使用，不锈钢丝在经过过滤棉筒350接触润滑油，完成润线，重复作业，即可。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。