一种线缆卷筒生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆卷筒加工设备技术领域，特别涉及一种线缆卷筒生产装置。


背景技术：

2.目前，国内有许多厂家生产线缆卷筒，线缆卷筒被广泛应用到各个领域，电机厂、码头与煤厂等多个领域的发展都离不开线缆卷筒。随着科学技术与经济的快速发展，各个企业对线缆卷筒的性能与质量提出了更高的要求，要积极研究与不断完善线缆卷筒，通过技术的进步与创新，不断改进线缆卷筒的不足之处，使其更符合各个行业的发展需求。
3.在线缆卷筒中的木盘中部需开设中心孔，且在木盘上需开设多个以中心孔的中心线呈圆周阵列分布的小孔。在通过钻孔加工设备加工多个小孔时，小孔的加工位置无法得到精确控制，且加工效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种线缆卷筒生产装置，具有精确定位小孔的加工位置、通过自动化加工的提高加工效率的作用。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线缆卷筒生产装置，包括机架、设置在机架中部的加工台、设置在机架上且用于夹持木盘的夹持机构、设置在机架上且在下降过程中实现钻孔的钻孔机构、设置在机架上且用于驱动木盘转动以改变钻孔位置的电动旋转机构、设置在机架上且用于对木盘进行上下料的自动上下料机构，所述加工台上表面设置有供木盘嵌入的限位槽。
6.本实用新型的进一步设置为：所述加工台两侧开设有与限位槽相通的滑槽，所述夹持机构包括两个分别滑动连接在两个滑槽内的第一夹持板、两个设置在加工台和两个第一夹持板之间的第一驱动气缸，两个所述第一夹持板相互靠近过程中用于夹持木盘的周侧。
7.本实用新型的进一步设置为：所述钻孔机构包括设置在机架一侧且沿着竖直方向延伸的双线电动滑轨、设置在双线电动滑轨的滑台上的安装架、设置在安装架上的驱动电机、设置在驱动电机的输出轴上的钻头夹、设置在钻头夹上的钻头。
8.本实用新型的进一步设置为：所述加工台上设置有与限位槽相通的通槽，所述电动旋转机构包括设置在加工台下表面的支架、两个设置在加工台下表面与支架两端之间的升降气缸、设置在支架上的电动旋转平台，所述电动旋转平台的转盘对应通槽的正下方。
9.本实用新型的进一步设置为：所述自动上下料机构包括两个设置在机架两侧的电动滚珠丝杆滑台、两个分别设置在两个电动滚珠丝杆滑台的滑动座上的第二驱动气缸、设置在第二驱动气缸上的第二夹持板、设置在机架上且用于将驱动木盘向上运动后脱离限位槽的举升组件，两个所述第二夹持板相互靠近过程中用于夹持木盘的周侧。
10.本实用新型的进一步设置为：所述加工台上设置有多个与限位槽相通且以限位槽的中心线呈圆周阵列分布的通孔，所述举升组件包括多个设置在机架上的举升气缸，多个
所述举升气缸的活塞杆分别对应多个通孔且在穿过通孔后用于驱动木盘向上运动。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
12.1、先通过自动上下料机构将木盘输送到加工台的限位槽内；再通过夹持机构夹持固定木盘；继而通过钻孔机构在木盘上加工小孔；继而通过电动旋转机构控制木盘转动一定角度后，继续通过钻孔机构在木盘上钻小孔，重复多次后实现木盘上的小孔加工；最终通过自动上下料机构取下木盘；因此具有精确定位小孔的加工位置、通过自动化加工的提高加工效率的作用；
13.2、在通过自动上下料机构将木盘输送到加工台的限位槽内时，两个第一驱动气缸带动两个第一夹持板相互靠近并夹持木盘的周侧，从而防止木盘在加工过程中发生松动；
14.3、双线电动滑轨能带动安装架升降，在安装架向下升降过程中，通过驱动电机带动钻头夹和钻头转动，从而实现在木盘上加工小孔；
15.4、在木盘加工第一个小孔后，取消夹持机构对木盘的夹持作用，通过升降气缸带动支架向上运动以使得电动旋转平台的转盘抵触在木盘下表面，且使得木盘与限位槽底面分离，此时在电动旋转平台转动过程中能实现带动木盘转动一定角度，继而在电动旋转机构复位后，再通过夹持机构固定木盘，并通过钻孔机构加工小孔，多次操作后实现加木盘上的小孔加工；
16.5、在上料时，先通过两个第二驱动气缸使得木盘夹紧在两个第二夹持板之间时，再通过电动滚珠丝杆带动第二驱动气缸移动后使得木盘移动到对应限位槽处；然后通过举升组件向上运动后抵触在木盘的下表面；最终在举升组件向下移动后使得木盘嵌入在限位槽内；在下料时，通过举升组件驱动木盘向上运动后脱离限位槽，且使得木盘运动第二夹持板的所在高度，继而通过第二驱动气缸驱动第二夹持板移动后实现夹持木盘的周侧，最终通过电动滚珠丝杆带动第二驱动气缸移动后实现下料；
17.6、在多个举升气缸的活塞杆向上运动时，可穿过加工台上的通孔后实现驱动木盘向上运动，且多个通孔以限位槽的中心线呈圆周阵列分布，可提高木盘升降时的稳定性。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的部分结构示意图，用于体现加工台、夹持机构、电动旋转机构和举升组件的结构；
20.图3是图2的正视图。
21.附图标记：1、机架；2、加工台；21、限位槽；22、滑槽；23、通槽；24、通孔；31、第一夹持板；32、第一驱动气缸；41、双线电动滑轨；42、安装架；43、驱动电机；44、钻头夹；45、钻头；51、支架；52、升降气缸；53、电动旋转平台；61、电动滚珠丝杆滑台；62、第二驱动气缸；63、第二夹持板；64、举升组件；641、举升气缸。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.实施例：一种线缆卷筒生产装置，如图1到图3所示，包括机架1、固定设置在机架1中部的加工台2、设置在机架1上且用于夹持木盘的夹持机构、设置在机架1上且在下降过程
中实现钻孔的钻孔机构、设置在机架1上且用于驱动木盘转动以改变钻孔位置的电动旋转机构、设置在机架1上且用于对木盘进行上下料的自动上下料机构。加工台2上表面设置有供木盘嵌入的限位槽21，在限位槽21的开口边缘处可设置倒角（图中未示意）以便于木盘嵌入。
24.如图1和图2所示，在加工台2两侧开设有与限位槽21相通的滑槽22。夹持机构包括两个分别滑动连接在两个滑槽22内的第一夹持板31、两个固定设置在加工台2和两个第一夹持板31之间的第一驱动气缸32。两个第一夹持板31相互靠近过程中用于夹持木盘的周侧。
25.如图1所示，钻孔机构包括固定设置在机架1一侧且沿着竖直方向延伸的双线电动滑轨41、安装在双线电动滑轨41的滑台上的安装架42、固定设置在安装架42上的驱动电机43、安装在驱动电机43的输出轴上的钻头夹44、安装在钻头夹44上的钻头45。
26.如2到图3所示，在加工台2上设置有与限位槽21相通且位于限位槽21中部的通槽23。电动旋转机构包括设置在加工台2下表面的支架51、两个固定设置在加工台2下表面与支架51两端之间的升降气缸52、固定设置在支架51上的电动旋转平台53。电动旋转平台53的转盘对应通槽23的正下方。
27.如图1和图2所示，自动上下料机构包括两个固定设置在机架1两侧的电动滚珠丝杆滑台61、两个分别安装在两个电动滚珠丝杆滑台61的滑动座上的第二驱动气缸62、固定设置在第二驱动气缸62上的第二夹持板63、设置在机架1上且用于将驱动木盘向上运动后脱离限位槽21的举升组件64。两个第二夹持板63相互靠近后用于夹持木盘的周侧，电动滚珠丝杆滑台61的延伸方向与滑槽22的延伸的方向相同。在加工台2上开设有多个与限位槽21相通且与限位槽21的中心线呈圆周阵列分布的通孔24，举升组件64包括多个固定设置在机架1上的举升气缸641，多个举升气缸641的活塞杆分别对应多个通孔24且在穿过通孔24后用于驱动木盘向上运动。
28.实施过程：加工时，先通过两个第二驱动气缸62带动两个第二夹持板63对木盘的周侧进行夹持，且通过电动滚珠丝杆滑台61调动第二驱动气缸62移动后，使得木盘处于加工台2的限位槽21的正上方；再通过举升气缸641的活塞杆穿过通孔24后抵触在木盘的下表面，且使得第二驱动气缸62带动第二夹持板63松开木盘，在举升气缸641的活塞杆复位时带动木盘向下运动后嵌入在限位槽21内；继而通过第一驱动气缸32带动第一夹持板31运动后夹紧固定木盘的周侧，通过双线电动滑轨41带动安装架42向下运动后，使得驱动电机43带动钻头45转动后实现加工第一个小孔；然后取消夹持机构对木盘的夹持作用，通过升降气缸52带动支架51向上运动以使得电动旋转平台53的转盘抵触在木盘下表面，且使得木盘与限位槽21底面分离，电动旋转平台53转动过程中能实现带动木盘转动一定角度，在木盘的角度调整后，通过夹持机构固定木盘，并通过钻孔机构加工小孔，多次操作后实现加木盘上的小孔加工；最终通过第一驱动气缸32带动第一夹持板31松开木盘，通过举升组件64驱动木盘向上运动后脱离限位槽21，且使得木盘运动到第二夹持板63的所在高度，继而通过第二驱动气缸62驱动第二夹持板63移动后实现夹持木盘的周侧，最终通过电动滚珠丝杆滑台61带动第二驱动气缸62移动后实现下料。
29.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但
只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。