一种钣金模具加工检测用硬度仪的制作方法

1.本实用新型涉及硬度仪技术领域，具体为一种钣金模具加工检测用硬度仪。


背景技术：

2.硬度仪的特点肖氏及里氏硬度均属动载测试法，肖氏考察的是冲击体反弹的垂直高度，因此肖氏硬度仪要垂直向下使用，里氏考察的是冲击体反弹与冲击的速度，通过速度修正，可在任意方向上使用，在对钣金模具进行质量检测时，常会通过硬度仪对模具进行检测。
3.现有的硬度仪在对钣金模具样品进行检测时，通常会依次检测多个样品进行比对，使用者需要反复拿取多个不同位置的样品，使用较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钣金模具加工检测用硬度仪，以解决上述背景技术中提出的硬度仪在对多个钣金模具样品进行检测时，需要反复拿取不同位置的样品，较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金模具加工检测用硬度仪，包括硬度仪主体，所述硬度仪主体内腔上下两侧分别安装有检测主轴和样品摆放座，且硬度仪主体顶端前侧外部安装有指示表盘，所述硬度仪主体侧边外部上下两端均转动连接有转动轴承，且转动轴承外壁上连接有传动输送带，所述转动轴承端面外部连接有限位挡盘，且限位挡盘直径大于传动输送带的最大宽度，所述传动输送带外部等距安装有限位安装板，且限位安装板内部开设有限位槽孔，所述限位槽孔内部嵌合连接有固定柱体，且固定柱体外部连接有样品固定框。
6.优选的，所述硬度仪主体底端外部连接有支脚，且支脚底面为橡胶材质。
7.优选的，所述转动轴承侧边内部开设有螺纹槽孔，且螺纹槽孔内部通过螺纹结构连接有连接柱。
8.优选的，所述连接柱侧边外部连接有限位挡盘，且限位挡盘侧边内部开设有通孔结构。
9.优选的，所述固定柱体和限位槽孔均为横向“t”型结构，且限位槽孔的宽度不小于固定柱体的宽度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金模具加工检测用硬度仪能够方便的将多个样品依次摆放至同一位置，方便使用者快速更换样品，令检测过程更加便捷。本钣金模具加工检测用硬度仪的硬度仪主体侧边能够通过传动输送带旋转输送样品固定框，令样品固定框内部的样品能够依次输送至定点位置，方便检测者拿取，提高检测效率。
附图说明
11.图1为本实用新型一种钣金模具加工检测用硬度仪的侧视结构示意图；
12.图2为本实用新型一种钣金模具加工检测用硬度仪的图1中a处放大结构示意图；
13.图3为本实用新型一种钣金模具加工检测用硬度仪的主视结构示意图。
14.图中：1、样品固定框，2、连接柱，3、限位挡盘，4、传动输送带，5、硬度仪主体，6、指示表盘，7、检测主轴，8、样品摆放座，9、转动轴承，10、支脚，11、限位安装板，12、限位槽孔，13、固定柱体，14、螺纹槽孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金模具加工检测用硬度仪，包括硬度仪主体5，硬度仪主体5内腔上下两侧分别安装有检测主轴7和样品摆放座8，且硬度仪主体5顶端前侧外部安装有指示表盘6，硬度仪主体5底端外部连接有支脚10，且支脚10底面为橡胶材质，此结构使得支脚10能够对硬度仪主体5支撑，增加硬度仪主体5底面与台面之间的摩擦力，保持硬度仪主体5的平稳，硬度仪主体5侧边外部上下两端均转动连接有转动轴承9，且转动轴承9外壁上连接有传动输送带4，转动轴承9侧边内部开设有螺纹槽孔14，且螺纹槽孔14内部通过螺纹结构连接有连接柱2，此结构使得连接柱2能够通过螺纹结构方便的与转动轴承9内的螺纹槽孔14进行拆卸，连接柱2侧边外部连接有限位挡盘3，且限位挡盘3侧边内部开设有通孔结构，此结构使得限位挡盘3能够通过连接柱2方便的与转动轴承9进行拆卸，以便使用者可以将传动输送带4取下进行更换，且限位挡盘3侧边的通孔结构方便使用者握持限位挡盘3以施力，转动轴承9端面外部连接有限位挡盘3，且限位挡盘3直径大于传动输送带4的最大宽度，传动输送带4外部等距安装有限位安装板11，且限位安装板11内部开设有限位槽孔12，限位槽孔12内部嵌合连接有固定柱体13，且固定柱体13外部连接有样品固定框1，此结构使得样品固定框1能够跟随转动轴承9和传动输送带4同步转动，以便将样品固定框1内的样品逐个摆放至同一高度，方便检测者拿取，提高样品更换速度，且样品固定框1能够通过固定柱体13方便的在固定柱体13内拆卸，以便检测者更换不同型号的样品固定框1，提高本硬度仪的检测效率，固定柱体13和限位槽孔12均为横向“t”型结构，且限位槽孔12的宽度不小于固定柱体13的宽度，此结构使得固定柱体13能够完全嵌合进入限位槽孔12内部进行固定，且固定柱体13不会从限位槽孔12的开口方向脱落，仅能够从限位槽孔12侧边开口中取出。
17.工作原理：在使用该钣金模具加工检测用硬度仪时，首先使用者可以将硬度仪主体5通过支脚10摆放在平稳台面上，然后使用者可以将具有合适型号的限位安装板11的传动输送带4套在转动轴承9外部，然后将限位挡盘3通过连接柱2和螺纹槽孔14的连接安装在转动轴承9侧壁外部对传动输送带4端面进行遮挡，然后使用者可以可以将具有合适形状的样品固定框1通过固定柱体13与限位槽孔12固定在一起，然后使用者可以将钣金模具样品依次插入不同高度的样品固定框1中进行固定，样品固定框1能够通过传动输送带4和转动轴承9以旋转至定点高度方便使用者拿取样品，然后使用者可以将样品摆放在样品摆放座8上通过检测主轴7进行检测，然后通过指示表盘6观察数值，从而完成一系列工作。
18.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钣金模具加工检测用硬度仪，包括硬度仪主体(5)，其特征在于：所述硬度仪主体(5)内腔上下两侧分别安装有检测主轴(7)和样品摆放座(8)，且硬度仪主体(5)顶端前侧外部安装有指示表盘(6)，所述硬度仪主体(5)侧边外部上下两端均转动连接有转动轴承(9)，且转动轴承(9)外壁上连接有传动输送带(4)，所述转动轴承(9)端面外部连接有限位挡盘(3)，且限位挡盘(3)直径大于传动输送带(4)的最大宽度，所述传动输送带(4)外部等距安装有限位安装板(11)，且限位安装板(11)内部开设有限位槽孔(12)，所述限位槽孔(12)内部嵌合连接有固定柱体(13)，且固定柱体(13)外部连接有样品固定框(1)。2.根据权利要求1所述的一种钣金模具加工检测用硬度仪，其特征在于：所述硬度仪主体(5)底端外部连接有支脚(10)，且支脚(10)底面为橡胶材质。3.根据权利要求1所述的一种钣金模具加工检测用硬度仪，其特征在于：所述转动轴承(9)侧边内部开设有螺纹槽孔(14)，且螺纹槽孔(14)内部通过螺纹结构连接有连接柱(2)。4.根据权利要求3所述的一种钣金模具加工检测用硬度仪，其特征在于：所述连接柱(2)侧边外部连接有限位挡盘(3)，且限位挡盘(3)侧边内部开设有通孔结构。5.根据权利要求1所述的一种钣金模具加工检测用硬度仪，其特征在于：所述固定柱体(13)和限位槽孔(12)均为横向“t”型结构，且限位槽孔(12)的宽度不小于固定柱体(13)的宽度。

技术总结
本实用新型公开了一种钣金模具加工检测用硬度仪，包括硬度仪主体，所述硬度仪主体内腔上下两侧分别安装有检测主轴和样品摆放座，且硬度仪主体顶端前侧外部安装有指示表盘，所述硬度仪主体侧边外部上下两端均转动连接有转动轴承，且转动轴承外壁上连接有传动输送带，所述转动轴承端面外部连接有限位挡盘，且限位挡盘直径大于传动输送带的最大宽度，所述传动输送带外部等距安装有限位安装板，且限位安装板内部开设有限位槽孔，所述限位槽孔内部嵌合连接有固定柱体，且固定柱体外部连接有样品固定框。该钣金模具加工检测用硬度仪能够方便的将多个样品依次摆放至同一位置，方便使用者快速更换样品，令检测过程更加便捷。令检测过程更加便捷。令检测过程更加便捷。


技术研发人员：奚之玉
受保护的技术使用者：芜湖市晓圳机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/10/23