一种高效稳定式铝型材组角机的制作方法

1.本技术涉及门窗加工的领域，尤其是涉及一种高效稳定式铝型材组角机。


背景技术：

2.目前在对铝型材门窗进行生产加工时需要用到组角机，在组角机使用时，先将在两个门窗框的对接端插接上角码，然后利用组角机将两个门窗框挤压在一起，并进行固定，以实现两个门窗框的90度角连接。
3.参照图1，一般的组角机包括机台1、加工装置9和载板2，机台1水平设置，加工装置9固定设置在机台1顶端，载板2设置有两个，两个载板2垂直设置，两个载板2一端均与机台1铰接，载板2顶端与机台1顶端齐平。在使用组角机时，将两个门窗框8分别放置在两个载板2顶端，载板2对门窗框8进行支撑，在将两个门窗框8的连接位置对齐后，启动加工装置9对两个门窗框8进行组角。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在门窗框的长度超过载板长度时，会使板材重心不稳，还需要工人辅助承托才能正常加工，导致工人的劳动强度大。


技术实现要素：

5.为了降低工人的劳动强度，本技术提供一种高效稳定式铝型材组角机。
6.本技术提供的一种高效稳定式铝型材组角机采用如下的技术方案：
7.一种高效稳定式铝型材组角机，包括设置于地面的机台和用于承载门窗框的两个载板，两个载板一端均与机台铰接，两个所述载板远离机台一侧均设置有活动板，活动板一端插入载板远离机台的一端内，活动板与载板内壁滑动连接，活动板远离载板一端设置有用于支撑门窗框的凸出块，凸出块与活动板固定连接，凸出块远离地面的侧壁与载板远离地面的侧壁齐平。
8.通过采用上述技术方案，在门窗框的长度超过载板长度时，拉动活动板沿载板内壁向远离载板的方向滑动，实现了活动板位置的可调节性，载板带动凸出块同步运动，当凸出块达到所需位置时，将门窗框放置在载板上，并使门窗框与凸出块抵接，凸出块加长了对门窗框提供支撑的长度，从而减小了出现板材重心不稳的概率，减少了工人对辅助承托门窗框的施力，达到降低了工人劳动强度的效果。
9.优选的，所述活动板与载板之间设置有限位组件，限位组件包括限位槽和限位块，限位槽开设于载板侧壁处，限位槽底端贯穿载板内壁，限位块一端与活动板固定连接，另一端插入限位槽内，且与限位槽滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，在调节活动板位置时，活动板带动限位块沿限位槽滑动，限位槽沿活动板长度方向的两个侧壁对限位块的移动进行限位，减小活动板脱离载板的概率，提高了活动板与载板滑动连接的稳定性。
11.优选的，所述活动板连接有锁死组件，锁死组件包括锁死孔和锁死杆，锁死孔开设在活动板外侧壁处，锁死孔设置有多个，锁死杆一端穿过载板后插入锁死孔内，锁死杆与载
板滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，在活动板移动到所需位置后，移动锁死杆，使锁死杆一端穿过载板后插入锁死孔内，进而对活动板在载板内的位置进行锁死固定，从而提高了活动板为门窗框提供支撑的稳定性。
13.优选的，所述锁死杆外侧固定连接有环板，环板与载板外侧壁之间设置有弹簧，弹簧两端分别与环板和载板外侧壁固定连接。
14.通过采用上述技术方案，在移动活动板前，对锁死杆施拉力，锁死杆远离活动板，锁死杆带动弹簧压缩，然后对活动板进行调节，调节完成后，松开对锁死杆的施力，弹簧带动锁死杆一端插入锁死孔内，从而实现了对活动板位置的固定，同时减小了推动锁死杆插入锁死孔过程的施力，提高了锁死活动板位置的便捷性。
15.优选的，所述活动板与地面之间设置有加撑杆，加撑杆两端与活动板和地面可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，利用加撑杆来加强对活动板的支撑，减小出现活动板受重弯折的情况，由于活动板的位置可调节，同时加撑杆两端与活动板和地面可拆卸连接，根据活动板的位置对加撑杆进行移动，提高了加强加撑杆的稳定性。
17.优选的，所述加撑杆包括固定管和活动杆，固定管一端与地面可拆卸连接，活动杆一端与活动板螺纹连接，另一端插入固定管内，活动杆与固定管内壁滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，转动活动杆，使活动杆远离固定管的一端与活动板螺纹连接，然后移动固定管远离活动杆，使活动杆在固定管内的位置发生变化，进而实现了活动杆在固定管内位置的可调节性，实现了加撑杆的伸缩性。同时提高了安装加撑杆的便捷性。
19.优选的，所述固定管远离地面一端固定连接有锁定环，锁定环内壁与活动杆远离载板一端螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，在安装加撑杆时，移动固定管达到所需位置处，使活动杆与活动板的螺孔对齐，之后转动活动杆，使活动杆沿固定管旋转着滑动，直到活动杆与活动板螺纹连接，从而提高了加撑杆安装的便捷性；通过锁定环的设置，实现了对活动杆位置的锁定，提高了加撑杆为活动板支撑时的稳定性。
21.优选的，所述活动板侧壁设置有刻度线。
22.通过采用上述技术方案，通过刻度线来对活动板的进行精准移动，同时利用刻度线来对齐两个活动板移动距离，提高了为活动板定位的便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过活动板和凸出块的设置，加长了对门窗框提供支撑的长度，从而减小了出现板材重心不稳的概率，减少了工人对辅助承托门窗框的施力，达到降低了工人劳动强度的效果；
25.2.通过限位槽和限位块的设置，减小活动板脱离载板的概率，提高了活动板与载板滑动连接的稳定性；
26.3.通过刻度线的设置，对活动板的进行精准移动，同时利用刻度线来对齐两个活动板移动距离，提高了为活动板定位的便捷性。
附图说明
27.图1是本技术中背景技术的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中组角机的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中活动板处于滑出状态时的结构示意图；
30.图4是本技术实施例中锁定组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机台；2、载板；21、滑槽；22、支撑件；3、活动板；31、刻度线；4、凸出块；5、限位组件；51、限位块；52、限位槽；6、锁死组件；61、锁死孔；62、锁死杆；63、环板；64、弹簧；7、加撑杆；71、固定管；72、活动杆；73、锁定环；8、门窗框；9、加工装置。
具体实施方式
32.以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高效稳定式铝型材组角机。参照图2，一种高效稳定式铝型材组角机包括机台1、加工装置9和载板2，机台1水平设置于地面，加工装置9固定安装在机台1顶端，载板2设置有两个，两个载板2在使用时均水平设置，且两个载板2相互垂直，两个载板2顶端均与机台1顶端齐平，两个载板2远离机台1的一端均水平设置有活动板3，活动板3与载板2滑动连接，活动板3底端与地面之间设置有加撑杆7，活动板3顶端沿水平方向固定连接有凸出块4，凸出块4顶端与载板2顶端齐平。在利用组角机对两个门窗框8进行组角操作时，先根据门窗框8的长度来对活动板3的位置进行调节，活动板3带动凸出块4同步发生位置改变，在活动板3达到所需位置后，移动门窗框8与撑板顶端抵接，同时使门窗框8对凸出块4顶端抵接，然后调整好两个门窗框8的位置，之后启动加工装置9对两个门窗框8进行角连接。
34.参照图3，载板2靠近机台1一端与机台1侧壁铰接，载板2与机台1之间设置有支撑件22。利用支撑件22对载板2进行支撑，载板2同时为活动板3的滑动提供支撑。
35.参照图3，工作状态下，载板2远离机台1的侧壁水平开设有滑槽21，活动板3远离凸出块4的一端插入滑槽21内，活动板3与滑槽21滑动连接。对活动板3施拉力，使活动板3沿滑槽21向远离机台1的方向滑动。
36.参照图3，活动板3为长条板状，活动板3靠近另一活动板3的侧壁均匀设置有刻度线31。在活动板3移动时，载板2远离机台1一端与活动板3对齐的刻度线31发生改变，直到刻度线31到达所需值时，停止对活动板3的移动，同时使两个活动板3的移动距离相同。
37.为了以防活动板3滑动时从滑槽21内脱落，参照图2，载板2与活动板3之间设置有限位组件5，限位组件5包括限位块51和限位槽52，限位槽52沿载板2的长度方向水平开设于载板2侧壁，限位槽52位于载板2靠近另一载板2的侧板处，限位槽52底壁贯穿滑槽21侧壁，限位块51水平设置，限位块51位于限位槽52内，限位块51与限位槽52滑动连接，限位块51靠近活动板3的端面与活动板3侧壁固定连接。活动板3移动时会带动限位块51同步进行移动，通过限位槽52来限制限位块51的活动范围。
38.为了锁死活动板3在滑槽21内的位置，参照图2和图4，活动板3与载板2之间设置有锁死组件6，锁死组件6位于限位组件5的对侧，锁死组件6包括锁死杆62、锁死孔61、环板63和弹簧64，锁死孔61水平设置在活动板3远离限位块51的侧壁处，锁死孔61沿平行于活动板3长度方向的直线均匀设置有多个，锁死杆62一端穿过载板2后与锁死槽插接配合，环板63
位于载板2外侧，环板63竖直套设在锁死杆62外侧，环板63内侧壁与锁死杆62外侧壁固定连接，弹簧64设置在环板63与载板2侧壁之间，弹簧64两端分别与环板63靠近载板2的侧壁和载板2远离限位块51的侧壁固定连接，弹簧64套设在锁死杆62外侧。
39.在对活动板3位置进行调节时，先对锁死杆62远离载板2一端施拉力，使锁死杆62远离活动板3，锁死杆62带动环板63远离载板2，环板63带动弹簧64伸长，之后对活动板3进行移动，在活动板3带动凸出块4移动到所需位置时，松开对锁死杆62的施力，弹簧64回弹，弹簧64带动环板63向靠近载板2方向移动，环板63带动锁死杆62插入移动后对准的锁死孔61内，进而对活动板3的位置进行锁定。
40.参照图2，凸出块4远离载板2的侧壁与活动板3远离载板2的侧壁齐平，且凸出块4沿宽度方向与活动板3通长。在移动活动板3远离载板2时，活动板3带动凸出块4同步远离载板2，凸出块4与载板2之间的距离不断增加，进而加长了对门窗框8提供支撑的长度，从而减小了出现板材重心不稳的概率，减少了工人对辅助承托门窗框8的施力，达到降低了工人劳动强度的效果。
41.参照图3，加撑杆7竖直设置，加撑杆7包括固定管71、活动杆72和锁定环73，固定管71竖直设置，固定管71底端与地面通过吸盘进行吸合，活动杆72竖直设置在固定管71与活动板3之间，活动杆72底端插入固定管71顶端内，活动杆72顶端与活动板3靠近凸出部的底端螺纹连接，锁定环73水平设置在固定管71顶端，锁定环73与固定管71顶端固定连接，锁定环73套设在活动杆72外侧，锁定环73内壁侧与活动杆72外壁螺纹连接。
42.在移动活动板3到达所需位置后，移动加撑杆7逐渐靠近活动板3靠近凸出块4底端，并使活动杆72顶端与活动板3的螺孔对齐，然后将固定管71底端位置固定，之后转动活动杆72，使活动杆72沿固定管71内壁向靠近活动板3的位置移动，直到活动杆72顶端与活动板3螺纹连接，然后停止对活动杆72的转动，此时锁定环73对活动杆72在固定管71内的位置进行了锁定。
43.本技术实施例一种高效稳定式铝型材组角机的实施原理为：在利用组角机对两个门窗框8进行组角操作时，首先根据两个门窗框8的长度分别对两个活动板3进行拉动，活动板3带动凸出块4同步移动，在活动板3移动到所需位置后，利用锁定组件对活动板3的位置进行锁死，然后在活动板3底端安装加撑杆7，使加撑杆7与活动板3底端的螺孔对齐，然后转动活动杆72，使活动杆72顶端插入活动板3底端内，且活动杆72顶端与活动板3底端螺纹连接，进而增大了活动板3所受的支撑力，然后将两个门窗框8分别放置在两个载板2顶端，两个门窗框8同时与两个凸出块4底端抵接，使门窗框8的重心位于载板2和凸出块4之间，然后启动加工装置9对两个门窗框8进行加工。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。