滑动维修平台设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种维修平台设备，尤其涉及一种适用于车间底部线槽，地脚过多的工况的滑动维修平台设备。


背景技术：

2.现场较高设备维护往往需要用到制造维护成本都很低的维修梯，由于固定维修梯占容易与机器人轨迹干涉。更多情况下车间使用活动维修梯，维修时将维修梯推至维修处，简单方便，但大多数情况工位内地面存在大量线槽地脚阻碍维修梯的推入，造成设备维修不便。


技术实现要素：

3.根据上述的技术问题，本实用新型需要提供一种可以车间底部线槽，地脚过多的工况的下的一种滑动维修平台设备。
4.本实用新型的实施方式中提供了一种滑动维修平台设备，其特征在于，包括：
5.滑轨装置，所述的滑轨装置设置在所述的滑动维修平台设备的下方；
6.维修平台，在所述的滑轨装置上设置所述的维修平台，所述的维修平台上的滑轮卡入到所述的滑轨装置中的轨道中固定，滑轮在轨道上滑动；
7.围栏，在所述的维修平台上设置可拆卸的所述围栏。
8.进一步，所述的滑轨装置，还包括：
9.在所述的滑轨装置的轨道下方固定若干个支撑脚，支撑脚与支撑脚之间的间距一致；支撑脚与支撑脚的高度保持在同一水平上。
10.进一步，所述的滑轨装置中的轨道为工字形轨道，工字形轨道平行设置，维修平台上的滑轮卡入到所述的滑轨装置中的工字形轨道的中间，滑轮在工字形轨道的下沿上滑动。
11.进一步，在所述工字形轨道上以每间隔0.2m布置一个维修平台定位孔。
12.进一步，在所述工字形轨道的下方固定一方形轨道。
13.进一步，所述的维修平台的下方固定滑轮，滑轮骑跨在工字形轨道的两侧，滑轮固定在滑轮固定板上，滑轮固定板固定在所述的维修平台的立柱上；在滑轮固定板的两侧焊接固定一保持架，在保持架的下方设置一摩擦块，贴紧方形轨道的两侧，在保持架的上方固定一传感器。
14.进一步，所述的传感器为接近开关。
15.进一步，所述的维修平台的一个立柱上纵向连接支架，在支架内设置一定位销，在支架上设置一锁扣，锁扣用于卡住所述的定位销。
16.进一步，所述的维修平台上的围栏上设置若干个插孔，在插孔中插入升降杆，在围栏上设置定位装置用于紧固升降杆。
17.进一步，所述的升降杆呈倒u型状。
18.本实用新型中的滑动维修平台设备，体积较小，采用分组设计，结构简单，方便调节维护。解决了现有技术中大多数情况工位内地面存在大量线槽地脚阻碍维修梯的推入，造成设备维修不便的技术问题。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体示意图；
20.图2是本实用新型的滑轨装置的立体示意图；
21.图3是本实用新型的维修平台的立体示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，本实用新型的实施例中公开了一种滑动维修平台设备，如图1、图2、图3所示，包括：
24.滑轨装置2设置在滑动维修平台设备的下方；滑轨装置2用于支撑起整个滑动维修平台设备，
25.在滑轨装置2上设置维修平台1，维修平台1用于维修时，人员站在维修平台1进行维修操作，维修平台1上的滑轮3卡入到滑轨装置2中的轨道4中固定，滑轮3在轨道4上滑动；在滑轮3的滑动下，可以使得维修平台1在滑轨装置2上进行滑动。
26.在维修平台1上设置可拆卸的围栏5，围栏5用于保护维修人员。
27.本实用新型的实施例中的滑动维修平台设备，体积较小，采用分组设计，结构简单，方便调节维护。解决了现有技术中大多数情况工位内地面存在大量线槽地脚阻碍维修梯的推入，造成设备维修不便的技术问题。
28.结合图1和图3所示，滑轨装置2，还包括：
29.在滑轨装置2的轨道4下方固定若干个支撑脚6，支撑脚6与支撑脚6之间的间距一致；支撑脚6与支撑脚6的高度保持在同一水平上，使得滑轨装置2保持在同一水平同时，受力情况也得到均匀分配。
30.结合图1和图3所示，滑轨装置2中的轨道4为工字形轨道，工字形轨道平行设置，维修平台1上的滑轮3卡入到滑轨装置2中的工字形轨道的中间，滑轮3在工字形轨道的下沿上滑动。保证了滑轮3不会从滑轨装置2中的工字形轨道上脱轨。
31.结合图1和图3所示，为了实现维修平台1的定位，在工字形轨道上以每间隔0.2m布置一个维修平台定位孔7。这样，可以保持维修平台1停在某一个固定的位置。
32.结合图1和图3所示，为了增强滑轨装置2的强度，同时能够保持维修平台1移动时的准确性,在工字形轨道的下方固定一方形轨道8。
33.结合图1、图2所示，维修平台1的下方固定滑轮3，滑轮3骑跨在工字形轨道的两侧，滑轮3固定在滑轮固定板9上，滑轮固定板9固定在维修平台1的立柱13上；在滑轮固定板9的两侧焊接固定一保持架10，在保持架10的下方设置一摩擦块11，贴紧方形轨道8的两侧，在
保持架10的上方固定一传感器12，传感器12用于对维修平台1的进行定位，传感器12用于检测工字形轨道的两端极限位置，用于给操作人员报警，摩擦块11增加摩擦力，用于给维修平台1移动过程中的减速。在本实用新型的实施例中的传感器12为接近开关。
34.结合图1、图2所示，为了实现维修平台1定位，维修平台1的一个立柱上纵向连接支架14，在支架14内设置一定位销15，在支架14上设置一锁扣16，锁扣16用于卡住定位销15。将定位销15插入维修平台定位孔7，实现对于维修平台1的定位，当定位销15不用时，锁扣16用于固定定位销15，不至于定位销15与轨道4的上表面接触，损坏轨道4。
35.结合图1、图2所示，维修平台1上的围栏5上设置若干个插孔17，在插孔17中插入升降杆18，在围栏5上设置定位装置19用于紧固升降杆18。在本实用新型的实施例中的升降杆18呈倒u型状。
36.在本实用新型的实施例中的维修平台1使用8个直径72的滑轮3保证维修平台1的平稳和强度，并在对角各设置一个手动插销机构，定位销15插入轨道预设的维修平台定位孔7内来调整维修位置，维修平台1上的围栏5采用可升降的升降杆18，不工作时将围栏降下，减小维修平台1的体积。
37.轨道4可根据现场障碍物的大小做出相对应的调整，轨道4每0.2m设置一组维维修平台定位孔7，保证维修平台1拥有更多的工作位置，可同时供多个设备维修。
38.本实用新型中的滑动维修平台设备，体积较小，采用分组设计，结构简单，方便调节维护。解决了现有技术中大多数情况工位内地面存在大量线槽地脚阻碍维修梯的推入，造成设备维修不便的技术问题。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。