一种自动折边机保险带自动送带机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动折边机技术领域，具体是指一种自动折边机保险带自动送带机构。


背景技术：

2.在市面上很多折边机鞋机在使用过程中，对于鞋面折边保险带的切断一直都是人工来操作，目前有两种主流操作方式：一是做一件产品，手工剪一次保险带，再手工回退一下保险带，这样才能完成一件产品的加工周期；二是将很多产品一起加工，先不剪断保险带，等加工完成或一卷保险带用完后，才用手工一件一件的将保险带剪断，最后完成。这两种操作方法，保险带在使用过程中会有些污染，导致送带不顺畅，导致加工产品变形、报废等情况。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种保证送带顺畅、可快速地切断保险带及回卷保险带、提高生产效率、降低生产成本的自动折边机保险带自动送带机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种自动折边机保险带自动送带机构，包括自动送带、切带、回卷装置和保险带切断执行机构，所述自动送带、切带、回卷装置包括线板罩和罩壳，所述罩壳一侧设有罩壳盖，所述罩壳盖通过合页与罩壳连接，所述罩壳正面设有导线轴一，所述罩壳正面导线轴一上方设有抬线杆，所述罩壳正面导线轴一左侧设有夹带弹簧，所述罩壳内设有安装主板，所述安装主板左侧面上设有弹簧压板，所述弹簧压板上设有压线轮，所述安装主板上弹簧压板后侧设有光电感应开关，所述光电感应开关上设有检测线板块，所述检测线板块前后两端分别设有拉带信号轮和检测限位块固定轴，所述安装主板左侧面检测线板块上方设有进料主动轮，所述进料主动轮前后两侧分别设有导线轴二和摆动轮轴，所述摆动轮轴上设有摆动轮，所述安装主板右侧面上设有步进电机安装架，所述步进电机安装架上设有步进电机，所述步进电机安装架上方设有驱动电机，所述驱动电机前侧设有摆动架和调节板，所述调节板位于摆动架上方，所述调节板和摆动架通过卷带拉簧连接，所述步进电机安装架上端设有摆动片，所述摆动片上转动连接有轴承，所述摆动架下端面设有气缸加长板，所述气缸加长板下端面与轴承贴合，所述驱动电机后侧设有摆动轮轴，所述摆动轮轴上设有摆动架轴，所述摆动轮轴通过压带拉簧与安装主板连接，所述步进电机安装架上步进电机前侧设有接近开关，所述罩壳背面设有保险带料架支撑板，所述保险带料架支撑板上设有保险带料架，所述保险带切断执行机构包括电磁铁、电热片安装板和电热片，所述电磁铁的活塞杆上设有电热片安装板，所述电热片安装板上设有电热片。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：该自动折边机保险带自动送带机构，能够在不增加更多的加工时间内，保证送带的顺畅，解决了剪断保险带、回卷保险带的问题；
在正常加工完一件产品后，更换下一件产品时，只需要轻碰一下光电感应开关，通过电磁铁及瞬间升温的方式，在加工完产品后将保险带切断，然后以杠杆回转的方式将保险带进行回卷，并且在一定范围内可调保险带的回卷长度，从而省去了手工剪保险带以及手工回卷保险带的时间，提高了生产效率，降低了生产成本。
6.作为改进，所述线板罩右侧面下端设有固定板，保证固定效果。
7.作为改进，所述罩壳上端面螺纹连接有调速螺钉，所述调速螺钉与调节板螺纹连接，调速螺钉调整卷带速度。
8.作为改进，所述弹簧压板上螺纹连接有夹线调节螺丝，夹线调节螺丝调整夹线宽度。
9.作为改进，所述弹簧压板上设有两个压线轮，保证压线效果。
附图说明
10.图1是本实用新型一种自动折边机保险带自动送带机构的主视图。
11.图2是本实用新型一种自动折边机保险带自动送带机构的内部结构示意左视图。
12.图3是本实用新型一种自动折边机保险带自动送带机构的内部结构示意右视图。
13.图4是本实用新型一种自动折边机保险带自动送带机构的电磁铁与电热片安装板的连接示意图。
14.附图说明：1、线板罩，2、罩壳，3、罩壳盖，4、合页，5、导线轴一，6、抬线杆，7、夹带弹簧，8、安装主板，9、弹簧压板，10、压线轮，11、光电感应开关，12、检测线板块， 13、拉带信号轮，14、检测限位块固定轴，15、进料主动轮，16、导线轴二，17、摆动轮轴， 18、摆动轮，19、步进电机安装架，20、步进电机，21、驱动电机，22、摆动架，23、调节板，24、卷带拉簧，25、摆动片，26、轴承，27、气缸加长板，28、摆动轮轴，29、摆动架轴，30、压带拉簧，31、接近开关，32、保险带料架支撑板，33、保险带料架，34、电磁铁， 35、电热片安装板，36、电热片，37、固定板，38、调速螺钉，39、夹线调节螺丝。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.结合附图，一种自动折边机保险带自动送带机构，包括自动送带、切带、回卷装置和保险带切断执行机构，所述自动送带、切带、回卷装置包括线板罩1和罩壳2，所述罩壳2一侧设有罩壳盖3，所述罩壳盖3通过合页4与罩壳2连接，所述罩壳2正面设有导线轴一5，所述罩壳2正面导线轴一5上方设有抬线杆6，所述罩壳2正面导线轴一5左侧设有夹带弹簧7，所述罩壳2内设有安装主板8，所述安装主板8左侧面上设有弹簧压板9，所述弹簧压板9上设有压线轮10，所述安装主板8上弹簧压板9后侧设有光电感应开关11，所述光电感应开关11上设有检测线板块12，所述检测线板块12前后两端分别设有拉带信号轮13和检测限位块固定轴14，所述安装主板8左侧面检测线板块12上方设有进料主动轮15，所述进料主动轮15前后两侧分别设有导线轴二16和摆动轮轴17，所述摆动轮轴17上设有摆动轮 18，所述安装主板8右侧面上设有步进电机安装架19，所述步进电机安装架19上设有步进电机20，所述步进电机安装架19上方设有驱动电机21，所述驱动电机21前侧设有摆动架 22和调节板23，所述调节板23位于摆动架22上方，所述调节板23和摆动架22通过卷带拉簧24连接，所述步进电机
安装架19上端设有摆动片25，所述摆动片25上转动连接有轴承 26，所述摆动架22下端面设有气缸加长板27，所述气缸加长板27下端面与轴承26贴合，所述驱动电机21后侧设有摆动轮轴17，所述摆动轮轴17上设有摆动架轴29，所述摆动轮轴 17通过压带拉簧30与安装主板8连接，所述步进电机安装架19上步进电机20前侧设有接近开关31，所述罩壳2背面设有保险带料架支撑板32，所述保险带料架支撑板32上设有保险带料架33，所述保险带切断执行机构包括电磁铁34、电热片安装板35和电热片36，所述电磁铁34的活塞杆上设有电热片安装板35，所述电热片安装板35上设有电热片36。
17.所述线板罩1右侧面下端设有固定板37。
18.所述罩壳2上端面螺纹连接有调速螺钉38，所述调速螺钉38与调节板23螺纹连接。
19.所述弹簧压板9上螺纹连接有夹线调节螺丝28。
20.所述弹簧压板9上设有两个压线轮10。
21.本实用新型的工作原理：该自动折边机保险带自动送带机构在使用时，保险带料架对保险带进行放料，保险带从进料主动轮和摆动轮中穿过，保险带从拉带信号轮下端绕过，从导线轴二上端绕过，并露出罩壳。露出罩壳的一端受到拉力时，保险带将会被拉直，同时会带动拉带信号轮和检测限板块上升。当检测限板块上升后，光电感应开关会发出信号传递给处理器，处理器会给驱动电机发出指令，驱动电机动作将保险带往下输送。当输送的保险带长度大于露出罩壳的一端使用的长度时，保险带将会往下变弯曲，同时拉带信号轮和检测限板块失去拉力，在重力下会往下掉，当检测限板块接触到光电感应开关时，光电感应开关发出信号给处理器，处理器发出指令给驱动电机，驱动电机停止动作。这就完成了一个自动送带的过程。露出罩壳的一端使用完成，加工好一个产品，需要切断保险带时，处理器就会发出指令给电磁铁，电磁铁动作，电热片安装板和电热片上升。此时，电热片瞬间升温将保险带切断，电热片安装板和电热片复位。
22.当电磁铁动作，电热片安装板和电热片复位的同时，步进电机进行动作，压线轮连动，将保险带夹紧。摆动架在卷带拉簧的拉动下往上旋转，开成一个上升动作，同时把保险带往上拉，在这过程中，把露出罩壳的一端的保险带进行回拉的动作，达到了回卷的效果，保险带回卷的长度可通过调速螺钉调节来控制摆动架的旋转角度大小，达到效果。这就完成了自动回卷保险带的过程。
23.本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所述的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。