1.本实用新型涉及一种口罩机，特别涉及一种全自动定型机。
背景技术：
2.现有技术下的口罩机，尤其是采用一体成型工艺制作罩体的口罩机，其进料成型剪切出料，一般都依靠工人手工送料出料，配合成型、脱模、裁切等各个工艺步骤的操作，工作效率低且浪费人力物力。
技术实现要素：
3.为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种全自动定型机，其利用高温热压成型原理使物料成型，罩杯在成型后，由气缸实现脱模，并进行截切，从而周期性运行，打到完全自动成型的目的，极大的提高了工作效率和产品产出率。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种全自动定型机，包括机架，机架上方一侧设置有罩杯压制成型机构，所述罩杯压制成型机构的一侧设置有自动裁切机构，所述的罩杯压制成型机构的下方设置有第一气缸，所述的第一气缸的活塞杆前端连接夹料机构，所述的夹料机构滑动在所述罩杯压制成型机构一旁机架上设置的滑轨上。
6.罩杯压制成型机构包括立柱，所述立柱上方设置有机罩，所述的机罩内设置增压缸，所述增压缸的活塞杆下端连接上模具，所述的上模具的正下方的机架上设置有下模板，所述的立柱上设置有纵向滑动轨，所述的纵向滑动轨上滑动设置所述的自动裁切机构。
7.自动裁切机构包括滑动在所述纵向滑动轨上的滑动块，所述的滑动块上固定有裁切横梁，所述的裁切横梁上横向滑动有切刀。
8.夹料机构包括下端连接所述第一气缸活塞杆前端的支架，所述支架的下方两侧设置有滑动槽，所述的滑动槽滑嵌在所述的滑轨上，所述的支架上方设置有第二气缸，所述的第二气缸的活塞杆下端连接脱模板，所述的脱模板下方设置手指气缸。
9.脱模板两侧设置有导向孔，所述的导向孔内设置有导向轴，所述的导向轴上下两端分别连接所述的支架。
10.机架一侧设置有原材料送料支架。
11.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
12.本实用新型的一种全自动定型机，其可以一次成型2
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3个罩杯，每分钟可生产30
‑
50个，整机通过plc系统控制自动运行，人工只需要放料和取料，单人单机即可操作，并可以实现单人多机工作，极大的提高了生产效率，节省了人力物力。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的一种全自动定型机的结构主视图；
15.图2为本实用新型的一种全自动定型机的立体结构图；
16.图3为本实用新型的一种全自动定型机的立体结构图。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
18.实施例一
19.如附图1
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3所示，一种全自动定型机，包括机架1，机架1上方一侧设置有罩杯压制成型机构，所述罩杯压制成型机构的一侧设置有自动裁切机构，所述的罩杯压制成型机构的下方设置有第一气缸2，所述的第一气缸2的活塞杆前端连接夹料机构，所述的夹料机构滑动在所述罩杯压制成型机构一旁机架1上设置的滑轨3上。
20.本实施例中，罩杯压制成型机构包括立柱4，所述立柱4上方设置有机罩5，所述的机罩5内设置增压缸6，所述增压缸6的活塞杆下端连接上模具7，所述的上模具7的正下方的机架1上设置有下模板8，所述的立柱4上设置有纵向滑动轨9，所述的纵向滑动轨9上滑动设置所述的自动裁切机构。
21.本实施例的自动裁切机构包括滑动在所述纵向滑动轨9上的滑动块10，所述的滑动块10 上固定有裁切横梁11，所述的裁切横梁11上横向滑动有切刀12。
22.本实施例中，夹料机构包括下端连接所述第一气缸活塞杆前端的支架13，所述支架13 的下方两侧设置有滑动槽14，所述的滑动槽14滑嵌在所述的滑轨3上，所述的支架13上方设置有第二气缸15，所述的第二气缸15的活塞杆下端连接脱模板16，所述的脱模板16下方设置手指气缸17。
23.脱模板16两侧设置有导向孔18，所述的导向孔18内设置有导向轴19，所述的导向轴 19上下两端分别连接所述的支架13。
24.机架1一侧设置有原材料送料支架20。
25.本实施例的一种全自动定型机工作原理如下：
26.1、原材料由工人人工放置在原材料送料支架20上，物料由后方的夹料机构和拉料机构共同作用进行夹拉送料。
27.2、由罩杯压制成型机构利用高温热压成型原理，使得物料牢固成型。
28.3、这时通过第一气缸2的回缩使得拉料机构回到初始位置。
29.4、再由夹料机构的手指气缸17夹住成型物料。
30.5、这时，在脱模机构中的第二气缸15回缩升高，使得已经成型的物料脱离模具。
31.6、脱离模具后，再由拉料机构通过第二气缸15伸出到指定位置，这时由于上面的夹料机构已经夹住物料，物料随着拉料机构一起到达指定位置。
32.7、脱模机构通过第一气缸2的伸出使物料下降，这时罩杯压制成型机构也通过增压缸6 的伸张压住物料并成型。
33.8、这时自动裁切机构中的电机转动带切刀12来回运动，把成型的物料切断。
34.9、最后通过第一气缸2回缩使得拉料机构回到原始位置，重复4
‑
8步骤。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种全自动定型机，包括机架，其特征在于，所述的机架上方一侧设置有罩杯压制成型机构，所述罩杯压制成型机构的一侧设置有自动裁切机构，所述的罩杯压制成型机构的下方设置有第一气缸，所述的第一气缸的活塞杆前端连接夹料机构，所述的夹料机构滑动在所述罩杯压制成型机构一旁机架上设置的滑轨上。2.根据权利要求1所述的一种全自动定型机，其特征在于，所述的罩杯压制成型机构包括立柱，所述立柱上方设置有机罩，所述的机罩内设置增压缸，所述增压缸的活塞杆下端连接上模具，所述的上模具的正下方的机架上设置有下模板，所述的立柱上设置有纵向滑动轨，所述的纵向滑动轨上滑动设置所述的自动裁切机构。3.根据权利要求2所述的一种全自动定型机，其特征在于，所述的自动裁切机构包括滑动在所述纵向滑动轨上的滑动块，所述的滑动块上固定有裁切横梁，所述的裁切横梁上横向滑动有切刀。4.根据权利要求1所述的一种全自动定型机，其特征在于，所述的夹料机构包括下端连接所述第一气缸活塞杆前端的支架，所述支架的下方两侧设置有滑动槽，所述的滑动槽滑嵌在所述的滑轨上，所述的支架上方设置有第二气缸，所述的第二气缸的活塞杆下端连接脱模板，所述的脱模板下方设置手指气缸。5.根据权利要求4所述的一种全自动定型机，其特征在于，所述的脱模板两侧设置有导向孔，所述的导向孔内设置有导向轴，所述的导向轴上下两端分别连接所述的支架。6.根据权利要求1所述的一种全自动定型机，其特征在于，所述的机架一侧设置有原材料送料支架。
技术总结
本实用新型涉及一种口罩机，特别涉及一种全自动定型机。其结构包括机架，机架上方一侧设置有罩杯压制成型机构，所述罩杯压制成型机构的一侧设置有自动裁切机构，所述的罩杯压制成型机构的下方设置有第一气缸，所述的第一气缸的活塞杆前端连接夹料机构，所述的夹料机构滑动在所述罩杯压制成型机构一旁机架上设置的滑轨上。本实用新型的一种全自动定型机，其利用高温热压成型原理使物料成型，罩杯在成型后，由气缸实现脱模，并进行截切，从而周期性运行，达到完全自动成型的目的，极大的提高了工作效率和产品产出率。作效率和产品产出率。作效率和产品产出率。
技术研发人员：张小冬 许向生
受保护的技术使用者：汕头市宏基机械设备有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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