绑带式平面口罩机的制作方法

1.本发明涉及医用产品生产设备技术领域，特别是一种绑带式平面口罩机。


背景技术：

2.绑带式口罩能够覆盖口和鼻子，以防止口罩两侧漏气的方式为佩戴人员提供安全保护。绑带式口罩能够贴合佩戴人员的面部，降低传播鼻咽部和呼吸道微生物的风险。目前，绑带式口罩的生产多为半自动方式，在生产过程中需要作业人员操作设备将口罩绑带折叠，再将折叠后的口罩绑带焊接在口罩本体上，完成绑带式口罩的封边工序，生产效率低，质量不稳定。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种绑带式平面口罩机，能够自动对绑带式口罩进行封边、切割和输出，提高生产效率。
4.本发明实施例提供了一种绑带式平面口罩机，包括输送带、上料机构、焊接机构、折叠机构、牵引分割机构和出料机构，其中，输送带设置有用于推送口罩本体的定位柱；上料机构包括位于所述输送带上方的卷绕盘和位于所述输送带左右两侧的导向辊；焊接机构设置于所述输送带的左右两侧，所述焊接机构包括用于焊接口罩本体和口罩绑带的焊头盘和位于所述焊头盘下方的焊台；折叠机构设置于所述输送带的左右两侧并延伸至所述焊台，所述折叠机构的上下两侧向所述输送带的方向弯折形成折边槽，所述折叠机构用于折叠口罩绑带；牵引分割机构设置有多个用于牵引口罩绑带的转盘，所述转盘分别设置于所述输送带的两侧且位于所述输送带的输出端，所述转盘上设置有用于切割口罩绑带的刀片；出料机构设置于多个所述转盘之间且位于所述输送带的输出端，所述出料机构用于输出封边后的口罩。
5.根据本发明提供的实施例的绑带式平面口罩机，至少具有如下有益效果：输送带上设置的定位柱能够平稳地推送口罩本体至焊接机构，避免口罩本体在运输过程中走斜而影响焊接封边，提高生产效率。牵引分割机构能够利用转盘牵引口罩绑带输送，在转盘卷绕一圈后，通过设置在转盘上的刀片将口罩绑带切割，完成对封边后的口罩进行分割的操作。出料机构位于转盘之间且位于输送带的输出端，从而在刀片完成切割后，封边后的口罩由出料机构进行出料。因此，绑带式平面口罩机能够自动对绑带式口罩折叠封边和分割，节省了人力资源，提高了生产效率。
6.根据本发明的一些实施例，所述输送带的左右两侧设置有底座，所述底座与所述导向辊通过螺栓连接，所述导向辊朝远离所述输送带的方向倾斜，便于调节口罩绑带的入料方向。
7.根据本发明的一些实施例，所述输送带的两侧设置有用于辅助对口罩本体焊接的压料机构，所述压料机构包括设置在机架、转轴和压料履带，所述机架设置于所述输送带的两侧，所述压料履带通过所述转轴安装于所述机架上，所述压料履带位于所述输送带的上
方，提高输送效果。
8.根据本发明的一些实施例，所述转轴与所述机架之间设置有所述压料履带复位的弹性元件，可自动调节压料效果。
9.根据本发明的一些实施例，所述压料机构还包括用于调节所述压料履带高度的第一调节丝杆，所述转轴通过所述第一调节丝杆与所述机架连接，便于调节对不同绑带式口罩的压料效果。
10.根据本发明的一些实施例，所述输送带的两侧还设置有与所述折叠机构连接的挡边机构，所述挡边机构设置有用于引导口罩本体移动的滑槽，所述滑槽位于所述折叠机构远离所述焊台的一端，防止在运输过程中口罩本体走斜而影响焊接封边效果。
11.根据本发明的一些实施例，所述焊接机构还包括用于调节所述焊头盘高度的第二调节丝杆和用于固定所述焊头盘的支架，所述支架设置于所述输送带的左右两侧，所述焊头盘通过所述第二调节丝杆与所述支架连接，便于调节封边位置，适用于不同生产情况。
12.根据本发明的一些实施例，所述输送带上设置有上料板，所述上料板位于所述定位柱之间，提高上料效率。
13.根据本发明的一些实施例，所述转盘设置有用于吸附口罩绑带的吸孔，所述吸孔位于所述刀片的一侧，提高转盘的牵引卷绕效果。
14.根据本发明的一些实施例，所述焊接机构的一侧设置有散热风扇，避免焊接机构过热而损坏绑带式口罩，提高产品质量。
15.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
16.本发明的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本发明一些实施例的绑带式平面口罩机的结构示意图；
18.图2是图1另一个视角的结构示意图；
19.图3是本发明一些实施例的折叠机构的部分结构示意图；
20.图4是本发明一些实施例的挡边机构的部分结构示意图；
21.图5是本发明一些实施例的牵引分割机构的部分结构示意图；
22.图6是本发明另一些实施例的绑带式平面口罩机的结构示意图。
23.附图标记：绑带式平面口罩机100、输送带110、定位柱111、上料板112、上料机构120、卷绕盘121、导向辊122、底座123、焊接机构130、焊头盘131、焊台132、第二调节丝杆133、支架134、散热风扇135、折叠机构140、折边槽141、导板142、牵引分割机构150、转盘151、刀片152、吸孔153、出料机构160、压料机构170、机架171、转轴172、压料履带173、弹性元件174、第一调节丝杆175、挡边机构180、滑槽181、引料部182、上槽壁183、下槽壁184。
具体实施方式
24.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
28.本发明提供了一种绑带式平面口罩机，包括输送带、上料机构、焊接机构、折叠机构、牵引分割机构和出料机构，其中，输送带设置有用于推送口罩本体的定位柱；上料机构包括位于输送带上方的卷绕盘和位于输送带左右两侧的导向辊；焊接机构设置于输送带的左右两侧，焊接机构包括用于焊接口罩本体和口罩绑带的焊头盘和位于焊头盘下方的焊台；折叠机构设置于输送带的左右两侧并延伸至焊台，折叠机构的上下两侧向输送带的方向弯折形成折边槽，折叠机构用于折叠口罩绑带；牵引分割机构设置有多个用于牵引口罩绑带的转盘，转盘分别设置于输送带的两侧且位于输送带的输出端，转盘上设置有用于切割口罩绑带的刀片；出料机构设置于多个转盘之间且位于输送带的输出端，出料机构用于输出封边后的口罩。本发明提出一种绑带式平面口罩机，能够自动对绑带式口罩进行封边、切割和输出，提高生产效率。
29.下面结合附图，对本发明实施例作进一步阐述。
30.本发明提供了一种绑带式平面口罩机100。
31.结合图1，可以理解的是，绑带式平面口罩机100设置有输送带110、上料机构120、焊接机构130、折叠机构140、牵引分割机构150和出料机构160。在输送带110上设置有定位柱111，在输送带110的带动下，定位柱111能够推动放置在输送带110上的口罩本体，其中，在输送带110上可以设置有多个定位柱111，多个定位柱111能够为口罩本体的运输提供限位的作用，提高口罩本体运输的稳定性，避免口罩本体在运输过程中走斜，而影响后续的焊接封边操作导致产品不及格。例如，绑带式平面口罩机100可以设置有两条相平行的输送带110，包括第一输送带110和第二输送带110，第一输送带110上设置有第一定位柱111，第二输送带110上设置有第二定位柱111，第一定位柱111与第二定位柱111之间的距离小于口罩本体的长度，从而在第一输送带110和第二输送带110的配合下能够承托口罩本体，第一定位柱111和第二定位柱111能够推动口罩本体平稳直线运动，避免口罩本体在运输过程中歪斜，提高运输效率。另外，在输送带110上可以设置有多组定位柱111，例如，在输送带110上前后间隔一定距离设置定位柱111，从而能够同时推动多个口罩本体，提高运输效率。
32.结合图1和图2，可以理解的是，焊接机构130设置在输送带110的两侧，焊接机构130包括焊头盘131和焊台132，焊接机构130利用焊头盘131与输送带110同步转动，而对口罩本体和口罩绑带进行焊接封边。上料机构120包括卷绕盘121和导向辊122，卷绕盘121设
置在输送带110的上方，用于卷绕存储口罩绑带，节省设备空间。而导向辊122设置在输送带110的左右两侧，导向辊122能够调节口罩绑带进入折叠机构140的方向，从而卷绕盘121的口罩绑带经过导向辊122的导向作用后，能够平稳地进入折叠机构140，避免卷绕跑的口罩绑带直接进入折叠机构140而出现相互缠绕或者出现褶皱的情况，影响后续的折叠操作。折叠机构140设置在输送带110的两侧，并且折叠机构140沿输送带110向焊台132延伸，折叠机构140的上下两侧向输送带110的方向弯折，并且弯折形成折边槽141，其中，折叠机构140的上侧壁向输送带110的方向弯折并向下延伸，折叠机构140的下侧壁向输送带110的方向弯折并向上延伸，从而在折边槽141的导向作用下，口罩绑带的上下两侧向输送带110的方向弯折，自动完成折叠操作。口罩本体和折叠后的口罩绑带会输送至焊台132，焊台132能够为口罩本体和口罩绑带提供承托作用，提供焊接封边的空间，在焊台132处利用上方的焊头盘131完成口罩绑带和口罩本体的焊接封边操作。在输送带110的输出端设置有分割机构，牵引分割机构150包括转盘151和刀片152。转盘151设置有多个，分别设置在输送带110的两侧，并且位于输送带110的输出端。转盘151能够卷绕口罩绑带，牵引口罩绑带从折叠机构140经过焊接机构130到达牵引分割机构150。而在转盘151上设置有刀片152，在转盘151将口罩绑带卷绕一圈后，刀片152能够对口罩绑带进行切割，自动完成分割操作。因此，绑带式平面口罩机100能够自动完成口罩绑带的折叠和分割操作，也能够自动完成口罩绑带和口罩本体的焊接封边操作，免去了人工折叠的操作，节省了人力资源，提高了生产效率。另外，在多个转盘151之间还设置有出料机构160，出料机构160包括传动部件和传动绳，传动绳表面覆盖有橡胶层，通过传动绳和传动部件的配合，对绑带式口罩进行出料输送。传动绳与绑带式口罩接触面积小，便于出料。而传动绳表面覆盖的橡胶层能够增大穿洞绳与绑带式口罩之间的摩擦力，提高运输的稳定性。出料机构160设置于多个转盘151之间并且位于输送带110的输出端，牵引分割机构150在对口罩绑带切割后，绑带式口罩在转盘151的牵引作用下，到达出料机构160，由出料机构160对封边后的口罩进行输送，实现自动出料，提高生产效率。
33.需要说明的是，在转盘151上可以设置凹槽，在凹槽内设置伸缩结构，刀片152安装在伸缩结构上。在牵引的过程中，伸缩结构回缩，带动刀片152移动至凹槽内，而在需要对口罩绑带切割的情况下，伸缩结构伸出，带动刀片152移动至凹槽外，对卷绕在转盘151外侧的口罩绑带进行切割。从而，能够提高牵引分割机构150的安全性，避免工作人员因误操作而受伤。还可以在转盘151上设置用于检测口罩绑带长度的测量模块，如计米器，从而，能够精确调节口罩绑带的分割长度，提高产品成品率。另外，刀片152可以设置在转盘151上，随转盘151同步转动；刀片152也可以固定设置在转盘151的一侧，刀片152不随转盘151转动。
34.可以理解的是，在折叠机构140的左右两侧还设置有底座123，底座123与导向辊122通过螺栓连接，导向辊122朝远离输送带110的方向倾斜，导向辊122可相对于底座123进行转动，可以调节导向辊122与底座123之间的相对角度，从而可以调节口罩绑带进入折叠机构140的进料方向。导向辊122朝远离折叠机构140的方向倾斜，降低口罩绑带拐角角度，避免口罩绑带由导向辊122进入折叠机构140时，导向辊122与折叠机构140之间的夹角过小而导致口罩绑带发生形变，影响后续口罩绑带的折叠和封边效果。导向辊122的倾斜角度可以调节，便于调节口罩绑带进入折叠机构140的角度和方向，避免口罩绑带缠绕打结或出现褶皱，使得口罩绑带能够平稳进入折叠机构140，提高上料效率。
35.结合图3，可以理解的是，折叠机构140的高度沿输送带110向焊接机构130的方向逐渐减小，即折叠机构140的上侧沿输送带110向焊接机构130的方向逐渐向下倾斜，而折叠机构140的下侧沿输送带110向焊接机构130的方向逐渐向上倾斜。从而，口罩绑带在折叠槽的限位作用下，口罩绑带的上下两侧能够在折叠机构140的输送过程中逐渐靠近，实现折叠。而折叠机构140的宽度沿输送带110向焊接机构130的方向逐渐增大，从而折叠槽能够对口罩绑带限位，便于口罩绑带折叠，避免口罩绑带在折叠过程中移位而影响封边效果。
36.可以理解的是，折叠机构140在远离焊接机构130的一端还设置有导板142，导板142向远离输送带110的方向弯折，为口罩绑带提供导向作用，口罩绑带能够平滑进入折叠机构140，避免口罩绑带在运输过程中出现褶皱而影响口罩绑带的折叠以及后续的焊接封边操作。
37.结合图4，可以理解的是，在输送带110的两侧还设置有挡边机构180，挡边机构180与折叠机构140连接，其中，挡边机构180在靠近的输送带110的一侧设置有滑槽181，滑槽181延伸至折叠机构140，从而口罩本体能够在滑槽181的引导作用下，向焊接机构130移动，避免口罩本体在输送过程中走斜而影响焊接效果。
38.可以理解的是，滑槽181在远离折叠机构140的一端还设置有引料部182，引料部182沿滑槽181向外侧延伸设置，在滑槽181外侧的引料部182设置有上槽壁183和下槽壁184，上槽壁183沿外侧向上侧弯折，下槽壁184沿外侧向下弯折，从而上槽壁183和下槽壁184形成折叠机构140的开口，有助于口罩本体进入滑槽181内，使得口罩本体能够在运输过程中受滑槽181的限位作用而平稳地直线运输，提高运输效果。
39.结合图5，可以理解的是，在牵引分割机构150的转盘151上可以设置有吸孔153，转盘151内部能够产生负压，通过吸孔153吸附口罩绑带，从而能够在转盘151转动的过程中吸附卷绕口罩绑带，牵引口罩绑带从折叠机构140经过焊接机构130向牵引分割机构150移动，依次完成折叠、焊接封边和分割的操作，实现自动化，提高了工作效率。
40.结合图6，可以理解的是，由于口罩本体材质轻薄，在运输过程中容易受外界干扰而走斜或丢失，在输送带110的上方设置压料机构170，压料机构170能够下压口罩本体，使得口罩本体贴合于输送带110表面，辅助输送口罩本体。压料机构170包括机架171、转轴172和压料履带173，机架171设置在输送带110的左右两侧，而转轴172安装在两侧机架171之间，转轴172可相对于机架171进行转动，压料履带173通过转轴172安装在机架171上，且压料履带173位于输送带110的上方，能够下压口罩本体，使口罩本体贴合于输送带110的表面进行运输，避免口罩本体在输送过程中走斜或丢失，提高运输效率。另外，压料履带173还能够在口罩本体移动至焊接机构130130的情况下，保持对口罩本体的限位作用，固定口罩本体，避免口罩本体在焊接封边的过程中移位，提高焊接封边效果，提高产品成品率。
41.可以理解的是，在压料机构170设置有第一调节丝杆175和机架171，机架171安装在输送带110的两侧，转轴172通过第一调节丝杆175安装在机架171上，通过转动第一调节丝杆175，可以调节转轴172的高度，即可以调节压料履带173的高度，从而可以配合下压不同型号的口罩，如厚度不同的口罩。还可以在输送带110上设置用于测量输送带110上的口罩本体的厚度数据的测量机构，如光电传感器或者红外传感器，通过测量口罩本体的厚度数据，而自动调节压料履带173的高度，适用于对不同口罩进行焊接封边，适用性高。
42.可以理解的是，在转轴172与机架171之间设有弹性元件174，如弹簧、海绵或橡胶
块，弹性元件174能够为转轴172提供复位功能，保持压料履带173能够下压口罩本体贴合至输送带110上，弹性元件174也能够避免压料履带173过度压合而损坏口罩本体或输送带110。
43.可以理解的是，焊接机构130130还设置有支架134和第二调节丝杆133，支架134设置在输送带110的两侧，焊头盘131通过第二调节丝杆133与支架134连接，焊头盘131可相对于第二调节丝杆133进行转动，通过转动焊头盘131为口罩本体和口罩绑带进行焊接，第二调节丝杆133能够调节焊头盘131的高度，从而调节焊接机构130的焊接位置，提高焊接效果。例如，可以在输送带110上设置红外检测传感器，对口罩本体的尺寸进行检测，确定口罩本体的焊接位置，避免焊头盘131的高度过高而焊接不牢固，或者焊头盘131的高度过低而损害口罩本体。
44.可以理解的是，输送带110设置有多个，在多个输送带110之间设置有上料板112，上料板112能够承托口罩本体，便于上料。上料板112的尺寸可以小于口罩本体的尺寸，上料板112的高度不低于输送带110的高度，但定位柱111的高度高于上料板112的高度，从而输送带110的定位柱111能够推动上料板112上放置的口罩本体，便于输送带110运输口罩本体。而输送带110设置有多个，每个输送带110上可以设置有定位柱111，上料板112的长度小于两个定位柱111之间的距离，避免影响定位柱111运输口罩本体。
45.可以理解的是，由于焊接机构130在对口罩本体和口罩绑带进行焊接封边的过程中会产生大量热量，在焊接机构130的一侧还设置有散热风扇135，通过散热风扇135将焊接机构130的热量排放出去，避免焊接机构130过热而影响焊接结果，甚至损坏口罩本体或口罩绑带，提高绑带式平面口罩机100的安全性。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
48.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下，作出各种变化。