伸缩梳的制作方法

1.本实用新型涉及梳子领域，尤其是一种伸缩梳。


背景技术：

2.梳子作为日常用品使用十分广泛，随着时代的进步，梳子也不再局限于梳理头发的功能，其也可以作为工艺品、保健用品。其中，梳子作为保健用品时，通常是利用其梳齿在梳理头发的同时按摩头皮，刺激头部穴位，增强血液循环。
3.但传统保健梳的梳齿通常是一体成型或固定安装的，但由于人体头部大小形状的差异，各梳齿并不总能和头皮形成良好的接触，因此影响按摩效果和按摩的舒适度。针对上述问题，开发了可伸缩结构的梳齿，在按摩施力时，可伸缩结构的梳齿在按压作用下自动收缩自适应头部形状，使所有的梳齿均能和头皮实现良好的接触，同时，将硬接触改变为弹性接触，在提高按摩效果的同时提高按摩的舒适性。该类伸缩梳，通常包括梳体和至少一排梳齿组件，所述梳体设置有与各梳齿组件相对应的梳齿安装孔，所述梳齿组件安装于安装孔内，并通过挡块、凸起等限位防止脱落，且在安装孔内设置有作用于梳齿组件的弹簧。
4.但众所周知的，木材是天然材料，其纤维具有一定的生长方向，从而导致其顺纤维方向和横纤维方向的性能呈现各向异性。具体的讲，木材的横纹抗拉强度通常仅为顺纹抗拉强度的2.5％～10％，横纹抗压通常仅为顺纹抗压强度的10％～20％。而梳通常包括梳齿和梳体，梳齿是梳插入头发对头发进行梳理、对头皮进行按压的部分，通常呈细而长的条状或棒状，而梳体通常呈片状，在使用时，梳齿为悬臂梁结构并承受弯矩，力臂沿梳齿的延伸方向也即梳的宽度方向，为保证梳齿的抗弯强度，木梳通常要求应力方向沿顺纹方向，也即梳齿木质纹理的顺纹方向沿梳齿延伸方向。同时，应当注意到，以木质纤维为例，其直径通常为25～45微米。因此，若采用木质，将难以达到加工精度要求以保障滑动顺畅，也即配合间隙大则晃动，导致产品感官差，配合间隙小则卡滞，影响收缩的顺畅和使用的舒适性。
5.其次，木材的胀缩变形量，以弦向最大，径向次之，纵向最小。上述弦向即相切于年轮的方向，径向即垂直于年轮的方向，纵向即顺纤维方向，顺纹即沿木材纹理方向，横纹即垂直于木材纹理方向。当伸缩配合的两者均采用木质时，即使加工达到了滑动顺畅配合的精度要求，在使用过程中，受头皮汗水、环境湿度等的影响，也存在极大的可能由于胀缩导致其伸缩失效；同时，可能由于反复的胀缩，导致粘合处开胶脱落；严重时，比如，梳柄和梳齿纹理方向刚好相反时，或者两者材料不同时，甚至可能由于伸缩配合的两者胀缩不一致而产生胀裂。
6.具体的讲，申请号为94210843.4的专利申请所公开的弹力健脑梳，其梳齿由上齿管、下齿管以及弹簧组成，上齿管是具有台阶通孔的筒体并与梳柄固定，下齿管是具有台阶形外圆的柱体并安装于上齿管中，且上齿管的台阶孔与下齿管的台阶形外圆相配合，下齿管中心具有盲孔，将弹簧安装于上齿管和下齿管中，弹簧上端与梳柄接触、下端与下齿管的盲孔底部接触，从而使的下齿管可以在上齿管内实现滑动伸缩。此种结构的梳子可以通过将下齿管和弹簧预装于上齿管内，然后将上齿管嵌入梳柄孔内即可，制造组装相对方便。但
如其说明书中所述，台阶孔与台阶形外圆配合间隙为0.005～0.01毫米，因此其对加工精度的要求极高。若采用木质材料加工上述台阶孔与台阶形外圆，是无法达到其精度要求的，且上齿管容易开胶脱落。
7.申请号为96226877.1的专利申请所公开的一种按摩梳，包含有一握柄及复数个固定于该握柄上的梳毛，梳毛由一固定于握柄的套管，一插置于套管内并可在套管内轴向移动的按摩杆及安置在套管内并抵于按摩杆的弹簧所构成；套管内壁有止挡按摩杆的凸缘，该凸缘使按杆不能脱离套管；按摩杆位于套管内有一段外径较小的部分，套管内壁的凸缘对应按摩杆外径较小的部分，能止挡按摩杆的轴向可移动范围，以使按杆不能脱离套管。该申请按摩梳与上述弹力健脑梳结构类似，其主要区别在于止挡由一段外径较小的部分于套管内壁的凸缘构成。该结构的主要问题在于：按摩杆位于套管内有一段外径较小的部分，因此，套管只能采用薄壁金属筒，并在将按摩杆插入套管后，再进行凸缘的加工；其次，由于外径较小的部分应当满足按摩杆的移动行程，因此，按摩杆和套管的长度均较大；其三，由于长度较大，且存在外径较小的部分，因此，考虑到按摩力度，其按摩杆和套管均只能考虑金属材质，综上，从材质和外形设计上对梳的设计构成了极大的限制。同时，套管的安装方式决定了其同样存在容易开胶、脱落的问题。
8.申请号为201410041033.0的专利申请的一种保健弹性扁梳，包括基板和多根梳针，各所述梳针沿所述基板的长度方向排成排，各所述梳针相互独立，各梳针的根部均连接有挡块；所述基板上设有连接座，该连接座上对应于各梳针设有多个穿孔,各梳针分别穿过对应的穿孔外露于连接座的外表面，所述梳针与穿孔为松配合，各梳针上的挡块则被挡设在连接座的内表面上；所述基板与所述连接座之间设有弹性件,各所述梳针上的挡块均抵触在所述的弹性件上。该申请保健弹性扁梳的主要结构特点在于：将梳柄内掏空设置腔体，也即基板上的凹槽，并通过后装的连接座，将带有挡块的梳针的运动限制于凹槽内。该申请的实施例为木梳，但正如其所述，梳针与穿孔为松配合，因此，其同样无法保证滑动配合的精度，同样存在配合间隙大则晃动，导致产品感官差，配合间隙小则卡滞，影响收缩的顺畅和使用的舒适性；其次，基板的凹槽影响整体强度，在采用木质梳柄时，容易断裂；其三，基板与连接座同样存在开胶的问题；最后，其适用于扁梳，在外形设计上对梳的设计构成了极大的限制。
9.因此，综上所述，虽然在现有技术中给出了可伸缩结构梳齿的可能，但在实际的产品化过程中，其结构均存在一定的问题，导致在材质和外形设计上对梳的设计构成了极大的限制，尤其是在采用木质材料时。


技术实现要素：

10.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种伸缩顺畅、实现方便、结构简单且稳定，在材质和外形设计上更为灵活，且适用于木质材料的伸缩梳。
11.本实用新型的伸缩梳，包括梳体和至少一排梳齿组件，所述梳体设置有与各梳齿组件相对应的梳齿安装孔，所述梳齿组件安装于安装孔内，且在安装孔内设置有作用于梳齿组件的第一弹性件；所述梳体包括上梳体和下梳体，所述上梳体连接于下梳体的梳背侧，所述梳齿安装孔为通孔并设置于下梳体，且在所述梳齿安装孔内的梳齿侧设置有一体成型的内台阶结构；所述梳齿安装孔内设置有套管，所述套管安装于梳齿安装孔内，所述套管靠
近梳齿一端抵靠于内台阶结构、另一端抵靠于上梳体；所述梳齿组件的内端安装于套管内并经套管安装于安装孔内，所述梳齿组件的内端具有滑动部，所述滑动部与套管滑动配合，随所述滑动部的滑动所述梳齿组件沿套管的轴向伸缩，所述套管采用能保障滑动配合精度的材料制成；靠近梳齿一侧的所述套管或梳齿安装孔设置有与梳齿组件限位配合的限位结构，所述限位结构用于限制梳齿组件轴向伸缩的行程。
12.进一步的，所述梳齿组件包括活塞体和梳齿本体，所述活塞体安装于梳齿本体位于套管内的一端，并由所述活塞体构成所述滑动部。
13.具体的，所述梳齿本体、上梳体和下梳体为木质或角质，所述套管和活塞体的均采用能保障滑动配合精度的材料制成。
14.进一步的，所述梳齿本体位于套管内的一端设置有螺纹孔，所述活塞体设置有与梳齿本体螺纹孔相配合的螺纹杆，所述梳齿本体与活塞体螺纹连接。
15.具体的，所述活塞体包括与套管滑动配合的筒体以及用于封闭筒体一端的筒底，所述活塞体的筒底设置有螺纹通孔，并设置有与螺纹通孔螺纹配合并经螺纹通孔插入筒体内的螺钉，由所述螺钉插入筒体内的部分构成与梳齿本体螺纹配合的螺纹杆；所述活塞体的筒底与梳齿本体对应端之间设置有用于防止螺纹连接松动的第二弹性件。
16.进一步的，所述梳齿本体与活塞体相邻的一端设置有防胀裂的保护套筒。
17.进一步的，所述梳齿本体与活塞体相邻的一端设置有保护套筒，所述保护套筒的筒体部分远离活塞体的一端，对应梳齿组件的回缩极限状态，露出于下梳体外或与对应的下梳体外表面齐平。
18.具体的，所述滑动部为外凸结构，由所述内台阶结构与滑动部构成限位配合的限位结构，所述内台阶结构的内端面设置有保护垫，所述套管和滑动部均通过保护垫与内台阶结构相配合。
19.进一步的，所述套管靠近上梳体的一端具有封板，所述封板与套管活动配合，所述第一弹性件连接于封板内侧并通过封板抵靠于上梳体的梳齿侧。
20.进一步的，所述套管容纳滑动部并与之滑动配合的内孔径向断面为非回转面，所述滑动部的径向断面与之相适应。
21.本实用新型的有益效果是：巧妙的通过分体式设计和套管的设置，在保障伸缩顺畅的同时实现方便、结构简单且稳定。分体式设计和套管的设置，并不会导致对外形设计的限制，可用于单排梳齿的有柄梳、无柄梳、月牙梳和多排的圆梳、有柄梳、无柄梳等设计；通过套管的设置提高对伸缩顺畅的保障能力，避免梳齿和梳体材料选择对性能的影响，适用于木质材料等各类材料。
附图说明
22.图1是本实用新型的外部示意图；
23.图2是本实用新型的内部剖视图；
24.图3是本实用新型中一种实施方式的套管处的放大图；
25.图4是图3梳齿回缩状态的示意图；
26.图5是本实用新型中另一种实施方式的套管处的放大图；
27.图6是本实用新型中非回转面的示意图。
28.附图标记：上梳体1，下梳体2，梳齿本体3，套管4，第一弹性件5，活塞体6，保护套筒7，保护垫8，第二弹性件9，封板10，内台阶结构11，螺钉12。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
30.本实用新型的伸缩梳，包括梳体和至少一排梳齿组件，所述梳体设置有与各梳齿组件相对应的梳齿安装孔，所述梳齿组件安装于安装孔内，且在安装孔内设置有作用于梳齿组件的第一弹性件5；所述梳体包括上梳体1和下梳体2，所述上梳体1连接于下梳体2的梳背侧，所述梳齿安装孔为通孔并设置于下梳体2，且在所述梳齿安装孔内的梳齿侧设置有一体成型的内台阶结构11；所述梳齿安装孔内设置有套管4，所述套管4安装于梳齿安装孔内，所述套管4靠近梳齿一端抵靠于内台阶结构11、另一端抵靠于上梳体1；所述梳齿组件的内端安装于套管4内并经套管4安装于安装孔内，所述梳齿组件的内端具有滑动部，所述滑动部与套管4滑动配合，随所述滑动部的滑动所述梳齿组件沿套管4的轴向伸缩，所述套管4采用能保障滑动配合精度的材料制成；靠近梳齿一侧的所述套管4或梳齿安装孔设置有与梳齿组件限位配合的限位结构，所述限位结构用于限制梳齿组件轴向伸缩的行程。
31.上述的上梳体1和下梳体2的梳齿侧是指靠近梳齿的一侧，梳背侧是相对梳齿侧的另一侧。
32.本实用新型的伸缩梳，梳体包括上梳体1和下梳体2，套管4安装于下梳体2的梳齿安装孔并位于上梳体1和内台阶结构11之间，内台阶结构11是一体成型结构，属于下梳体2一部分，因此，不存在内台阶结构11开胶的问题，能有效防止套管4的脱落。根据下梳体2材质的不同，可以通过调整内台阶结构11的径向和轴向尺寸加以满足强度要求。
33.其次，上梳体1和下梳体2之间粘合面积大，能够承受更大的按摩压力，尤其是在如图1、图2所示实例中的无柄木梳，使用时，下梳体2由手指握持，上梳体1抵靠于掌心，因此，能有效避免上梳体1和下梳体2之间的开胶。当然，根据设计需求的不同，上梳体1与下梳体2除了通过粘接外，也可以通过螺纹连接等方式进行组合，比如，在梳齿沿长度的两侧分别设置附梳齿，附梳齿预设螺纹孔，上梳体1预埋螺杆，下梳体2设置通孔，附梳齿与上梳体1螺纹连接，下梳体2由附梳齿与上梳体1夹持固定，且外部并不能观察到螺纹连接，并不影响外观设计。
34.其三，上梳体1和下梳体2均属于梳体，可采用相同材料、相同纹理方向，且使用时受力基本一致，尤其是在如图1、图2所示实例中的无柄木梳，使用时，下梳体2由手指握持，上梳体1抵靠于掌心，因此，能有效避免反复胀缩导致和受力不一致导致的开胶。而针对有柄梳等梳体需承受沿长度方向弯矩的情况，由于粘合面积大，存在足够的设计空间在上梳体1和下梳体2之间设置强化件，比如在上梳体1和下梳体2之间、梳齿安装孔的一侧或两侧设置片状的加强条，加强条上下分别插入上梳体1和下梳体2内，由之抵抗由于手握梳柄使用时梳体所承受的弯矩，避免上梳体1和下梳体2之间的开胶分离。
35.其四，套管4采用能保障滑动配合精度的材料制成，也即该材料的表面加工性能、化学和物理稳定性应当满足要求，其中，表面加工性能是对伸缩顺畅的保障，化学和物理稳定性则是对受环境影响抗变形的能力，可以是自润滑材料、金属材料、陶瓷材料等或者其组合，所述滑动部与套管4滑动配合，因此，能在保障伸缩顺畅、结构稳定、无晃动的同时有效
降低加工难度。同时，通过套管4可提升下梳体2的结构强度，以避免由于梳齿安装孔的存在而导致的强度降低。当然，进一步的，可以将套管4和上述的加强条设置为一体结构，进一步的提供整体强度。
36.综上所述，本实用新型的伸缩梳，巧妙的通过分体式设计和套管4的设置，在保障伸缩顺畅的同时实现方便、结构简单且稳定。分体式设计和套管4的设置，并不会导致对外形设计的限制，可用于单排梳齿的有柄梳、无柄梳、月牙梳和多排的圆梳、有柄梳、无柄梳等设计；通过套管4的设置提高对伸缩顺畅的保障能力，避免梳齿和梳体材料选择对性能的影响，适用于木质材料等各类材料。
37.为了进一步的提高滑动性能，避免对材料的限制，所述梳齿组件包括活塞体6和梳齿本体3，所述活塞体6安装于梳齿本体3位于套管4内的一端，并由所述活塞体6构成所述滑动部。此时，由于滑动部也即活塞体6独立于梳齿本体3，能进一步的提高梳体和梳齿本体材料选择的灵活性，如：所述梳齿本体3、上梳体1和下梳体2为木质或角质，所述套管4和活塞体6的均采用能保障滑动配合精度的材料制成。活塞体6和梳齿本体3的连接方式可以是粘接、楔入等连接方式，也可以是螺纹等可拆卸连接方式。
38.在如图1、图2所示的实施例为一种无柄木梳，包括梳体和一排梳齿组件，所述梳齿本体3、上梳体1和下梳体2为木质，所述套管4采用金属，在保障滑动性能的同时提高下梳体2的强度，活塞体6则采用自润滑的塑料，进一步提高滑动的顺畅度，且降低加工难度，同时提高耐磨性能，提高使用寿命。第一弹性件5的设置是为了保障梳齿组件在被压缩后的复位伸出，在设置形式上可以是轴向的弹性件，通过轴向力复位，也可以是侧向的簧片，通过径向力推挤实现轴向运动复位，并可以采用金属弹簧、气弹簧、弹片、硅胶等具有弹性的元件，在如图所示的实施例中，为保障伸缩范围，第一弹性件5采用沿套筒4轴向设置的弹簧。
39.本实用新型的伸缩梳，其可在上梳体1、下梳体2、梳齿本体3、套管4、活塞体6等组件分别加工完成后，再进行组装。但当上梳体1和下梳体2均采用相同材料且纹理方向相同时，由于上梳体1、下梳体2是分别加工的，因此，可能导致上梳体1、下梳体2两者的纹路断开，进而影响视觉感受。当然该类生产方式，适用于上梳体1、下梳体2采用拼色、拼料等设计时。
40.而若需保证上梳体1和下梳体2的纹路相连，则需要选择整体材料切开后构成上梳体1、下梳体2的坯料，在完成梳齿安装孔的加工并完成梳齿组件的安装后，对上梳体1、下梳体2进行整体加工，加工所得的梳体，纹路连贯，整体上的视觉效果更接近于传统木梳。但该生产方式，由于是先组装后加工，而梳齿本体3在进行组装时，本身需要一定的加工精度，因此，可能在后加工过程中，由于碰撞、切削划伤等原因导致外观不良。因此，进一步的，所述梳齿本体3位于套管4内的一端设置有螺纹孔，所述活塞体6设置有与梳齿本体3螺纹孔相配合的螺纹杆，所述梳齿本体3与活塞体6螺纹连接。该结构设计的有点在于：在满足上梳体1和下梳体2整体加工要求的同时，梳齿本体3能单独加工，在避免外观不良的同时提高生产效率，且能方便梳齿在后期使用过程中的更换。
41.为了实现梳齿本体3与活塞体6螺纹连接，活塞体6可以采用柱体加螺杆的形式，由柱体构成滑动部分，螺杆构成连接部分，整体呈t形。但最优的，如图3所示，所述活塞体6包括与套管4滑动配合的筒体以及用于封闭筒体一端的筒底，所述活塞体6的筒底设置有螺纹通孔，并设置有与螺纹通孔螺纹配合并经螺纹通孔插入筒体内的螺钉12，由所述螺钉12插
入筒体内的部分构成与梳齿本体3螺纹配合的螺纹杆；所述活塞体6的筒底与梳齿本体3对应端之间设置有用于防止螺纹连接松动的第二弹性件9。该结构生产方便，且筒体包裹梳齿本体3内端，有效避免木质梳齿本体3可能存在的胀缩对滑动的影响。其次，虽然螺纹具有自锁功能，但并不能排除在使用过程中松动的可能性，因此，通过筒底封闭筒体，并在所述活塞体6的筒底与梳齿本体3对应端之间设置有用于防止螺纹连接松动的第二弹性件9。第二弹性件9可以采用弹簧、弹片等结构以及螺栓垫片，在如图所示的实例中采用了弹簧垫片。其三，活塞体6的筒底设置有螺纹通孔能避免安装梳齿本体3前螺钉12的脱离以及安装梳齿本体3时螺钉12的转动，方便安装。
42.进一步的，如图3所示，为了避免螺纹连接可能存在的胀裂，所述梳齿本体3与活塞体相邻的一端设置有防胀裂的保护套筒7。在设置有保护套筒的前提下，除如图所示的螺纹连接外，也可以采用，保护套筒7具有外螺纹、活塞体6具有内螺纹孔的螺纹连接方式，该方式的连接，更为稳固，但其会导致总体外径加大和加工难度提高的问题。
43.在本实用新型中，梳齿本体3并不承担滑动配合的功能，但由于梳齿本体3与限位结构之间存在相对运动，虽然其对精度要求较低，当间隙较大时，在使用过程中，容易导致异物进入，且由于木质材料吸湿后的膨胀，也存在影响相对运动的可能性。虽然可以采用设置刷毛圈的方式避免异物进入，但刷毛圈的安装并不方便，且不能避免吸湿膨胀的影响。因此，在如图所示的实例中，如图4所示，所述梳齿本体3与活塞体相邻的一端设置有保护套筒7，所述保护套筒7的筒体部分远离活塞体6的一端，对应梳齿组件的回缩极限状态，露出于下梳体2外或与对应的下梳体2外表面齐平。在实施例中，为方便加工，梳齿本体和保护套筒尺寸统一，因此，根据梳齿位置的不同，露出于下梳体2外或与对应的下梳体2外表面齐平。当然，为进一步改善视觉效果，可以采用统一的露出或者平齐。保护套筒7保证梳齿外露的木质部分始终处于梳齿安装孔外，即使发生膨胀也不会影响梳齿的伸缩。保护套筒7可以采用铜合金等有色金属制作，使其外露部分形成装饰环，还能起到点缀效果，提高按摩梳的美观度。
44.如前所述，靠近梳齿一侧的所述套管4或梳齿安装孔设置有与梳齿组件限位配合的限位结构，该限位结构的设置是为了现在梳齿组件的伸缩活动范围，并防止其脱落。为简化结构，方便加工，最优的，所述滑动部为外凸结构，由所述内台阶结构11与滑动部构成限位配合的限位结构，所述内台阶结构11的内端面设置有保护垫8，所述套管4和滑动部均通过保护垫8与内台阶结构11相配合。保护垫8能起到缓冲作用，避免内台阶结构11的开裂，尤其是对于木质梳体而言；其次，保护垫8具有一定的可压缩性，能保证套管4能够被压紧于梳齿安装孔内，防止其出现松动，同时降低对套管4长度的加工精度要求。保护垫8可采用橡胶、硅胶等柔性材质，在如图所示的实例中，为橡胶垫圈。
45.套管4可以采用封闭式，也可以采用开放式，如图3、图4所示，所述套管4靠近上梳体1的一端具有封板10，所述封板10与套管4为一体结构，所述第一弹性件5连接于封板10内侧。此即为封闭式的套管4，第一弹性件5的作用力施加于与套管一体的封板10上，相较于第一弹性件5直接作用于上梳体1的开放式套管4，可以起到保护上梳体1的作用。在此基础上，还存在如图5所示的实施例，所述套管4靠近上梳体1的一端仍具有封板10，但是所述封板10与套管4活动配合，所述第一弹性件5连接于封板10内侧并通过封板10抵靠于上梳体1的梳齿侧。图5所示的实施例的方式同样可以通过封板10保护上梳体1，并且梳齿伸缩的作用力
通过第一弹性件5作用于上梳体1，该方式区别与图3、图4实施例的最大优点，在于能降低套管4沿其轴向的加工精度要求。
46.进一步的，为了方便梳齿本体的安装、抛光以及后期的更换，所述套管4容纳滑动部并与之滑动配合的内孔径向断面为非回转面，所述滑动部的径向断面与之相适应。非回转面可以是椭圆、矩形、梯形等，在如图所示的实例中，由于为无柄梳，梳体呈片状，如图6所示，采用椭圆断面，且木质梳以及自润滑材料的加工均可采用cnc铣，套筒、保护套筒等均可以采用薄壁金属筒，因此孔形并不会导致加工难度的提高。上述非回转面仅是对滑动配合部分的限制，并不对套筒外部形状以及梳齿本体的断面形状构成限制。
47.在梳体上，可以设置一排或者多排梳齿组件，虽然梳齿组件已经具有了伸缩功能，可以使个梳齿均良好接触头皮，但是梳齿的伸缩长度不同，所施加的力也会有所不同，外端处于同一平面的梳齿，对头皮的作用力仍会有较大差异，为了进一步降低这一差异，平衡梳齿的按摩作用力，各梳齿组件的外端所形成的包络面为圆弧面，所述圆弧面的半径为25～30cm。人体头部的半径通常在25～30cm范围内，使各梳齿的外端位于此半径的圆弧面上，使梳齿在未伸缩的情况下，即可能地匹配头部外形，再配合梳齿的伸缩功能，可以最大限度地保证各梳齿与头皮作用力的均衡性，有效提高按摩的舒适度和按摩效果。