一种羽绒布的制作方法

1.本技术涉及纺织面料技术领域，尤其是涉及一种羽绒布。


背景技术：

2.羽绒服是寒冷季节的一种重要御寒服装，具有重量轻、质地软、保暖好的特点，因此，羽绒服得到了越来越多的人的喜爱。目前，人们所穿的羽绒服是由胆布和羽绒构成，胆布缝制成根据人体型缝制，羽绒填充于胆布之间。现有的羽绒布料遇到最大的问题就是羽绒跑绒。影响羽绒跑绒的主要因素之一是胆布的质量。
3.现有的胆布羽绒，参考图1公开的一种防钻绒羽绒胆布，包括面层胆布100和防绒纸101，防绒纸100复合于面层胆布101，防绒纸可将羽绒包裹住，起到防跑绒的效果。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：防绒纸不透气不透湿，这导致羽绒服中的水汽不容易散发出去，随着使用时间的加长，会给穿着者带来闷热潮湿的感觉，存在穿着舒适性较差的问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术长时间穿着会感到闷热潮湿，穿着舒适性较差的问题，本技术目的在于提供一种羽绒布。
6.本技术的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种羽绒布，包括胆布主体和聚四氟乙烯透气膜层，聚四氟乙烯透气膜层复合于胆布主体表面；胆布主体是由经纬线平织而成；胆布主体的经纬密度≥300根/英寸；胆布主体的经线密度≥150根/英寸。
8.先通过控制胆布主体的经纬密度起到一定的防跑绒效果且带有透气性，再通过聚四氟乙烯透气膜层进一步防止跑绒，聚四氟乙烯防水透气薄膜具有防水透气性保证本技术的防跑绒且透气的功能，且良好的机械韧性、耐候性和无毒害性，即使温度下降到
‑
196℃，也可保持5%的伸长率，且具有生理惰性，作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应，保证了本技术的使用寿命和使用安全，因此，本技术具有较好的防跑绒性同时带有透气性，可改善本技术所制备的羽绒服闷热潮湿的感觉，从而提升穿着舒适感。
9.优选的，所述胆布主体的经线和纬线组成相同；经线是由沿经向相互间隔排列设置的经线单元线构成；经线单元线包括纯棉纱线、中空多孔涤纶丝和锦纶，纯棉纱线、中空多孔涤纶丝和锦纶的数量比为2:4:1；经线单元线沿经向排列的排列顺序为中空多孔涤纶丝、纯棉纱线、中空多孔涤纶丝、锦纶、中空多孔涤纶丝、纯棉纱线、中空多孔涤纶丝。
10.通过采用上述技术方案，纯棉纱线是保证透气性同时降低生产成本；中空多孔涤纶丝是中空且周向多孔的涤纶丝，用于保证整体的透气性同时保证面料的力学强度和弹性；锦纶保证整体弹性同时起到耐磨防皱的作用，从而在保证整体防跑绒前提下，赋予整体透气性、耐磨抗皱性。
11.优选的，所述聚四氟乙烯透气膜层表面复合有呈点阵式涂覆分布的胶点；胶点一
表面粘结于聚四氟乙烯透气膜层且另一表面粘结于胆布主体。
12.通过采用上述技术方案，呈点阵式涂覆分布的胶点可增强胆布主体和聚四氟乙烯透气膜层的结合强度，提升整体使用寿命。
13.优选的，所述胆布主体的经线和纬线组成相同；经线是由沿经向相互间隔排列设置的经线单元线构成；经线单元线包括纯棉纱线、中空多孔涤纶丝、低熔点纤维线和锦纶，纯棉纱线、中空多孔涤纶丝、低熔点纤维线和锦纶的数量比为2：5：1：1；经线单元线沿经向排列的排列顺序为中空多孔涤纶丝、纯棉纱线、中空多孔涤纶丝、低熔点纤维线、中空多孔涤纶丝、锦纶、中空多孔涤纶丝、纯棉纱线、中空多孔涤纶丝。
14.通过采用上述技术方案，低熔点纤维线热压下可与聚四氟乙烯透气膜层向粘结，从而增强胆布主体和聚四氟乙烯透气膜层的结合强度使其不易发生脱落，保证整体的防水透气性。
15.优选的，所述纯棉纱线周向螺旋缠绕有导电型聚苯胺纤维线。
16.通过采用上述技术方案，导电型聚苯胺纤维线是由导电型聚苯胺纤维加捻而成，赋予了纯棉纱线抗静电性能，可提升穿着舒适感；导电型聚苯胺纤维具有原料易得、制备简单、在空气和水中稳定性好、电荷储存能力较强和电导率高的优点，可改善整体的抗静电性，抗静电性能的持久性。
17.优选的，所述经线单元线还包括竹炭纤维线，纯棉纱线、中空多孔涤纶丝、低熔点纤维线、锦纶和竹炭纤维线的数量比为1：3：1：1：1；经线单元线沿经向排列的排列顺序为中空多孔涤纶丝、纯棉纱线、低熔点纤维线、中空多孔涤纶丝、锦纶、竹炭纤维线、中空多孔涤纶丝。
18.通过采用上述技术方案，竹炭纤维线本身可吸光发热，发射远红外线蓄热保暖，且温升速度比普通棉织物快，保暖更好，此外具有较好的抗菌性，赋予整体较好的抗菌卫生性。
19.优选的，所述聚四氟乙烯透气膜层背向胆布主体的表面复合有抗菌网布层；抗菌网布层是由经纬线平织而成；胆布主体的经线密度和纬线密度均为20
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60根/英寸；抗菌网布层的经纬线组成相同；抗菌网布层的经线包括聚丙烯中空纤维线和抗菌纤维线，聚丙烯中空纤维线和抗菌纤维线相互间隔排列。
20.通过采用上述技术方案，聚丙烯中空纤维线可保证整体的透气性且降低克重，抗菌纤维线赋予本技术较好的抗菌性，避免采用本技术所制备的羽绒服内部潮湿而滋生细菌，提升整体的卫生安全性。
21.优选的，所述抗菌纤维线包括高卷曲高湿模量粘胶纤维线和纳米抗菌再生蛋白纤维线，纳米抗菌再生蛋白纤维线螺旋缠绕于高卷曲高湿模量粘胶纤维线周向。
22.通过采用上述技术方案，高卷曲高湿模量粘胶纤维线是由高卷曲高湿模量粘胶纤维加捻而成，高卷曲高湿模量粘胶纤维是新一代粘胶纤维，具有优良的透气性和不产生静电的性能，保证本技术的透气性同时起到降低静电的效果；纳米抗菌再生蛋白纤维线具有相变蓄能、智能双向调温和发射负离子广谱抗菌功能的蛋白质纤维，赋予了本技术较好的抗菌性和双向调温的功能，使得本技术制备的羽绒服穿着更为舒适。
23.综上所述，本技术具有以下优点：
24.1、本技术制备的羽绒服具有较好防跑绒效果同时兼具透气性，改善羽绒服闷热潮
湿的感觉，提升羽绒服的穿着舒适感。
25.2、本技术中抗菌纤维线的编入可改善整体的抗菌性能，避免采用本技术所制备的羽绒服内部潮湿而滋生细菌，提升整体的卫生安全性。
附图说明
26.图1是相关技术中防钻绒羽绒胆布的整体结构示意图。
27.图2是本技术中实施例1的整体结构示意图。
28.图3是本技术中实施例1中的胆布主体的结构示意图。
29.图4是本技术中实施例2中的胆布主体的结构示意图。
30.图5是本技术中实施例3中的纯棉纱线与导电型聚苯胺纤维线连接结构示意图。
31.图6是本技术中实施例4中的胆布主体的结构示意图。
32.图7是本技术中实施例5的整体结构示意图。
33.图8是本技术中实施例5中的抗菌网布层的结构示意图。
34.图9是本技术中实施例5中的抗菌纤维线的结构示意图。
35.图中，1、胆布主体；10、经线单元线；100、面层胆布；101、防绒纸；11、纯棉纱线；111、导电型聚苯胺纤维线；12、中空多孔涤纶丝；13、低熔点纤维线；14、锦纶；15、竹炭纤维线；2、聚四氟乙烯透气膜层；20、胶点；3、抗菌网布层；30、网孔；31、聚丙烯中空纤维线；32、抗菌纤维线；321、高卷曲高湿模量粘胶纤维线；322、纳米抗菌再生蛋白纤维线。
具体实施方式
36.以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
37.实施例1：
38.参照图2，为本技术公开的一种羽绒布，包括胆布主体1，胆布主体1表面粘结有聚四氟乙烯透气膜层2。聚四氟乙烯透气膜层2为聚四氟乙烯防水透气薄膜。聚四氟乙烯透气膜层2表面粘结有多个胶点20，胶点20呈点阵式涂覆分布聚四氟乙烯透气膜层2表面。胶点20是采用热塑性聚氨酯弹性体热熔胶，可保证胆布主体1和聚四氟乙烯透气膜层2粘结后的强度和柔顺性。
39.参照图2，胆布主体1和聚四氟乙烯透气膜层2相粘结时，胶点20一表面粘结于聚四氟乙烯透气膜层2且另一表面粘结于胆布主体1。胶点20呈点阵式涂覆分布保证胆布主体1和聚四氟乙烯透气膜层2粘结强度同时可有效降低胶点20对聚四氟乙烯透气膜层2微孔的堵塞，保障整体的透气效果。聚四氟乙烯防水透气薄膜具有防水透气性，可保证本技术的防跑绒且透气的功能。此外自身具有良好的机械韧性，可降低本技术所制备的羽绒服在使用过程中弯折断裂概率，从而提升本身的使用寿命；此外还具有较好的耐候性和无毒害性，保证了本技术的使用寿命和使用安全性。
40.参照图3，胆布主体1是由经纬线平织而成的，且胆布主体1的经线和纬线组成相同。以胆布主体1的经线为例，胆布主体1的经线是由沿经向相互间隔排列设置的经线单元线10构成。为了保证本技术的防跑绒效果，相邻经线单元线10之间相抵接。经线单元线10是由纯棉纱线11、中空多孔涤纶丝12和锦纶14构成。其中纯棉纱线11是长绒棉制备的高支纱，具有吸湿透气性较好、手感较好的优点，可改善胆布主体1的透气性和手感且降低生产成
本。中空多孔涤纶丝12是内部中空且周向开设与内部连通微孔的涤纶丝，具体制备工艺可参考cn1908259a的一种中空多微孔涤纶丝的生产方法。
41.一种中空多微孔涤纶丝的生产方法为：取500kg特性粘度为0.640的常规半消光聚酯切片a、62.5kg特性粘度为0.470的水溶性聚酯切片b、62.5kg特性粘度为0.770的水溶性聚酯切片c，它们在290℃、12000s
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1剪切速率下的剪切粘度为分别为：a
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29.1pa
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s、b
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22.5pa
·
s、c
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30.51pa
·
s。三者混合均匀之后在 bt
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600真空转鼓干燥设备上进行干燥：先从室温经过3小时匀速升温到 110℃，110℃下恒温干燥3小时，然后再经过2小时匀速升温到150℃，150℃下恒温干燥5小时，然后自然冷却至80℃备用，测得干燥后干切片中含水量27μg
·
g
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1。将上述干燥后的混合切片在民用切片法纺丝装置上利用中空喷丝板组件进行高速纺丝，得到中间产品poy；再在平牵机上对poy进行牵伸作业，得到成品dt丝。
42.本技术运用中空多孔涤纶丝12的作用是改善纯棉纱线11的水洗易变形的缺陷，起到抗皱可水洗的功能；进一步提升胆布主体1的透气性且可降低克重，穿着更为舒适。锦纶14选用的是尼龙66，主要起到改善胆布主体1的耐磨性同时较好的弹性也可改善纯棉纱线11的水洗易变形的缺陷，起到抗皱的作用。
43.参照图3，胆布主体1具体平织结构如下：一个经线单元线10是由两根中纯棉纱线11、四根中空多孔涤纶丝12和一根锦纶14的构成。经线单元线10沿经向排列的排列顺序为：中空多孔涤纶丝12、纯棉纱线11、中空多孔涤纶丝12、锦纶14、中空多孔涤纶丝12、纯棉纱线11、中空多孔涤纶丝12。
44.参照图3，为了防止胆布主体1跑绒，对胆布主体1中的经纬密度有一定要求。本实施例中胆布主体1的经纬密度为320根/1英寸，胆布主体1的经线密度为160根/1英寸且胆布主体1的纬线密度为160根/1英寸。胆布主体1高支高密的结构可有效防止跑绒且纯棉纱线11、中空多孔涤纶丝12和锦纶14赋予了胆布主体1较好的透气性、耐磨性和抗皱性，因此，本技术具有较好的防跑绒效果且兼具透气性，可提升本技术制备的羽绒服的穿着舒适性。
45.实施例2：
46.实施例2与实施例1的区别在于：参考图4，经线单元线10还包括低熔点纤维线13，低熔点纤维线13为聚酯类低熔点纤维，可选pet/pbt或lpet/pet。低熔点纤维线13的作用是进一步加强胆布主体1和聚四氟乙烯透气膜层2粘结强度，降低聚四氟乙烯透气膜层2脱落概率，提升整体的使用寿命；此外，低熔点纤维线13可使自身周向的两经纱连接更为紧密，进一步保证防跑绒性能。
47.参照图4，胆布主体1具体平织结构如下：一个经线单元线10是由两根中纯棉纱线11、五根中空多孔涤纶丝12、一根低熔点纤维线13和一根锦纶14的构成。经线单元线10沿经向排列的排列顺序为：中空多孔涤纶丝12、纯棉纱线11、中空多孔涤纶丝12、低熔点纤维线13、中空多孔涤纶丝12、锦纶14、中空多孔涤纶丝12、纯棉纱线11、中空多孔涤纶丝12。
48.实施例3：
49.实施例3与实施例2的区别在于：参考图5，纯棉纱线11周向螺旋缠绕有导电型聚苯胺纤维线111。导电型聚苯胺纤维线111是由导电型聚苯胺纤维加捻而成，导电型聚苯胺纤维具有在空气和水中稳定性好、电荷储存能力较强和电导率高的优点，可改善整体的抗静电性，提升穿着舒适感。
50.实施例4：
51.实施例4与实施例2的区别在于：参考图6，经线单元线10还包括起到抗菌作用的竹炭纤维线15，竹炭纤维线15是由竹炭纤维制备而成。竹炭纤维线15具有较好的透气性和抗菌性，此外竹炭纤维线15本身可吸光发热，发射远红外线蓄热保暖，温升速度比普通棉织物快，保暖性更好。
52.参考图6，胆布主体1具体平织结构如下：一个经线单元线10是由一根中纯棉纱线11、三根中空多孔涤纶丝12、一根低熔点纤维线13、一根锦纶14和一根竹炭纤维线15的构成。经线单元线10沿经向排列的排列顺序为：中空多孔涤纶丝12、纯棉纱线11、低熔点纤维线13、中空多孔涤纶丝12、锦纶14、竹炭纤维线15、中空多孔涤纶丝12。
53.实施例5：
54.实施例5与实施例2的区别在于：参考图7，聚四氟乙烯透气膜层2背向胆布主体1的表面复合有抗菌网布层3。抗菌网布层3表面涂覆热塑性聚氨酯弹性体热熔胶后，与热聚四氟乙烯透气膜层2粘结在一起，可防止抗菌网布层3脱落。
55.参考图7，抗菌网布层3的具体结构如下：抗菌网布层3是由经纬线平织而成，胆布主体1的经线密度和纬线密度均为40根/1英寸，因此抗菌网布层3形成有网孔30，可保证整体透气性，避免堵塞聚四氟乙烯透气膜层2的透气微孔。
56.参考图8，抗菌网布层3的经纬线组成相同，以抗菌网布层3的经线为例，抗菌网布层3的经线包括聚丙烯中空纤维线31和抗菌纤维线32，聚丙烯中空纤维线31和抗菌纤维线32的数量比为1:1，聚丙烯中空纤维线31和抗菌纤维线32沿经向相互间隔排列。聚丙烯中空纤维线31，保证整体的透气性且降低整体克重，抗菌纤维线32起到防止内部滋生细菌，保证本技术所制备的羽绒服的抗菌卫生性。
57.参考图9，抗菌纤维线32的具体结构为：抗菌纤维线32是由高卷曲高湿模量粘胶纤维线321和纳米抗菌再生蛋白纤维线322构成。高卷曲高湿模量粘胶纤维线321是由高卷曲高湿模量粘胶纤维加捻而成，高卷曲高湿模量粘胶纤维是本世纪七十年代由美国开发的新一代粘胶纤维，具有较高的强度和湿模量、良好的卷曲性能和优良的吸湿性、透气性、不产生静电的性能，保证本技术的透气性同时起到降低静电的效果。纳米抗菌再生蛋白纤维线322是由纳米抗菌再生蛋白纤维加捻而成。纳米抗菌再生蛋白纤维线322沿高卷曲高湿模量粘胶纤维线321的轴向螺旋缠绕于高卷曲高湿模量粘胶纤维线321周向，所得抗菌纤维线32兼具高卷曲高湿模量粘胶纤维线321和纳米抗菌再生蛋白纤维线322的优点，赋予了本技术较好的透气性、抗菌性和双向调温的功能，使得本技术制备的羽绒服穿着更为舒适。
58.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。