一种摩擦片的自动装配落料装置的制作方法

1.本实用新型涉及摩擦片技术领域，具体涉及一种摩擦片的自动装配落料装置。


背景技术：

2.在机械装配领域，经常会遇到对两个工件进行装配。现有技术也有通过机械装置来自动装配的，主要通过冲床的自动压装来实现。但是在将工件陆续放入到冲床的冲头下方时容易出现工伤现象，即冲床的冲头容易与操作人员的手发生接触而致使操作人员的手受伤，并且这种冲压形式的装配耗能大。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决现有技术中存在运行稳定性差、费时费力和加工周期长的不足，提供了一种摩擦片的自动装配落料装置，其具有结构简单、运行稳定性好、省时省力和加工周期短的特点。解决了人工上料油压装配精度低和安全可靠性差的问题。避免操作人员的手存在收缩的安全隐患。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
5.一种摩擦片的自动装配落料装置，包括单向输送机，所述的单向输送机上端设有若干钢片落料组件，所述的单向输送机下部设有与中间位置的钢片落料组件相活动式触接的顶升油缸，所述的单向输送机上方设有油压基座，所述的油压基座与钢片落料组件间设有纸片上料组件，所述的油压基座下端设有与纸片上料组件相贯穿式套接的油压活塞。所述的钢片落料组件包括钢片托盘，所述的钢片托盘上设有与钢片托盘相套接的钢片，两相邻的钢片托盘间设有连接桥。所述的纸片上料组件包括往复输送机架，所述的往复输送机架内设有往复输送机，所述的往复输送机上设有若干呈等间距分布的纸片落孔，所述的纸片落孔内设有一对与往复输送机相活动式弹性伸缩连接的半圆收缩隔板，所述的半圆收缩隔板上端设有与纸片落孔相套接的纸片。
6.作为优选，所述的钢片托盘前端设有一对感应块，所述的顶升油缸后端设有与钢片托盘相限位触接的限位块，所述的钢片托盘两端均设有对位伸缩气缸，所述的对位伸缩气缸前端均设有对位滚轮。
7.作为优选，所述的纸片落孔下端设有一对与对位滚轮呈90度交错分布的导向盘，所述的导向盘与往复输送机间设有若干纸片导向升降气缸。
8.作为优选，所述的导向盘上端设有若干与纸片导向升降气缸相螺纹式套接的连接螺纹孔，所述的导向盘内壁设有与导向盘呈一体化且呈圆弧状的纸片导向锥面。
9.作为优选，所述的油压基座两端设有若干支撑柱，所述的往复输送机架两端均设有若干与支撑柱相嵌套连接的抱箍座。
10.作为优选，所述的单向输送机一侧端设有收料箱，所述的收料箱上端设有延伸至单向输送机的取料机架，所述的取料机架下端设有取料升降气缸，所述的取料升降气缸与钢片托盘间设有与钢片相活动式插嵌的花键涨紧轴，所述的取料升降气缸与取料机架间设
有横移气缸。
11.本实用新型能够达到如下效果：
12.本实用新型提供了一种摩擦片的自动装配落料装置，与现有技术相比较，具有结构简单、运行稳定性好、省时省力和加工周期短的特点。解决了人工上料油压装配精度低和安全可靠性差的问题。避免操作人员的手存在收缩的安全隐患。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型中的钢片落料组件的结构示意图。
15.图3是本实用新型中的纸片上料组件的结构示意图。
16.图4是本实用新型中的导向盘的结构示意图。
17.图5是本实用新型中的导向盘的结构剖视图。
18.图6是本实用新型中的钢片的结构示意图。
19.图7是本实用新型中的纸片的结构示意图。
20.图中：单向输送机1，钢片落料组件2，油压基座3，油压活塞4，支撑柱5，横移气缸6，取料升降气缸7，花键涨紧轴8，取料机架9，收料箱10，纸片上料组件11，纸片导向升降气缸12，导向盘13，顶升油缸14，钢片托盘15，对位滚轮16，对位伸缩气缸17，限位块18，感应块19，连接桥20，往复输送机架21，往复输送机22，纸片落孔23，半圆收缩隔板24，抱箍座25，连接螺纹孔26，纸片导向锥面27，钢片28，纸片29。
具体实施方式
21.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
22.实施例：如图1
‑
7所示，一种摩擦片的自动装配落料装置，包括单向输送机1，单向输送机1一侧端设有收料箱10，收料箱10上端设有延伸至单向输送机1的取料机架9，取料机架9下端设有取料升降气缸7，取料升降气缸7与钢片托盘15间设有与钢片28相活动式插嵌的花键涨紧轴8，取料升降气缸7与取料机架9间设有横移气缸6。单向输送机1上端设有3个钢片落料组件2，钢片落料组件2包括钢片托盘15，钢片托盘15前端设有一对感应块19，顶升油缸14后端设有与钢片托盘15相限位触接的限位块18，钢片托盘15两端均设有对位伸缩气缸17，对位伸缩气缸17前端均设有对位滚轮16。钢片托盘15上设有与钢片托盘15相套接的钢片28，两相邻的钢片托盘15间设有连接桥20。单向输送机1下部设有与中间位置的钢片落料组件2相活动式触接的顶升油缸14，单向输送机1上方设有油压基座3，油压基座3两端设有若干支撑柱5，往复输送机架21两端均设有2个与支撑柱5相嵌套连接的抱箍座25。油压基座3与钢片落料组件2间设有纸片上料组件11，油压基座3下端设有与纸片上料组件11相贯穿式套接的油压活塞4。所述的纸片上料组件11包括往复输送机架21，往复输送机架21内设有往复输送机22，往复输送机22上设有3个呈等间距分布的纸片落孔23，纸片落孔23内设有一对与往复输送机22相活动式弹性伸缩连接的半圆收缩隔板24，半圆收缩隔板24上端设有与纸片落孔23相套接的纸片29。纸片落孔23下端设有一对与对位滚轮16呈90度交错分布的导向盘13，导向盘13与往复输送机22间设有2个纸片导向升降气缸12。导向盘13上端设有2个与纸片导向升降气缸12相螺纹式套接的连接螺纹孔26，导向盘13内壁设有与导向盘13呈
一体化且呈圆弧状的纸片导向锥面27。
23.控制方法包括如下操作步骤：
24.第一步：将上端面刷好胶的钢片28放置到单向输送机1上的钢片落料组件2，由钢片托盘15将钢片28输送至顶升油缸14上方。钢片托盘15通过感应块19感应定位，接着顶升油缸14提升，顶升油缸14上的限位块18对钢片托盘15进行限位。
25.第二步：完成钢片28输送后，纸片上料组件11上的半圆收缩隔板24收缩，此时纸片29从往复输送机22上的纸片落孔23沿着导向盘13落入钢片28上端，导向盘13通过纸片导向升降气缸12随纸片29同步下降拉伸位移。纸片导向升降气缸12与导向盘13通过连接螺纹孔26连接固定，纸片29沿导向盘13内壁的纸片导向锥面27逐渐与钢片28同轴心。
26.第三步：当钢片28与纸片29贴合前，钢片托盘15两端的对位伸缩气缸17拉伸带动旋转的对位滚轮16与钢片28、纸片29贴合，同时配合导向盘13实现钢片28与纸片29的外圆对位。
27.第四步：接着油压基座3上的油压活塞4穿过纸片落孔23，此时半圆收缩隔板24保持收缩打开状态，油压活塞4与顶升油缸14配合压紧，使得钢片28与纸片29完成油压贴合过程。油压基座3和纸片上料组件11的往复输送机架21均安装在支撑柱5上，保证油压过程的同轴度。
28.第五步：完成油压贴合过程后，油压活塞4与顶升油缸14收缩分离，单向输送机1驱动钢片托盘15运行至取料机架9侧，通过横移气缸6将花键涨紧轴8运行至钢片托盘15上方，接着取料升降气缸7拉伸下降，使得花键涨紧轴8与钢片28相插套，花键涨紧轴8进气膨胀后提取钢片28，然后取料升降气缸7收缩，通过横移气缸6将钢片28运行至收料箱10上方，接着取料升降气缸7拉伸下降，最后花键涨紧轴8排气收缩完成钢片28落料。
29.综上所述，该摩擦片的自动装配落料装置，具有结构简单、运行稳定性好、省时省力和加工周期短的特点。解决了人工上料油压装配精度低和安全可靠性差的问题。避免操作人员的手存在收缩的安全隐患。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。