一种HE染色组合式染色装置的制作方法

一种he染色组合式染色装置
技术领域
1.本实用新型涉及染色设备技术领域，具体为一种he染色组合式染色装置。


背景技术：

2.he染色是一种由碱性染液苏木精和酸性染液伊红构成的一种染色方法，主要应用于生物医学，he染色中苏木精使细胞核内的染色质与胞质内的核酸着紫蓝色，伊红使细胞质和细胞外基质中的成分着红色，去氧核糖核酸(dna)两条链上的磷酸基向外，带负电荷，呈酸性，很容易与带正电荷的苏木精碱性染料以离子键结合而被染色，苏木精在碱性溶液中称蓝色，所以细胞核被染成蓝色，伊红y是一种化学合成的酸性染料，在水中离解成带负电荷的阴离子，与蛋白质的氨基正电荷的阳离子结合使胞浆染色，细胞浆、红细胞、肌肉、结缔组织、嗜伊红颗粒等被染成不同程度的红色或粉红色，与蓝色的细胞核形成鲜明对比，伊红是细胞浆的良好染料，由于组织或细胞的不同成分对苏木精的亲和力不同及染色性质不一样，经苏木精染色后，细胞核及钙盐粘液等呈蓝色，可用盐酸酒精分化和弱碱性溶液显蓝，如处理适宜，可使细胞核着清楚的深蓝色，胞浆等其它成分脱色，再利用胞浆染料伊红染胞浆，使胞浆的各种不同成分又呈现出深浅不同的粉红色，故各种组织或细胞成分与病变的一般形态结构特点均可显示出来，he染色法是组织学、胚胎学、病理学教学与科研中最基本、使用最广泛的技术方法，在he染色之前，需要先将染色的组织块分别放置在二甲苯和不同浓度的乙醇中进行多重的预处理，然后才能进行染色处理，染色时，苏木精和伊红的染色过程需要分别进行，互不干涉，所以在染色过程中需要对载玻片的位置进行移动，常用的是人工对载玻片进行移动，但he染色常常需要耗费大量的时间，这种方法既增加了工作的负担，又降低了染色的效率，而且在对载玻片的移动过程中容易发生意外掉落，影响染色的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种he染色组合式染色装置，解放了劳动力，加快了染色的速度，保证载玻片在染色过程中的稳定性，提高染色的效果，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种he染色组合式染色装置，包括工作板体、位置调节机构和夹持机构；
5.工作板体：其上表面四角之间设有支撑架，支撑架的上端前后两侧对称滑动连接有滑动架板，滑动架板的相对内侧面之间设有连接板，工作板体的上表面左右两端均设有载玻片放置板，工作板体的上表面中部从左到右依次设有二甲苯溶液放置槽、乙醇槽、清洗槽、苏木精染液槽、伊红染液槽和蒸馏水放置槽；
6.位置调节机构：设置于连接板的内部中部；
7.夹持机构：设置于位置调节机构的下端；
8.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于工作板体的前表面右端，plc控制
器的输入端电连接于外部电源，减少人力资源的投入，解放了劳动力，降低染色所需要的时间，加快了染色的速度，同时对染色的过程进行准确的控制，保证染色的质量，便于对组织块的观察，保证载玻片在染色过程中的稳定性，提高染色的效果，避免载玻片在染色过程中发生掉落，提高染色的效率。
9.进一步的，所述位置调节机构包括齿条板、电机、齿轮、滑槽和电动推杆，所述齿条板设置于支撑架上端的左右内侧面之间，滑槽设置于连接板的中部，齿条板与滑槽的后端滑动连接，电机设置于连接板的上表面中部，电机的输出轴下端穿过连接板上竖向对应的通孔并设有齿轮，齿轮与齿条板前端的齿牙啮合连接，电动推杆设置于连接板的下表面中部，电动推杆和电机的输入端均电连接于plc控制器的输出端，对载玻片的位置进行移动，方便染色过程的进行。
10.进一步的，所述夹持机构包括安装框板、旋转电机、转盘、滑柱、架板、限位滑槽、夹板和橡胶垫，所述安装框板设置于电动推杆的伸缩端下端，安装框板的顶壁中部设有旋转电机，旋转电机的输出轴下端设有转盘，转盘的下表面前后两端对称设有滑柱，安装框板底壁的前后两端均滑动连接有架板，架板的内部分别与相邻的滑柱滑动连接，安装框板的下表面设有限位滑槽，限位滑槽内部分别与架板下表面中部的夹板滑动连接，夹板的相对内侧面均设有橡胶垫，旋转电机的输入端电连接于plc控制器的输出端，对载玻片进行夹持。
11.进一步的，所述清洗槽的底壁后端设有冲水管，清洗槽的底壁前端设有排水槽，工作板体的前表面中部设有排水孔，排水孔的后端与排水槽相连通，工作板体的后侧面中部设有进水管道，进水管道的前端与冲水管的下端相连通，进水管道的中部设有电磁阀，电磁阀的输入端电连接于plc控制器的输出端，对载玻片的表面进行冲洗，方便染色。
12.进一步的，所述乙醇槽的内部后端滑动连接有乙醇放置箱，乙醇放置箱的上端为开口结构，乙醇放置箱的内部通过纵向设置的隔板分隔成多个腔室，乙醇槽的下表面中部设有半圆滑槽，工作板体的前表面左端设有调节电机，调节电机的输出轴后端穿过工作板体上纵向对应的通孔并设有螺纹柱，螺纹柱的后端与半圆滑槽的后侧内壁转动连接，螺纹柱的外弧面上端与乙醇放置箱下表面的螺纹槽螺纹连接，调节电机的输入端电连接于plc控制器的输出端，使载玻片与不同浓度的乙醇接触，脱去组织块中的水分。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本he染色组合式染色装置，具有以下好处：
14.1、通过对连接板左右位置的调节，使载玻片移动到准确的位置，通过电动推杆的上下移动，将载玻片在溶液中浸泡，首先将载玻片在二甲苯内浸泡一定的时间，脱去组织块表面的石蜡，在经由高浓度到低浓度的乙醇浸泡一定的时间，脱去组织块中的水分，然后在蒸馏水中放置一定时间后，除去表面的乙醇，然后开始染色，将载玻片放置在苏木精染液中一定的时间，使细胞核内的染色质与胞质内的核酸染上紫蓝色，然后在清洗槽内用水冲洗，再次放入蒸馏水中片刻，然后放在伊红染液中一定的时间，使细胞质和细胞外基质中的成分染上红色，染色完成后，将载玻片放置在蒸馏水中片刻，然后拿出，从低浓度到高浓度依次侵入乙醇中，然后再放入二甲苯中，使载玻片重新变至透明，完成对组织块的he染色，减少人力资源的投入，解放了劳动力，降低染色所需要的时间，加快了染色的速度，同时对染色的过程进行准确的控制，保证染色的质量，便于对组织块的观察。
15.2、通过plc控制器启动电机，电机的输出轴带动齿轮旋转，通过齿轮与齿条板外弧
面的啮合连接，使连接板通过滑动架板在支撑架的上端左右滑动，将连接板移动到最左端，启动电动推杆，电动推杆的伸缩端推动安装框板向下移动，使载玻片位于两个橡胶垫之间，启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动转盘旋转，通过滑柱与架板内部的滑动连接，使架板向中间位置滑动，带动夹板和橡胶垫向中间位置滑动，对载玻片进行夹持，保证载玻片在染色过程中的稳定性，提高染色的效果，避免载玻片在染色过程中发生掉落，提高染色的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型清洗槽内部结构示意图；
18.图3为本实用新型位置调节机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型乙醇槽内部结构示意图；
20.图5为本实用新型夹持机构的结构示意图。
21.图中：1工作板体、2支撑架、3二甲苯溶液放置槽、4乙醇槽、5清洗槽、6苏木精染液槽、7伊红染液槽、8位置调节机构、81齿条板、82电机、83齿轮、84滑槽、85电动推杆、9夹持机构、91安装框板、92旋转电机、93转盘、94滑柱、95架板、96限位滑槽、97夹板、98橡胶垫、10蒸馏水放置槽、11plc控制器、12载玻片放置板、13排水孔、14调节电机、15冲水管、16排水槽、17进水管道、18电磁阀、19螺纹柱、20半圆滑槽、21乙醇放置箱、22滑动架板、23连接板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种he染色组合式染色装置，包括工作板体1、位置调节机构8和夹持机构9；
24.工作板体1：其上表面四角之间设有支撑架2，为位置调节机构8的设置提供支撑，支撑架2的上端前后两侧对称滑动连接有滑动架板22，滑动架板22的相对内侧面之间设有连接板23，方便位置调节机构8的设置，工作板体1的上表面左右两端均设有载玻片放置板12，方便对载玻片的放置，工作板体1的上表面中部从左到右依次设有二甲苯溶液放置槽3、乙醇槽4、清洗槽5、苏木精染液槽6、伊红染液槽7和蒸馏水放置槽10，通过在不同的溶液中放置不同的时间，对组织块进行染色，清洗槽5的底壁后端设有冲水管15，清洗槽5的底壁前端设有排水槽16，工作板体1的前表面中部设有排水孔13，排水孔13的后端与排水槽16相连通，工作板体1的后侧面中部设有进水管道17，进水管道17的前端与冲水管15的下端相连通，进水管道17的中部设有电磁阀18，电磁阀18的输入端电连接于plc控制器11的输出端，在浸泡的过程中，启动电磁阀18，使外部的水流通过进水管道17从冲水管15流出，对载玻片进行冲洗，乙醇槽4的内部后端滑动连接有乙醇放置箱21，乙醇放置箱21的上端为开口结构，乙醇放置箱21的内部通过纵向设置的隔板分隔成多个腔室，乙醇槽4的下表面中部设有半圆滑槽20，工作板体1的前表面左端设有调节电机14，调节电机14的输出轴后端穿过工作
板体1上纵向对应的通孔并设有螺纹柱19，螺纹柱19的后端与半圆滑槽20的后侧内壁转动连接，螺纹柱19的外弧面上端与乙醇放置箱21下表面的螺纹槽螺纹连接，调节电机14的输入端电连接于plc控制器11的输出端，在浸泡的过程中，启动调节电机14，调节电机14的输出轴带动螺纹柱19旋转，通过螺纹柱19的外弧面上端与乙醇放置箱21下表面的螺纹槽螺纹连接，使乙醇放置箱21向前移动，使载玻片可以放置在不同浓度的乙醇中；
25.位置调节机构8：设置于连接板23的内部中部，位置调节机构8包括齿条板81、电机82、齿轮83、滑槽84和电动推杆85，齿条板81设置于支撑架2上端的左右内侧面之间，滑槽84设置于连接板23的中部，齿条板81与滑槽84的后端滑动连接，电机82设置于连接板23的上表面中部，电机82的输出轴下端穿过连接板23上竖向对应的通孔并设有齿轮83，齿轮83与齿条板81前端的齿牙啮合连接，电动推杆85设置于连接板23的下表面中部，电动推杆85和电机82的输入端均电连接于plc控制器11的输出端，通过plc控制器11启动电机82，电机82的输出轴带动齿轮83旋转，通过齿轮83与齿条板81前端齿牙的啮合连接，使连接板23通过滑动架板22在支撑架2的上端左右滑动，启动电动推杆85，通过电动推杆85的上下移动，将载玻片在溶液中浸泡；
26.夹持机构9：设置于位置调节机构8的下端，夹持机构9包括安装框板91、旋转电机92、转盘93、滑柱94、架板95、限位滑槽96、夹板97和橡胶垫98，安装框板91设置于电动推杆85的伸缩端下端，安装框板91的顶壁中部设有旋转电机92，旋转电机92的输出轴下端设有转盘93，转盘93的下表面前后两端对称设有滑柱94，安装框板91底壁的前后两端均滑动连接有架板95，架板95的内部分别与相邻的滑柱94滑动连接，安装框板91的下表面设有限位滑槽96，限位滑槽96内部分别与架板95下表面中部的夹板97滑动连接，夹板97的相对内侧面均设有橡胶垫98，旋转电机92的输入端电连接于plc控制器11的输出端，电动推杆85的伸缩端推动安装框板91向下移动，使载玻片位于两个橡胶垫98之间，启动旋转电机92，旋转电机92的输出轴带动转盘93旋转，通过滑柱94与架板95内部的滑动连接，使架板95向中间位置滑动，带动夹板97和橡胶垫98向中间位置滑动，对载玻片进行夹持；
27.其中：还包括plc控制器11，plc控制器11设置于工作板体1的前表面右端，plc控制器11的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
28.在使用时：将整体装置在平面上固定，在二甲苯溶液放置槽3内倒入适量的二甲苯，在乙醇放置箱21的内部从前到后依次倒入不同浓度的乙醇，在苏木精染液槽6内倒入适量的苏木精染液，在伊红染液槽7内倒入适量的伊红染液，在蒸馏水放置槽10倒入适量的蒸馏水，将带有组织块蜡块的载玻片放置在左侧的载玻片放置板12上表面，通过plc控制器11启动电机82，电机82的输出轴带动齿轮83旋转，通过齿轮83与齿条板81前端齿牙的啮合连接，使连接板23通过滑动架板22在支撑架2的上端左右滑动，将连接板23移动到最左端，启动电动推杆85，电动推杆85的伸缩端推动安装框板91向下移动，使载玻片位于两个橡胶垫98之间，启动旋转电机92，旋转电机92的输出轴带动转盘93旋转，通过滑柱94与架板95内部的滑动连接，使架板95向中间位置滑动，带动夹板97和橡胶垫98向中间位置滑动，对载玻片进行夹持，然后电动推杆85复位，将载玻片向上移动，通过对连接板23左右位置的调节，使载玻片移动到准确的位置，通过电动推杆85的上下移动，将载玻片在溶液中浸泡，在浸泡的过程中，启动电磁阀18，使外部的水流通过进水管道17从冲水管15流出，对载玻片进行冲洗，启动调节电机14，调节电机14的输出轴带动螺纹柱19旋转，通过螺纹柱19的外弧面上端
与乙醇放置箱21下表面的螺纹槽螺纹连接，使乙醇放置箱21向前移动，使载玻片可以放置在不同浓度的乙醇中，首先将载玻片在二甲苯内浸泡一定的时间，脱去组织块表面的石蜡，在经由高浓度到低浓度的乙醇浸泡一定的时间，脱去组织块中的水分，然后在蒸馏水中放置一定时间后，除去表面的乙醇，然后开始染色，将载玻片放置在苏木精染液中一定的时间，使细胞核内的染色质与胞质内的核酸染上紫蓝色，然后在清洗槽5内用水冲洗，再次放入蒸馏水中片刻，然后放在伊红染液中一定的时间，使细胞质和细胞外基质中的成分染上红色，染色完成后，将载玻片放置在蒸馏水中片刻，然后拿出，从低浓度到高浓度依次侵入乙醇中，然后再放入二甲苯中，使载玻片重新变至透明，完成对组织块的he染色，然后将染色完成后的载玻片放置在右侧的载玻片放置板12上表面。
29.值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器11可选用北京表控科技有限公司tpc8
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8td型号的plc控制器，调节电机14、电磁阀18、旋转电机92、电动推杆85和电机82则可根据实际应用场景自由配置，调节电机14、旋转电机92和电机82可选用广州市鑫德马克电机有限公司d08ld40
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48a
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30s型号的电机，电磁阀18可选用余姚市永创电磁阀有限公司yca21
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25型号的电磁阀，电动推杆85可选用无锡市五洋电动推杆机械厂dt型号的电动推杆，plc控制器11控制调节电机14、电磁阀18、旋转电机92、电动推杆85和电机82工作采用现有技术中常用的方法。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。