一种立式卷芯架输送用滚床的制作方法

1.本实用新型涉及线材轧制领域，更具体地，本实用新型涉及一种立式卷芯架输送用滚床。


背景技术：

2.在线材轧制生产线中，线材盘卷需要在立式卷芯架上盘绕后，再由输送滚床对立式卷芯架进行输送，以使线材盘卷输送至各个加工工位进行再加工。
3.现有的输送用滚床的中间通常设置有检测装置，该检测装置多为接近开关，以检测立式卷芯架是否运行至该滚床上，并以此作为滚床启动的开关；但是由于立式卷芯架的高度较高，在输送过程会发生前后的晃动，因此检测装置的位置若距离较近则容易在输送过程中碰撞检测装置而造成的损坏，若距离较远则有可能导致检测装置的灵敏度下降。
4.因此，需要一种新型的立式卷芯架的输送用滚床，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的是解决现有的立式卷芯架输送滚床在输送过程中易导致立式卷芯架不稳定的问题。
6.根据本实用新型的一个方面，提供一种立式卷芯架输送用滚床，包括滚床架与输送辊，所述输送辊转动连接至所述滚床架上，驱动电机驱动所述输送辊转动，所述滚床架的中间沿输送方向设置有稳定轨，所述稳定轨的长度与所述滚床架的长度一致；所述滚床架的一侧设置有检测装置，所述检测装置包括检测架与检测头，所述检测头的顶部与所述检测架顶面齐平。
7.通过本方案，立式卷芯架底部固定的稳定块或滚轮在稳定轨中移动，由于稳定轨的长度与滚床架的长度一致，因此稳定块或滚轮能够始终处于稳定轨中保持稳定，避免立式卷芯架在输送至下一滚床上时由于输送辊的间距而造成的前后倾斜，从而有效的避免了对检测装置的碰撞损坏；检测装置设置于侧面用以检测立式卷芯架两侧平整的底部，避免了立式卷芯架中间不平整的底部对检测装置造成的碰撞，进一步提高了安全性。
8.优选地，所述稳定轨的前后两端均设置有喇叭口形的连接部。
9.通过本方案，喇叭口形的的连接部能够进一步保证稳定块或滚轮能够稳定移动进入。
10.优选地，所述检测架的前端设置有导向面，所述导向面为斜面，所述导向面的背离输送方向的一端为最低端并低于所述输送辊的高度。
11.通过本方案，导向面能够对立式卷芯架的移动起到导向作用，使之能够沿导向面移动至检测头处，避免发生撞击。
12.优选地，所述检测架包括相互垂直布置的主检测臂以及连接杆，所述导向面以及所述检测头设置于所述主检测臂上，所述连接杆转动连接至所述滚床架上，所述检测架上设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧对所述检测架施加弹力使所述检测头向上旋转。
13.通过本方案，压紧弹簧能够将检测架挤压至立式卷芯架底部，以保持良好的检测位置。
14.优选地，所述压紧弹簧垂直于所述连接杆布置并连接至所述连接杆的一侧，所述连接杆的另一侧设置有限位块。
15.通过本方案，限位块能够对检测架的旋转角度起到限定作用，避免旋转角度过大影响立式卷芯架的正常通行，在保证检测准确性的情况下避免发生碰撞。
16.优选地，所述连接杆的底部直角弯折形成连接部，所述连接部位于所述主检测臂正下方，所述压紧弹簧与所述限位块均设置于所述连接部的上下两侧。
17.通过本方案，压紧弹簧置于连接部底部而非侧面，能够大大降低本装置占用的空间，方便了安装和布置。
18.本实用新型的一个技术效果在于，本装置结构简单，方便对现有的输送滚床进行改造，能够有效的保持立式卷芯架输送过程中的稳定性，大大提高了检测装置的使用寿命。
19.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
20.构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
21.图1是本实用新型实施例的立式卷芯架输送用滚床的俯视结构示意图。
22.图2是图1的立式卷芯架输送用滚床的主视结构示意图。
23.图3是图2中检测装置的结构示意图。
24.其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
25.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
26.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
27.对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
28.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
30.实施例
31.如图1至图3所示，本实施例中的立式卷芯架输送用滚床，包括滚床架1110与输送辊1120，所述输送辊1120转动连接至所述滚床架1110上，驱动电机1130驱动所述输送辊1120转动，所述滚床架1110的中间沿输送方向设置有稳定轨1140，所述稳定轨1140的长度
与所述滚床架1110的长度一致；所述滚床架1110的一侧设置有检测装置，所述检测装置包括检测架1200与检测头1300，所述检测头1300的顶部与所述检测架1200顶面齐平。
32.通过本实施例该方案，立式卷芯架底部固定的稳定块或滚轮在稳定轨1140中移动，由于稳定轨1140的长度与滚床架1110的长度一致，因此稳定块或滚轮能够始终处于稳定轨1140中保持稳定，避免立式卷芯架在输送至下一滚床上时由于输送辊1120的间距而造成的前后倾斜，从而有效的避免了对检测装置的碰撞损坏；
33.检测装置设置于侧面用以检测立式卷芯架两侧平整的底部，避免了立式卷芯架中间不平整的底部对检测装置造成的碰撞，而且检测头1300位于检测架1200中，避免了直接碰撞检测头1300，进一步提高了安全性。
34.在本实施例或其他实施例中，所述稳定轨1140的前后两端均设置有喇叭口形的连接部1141。能够进一步保证稳定块或滚轮能够稳定移动进入稳定轨1140中而不发生碰撞。
35.在本实施例或其他实施例中，所述检测架1200的前端设置有导向面1211，所述导向面1211为斜面，所述导向面1211的背离输送方向的一端为最低端并低于所述输送辊1120的高度，导向面1211能够对立式卷芯架的移动起到导向作用，使之能够沿导向面1211移动至检测头1300处，避免撞击检测头1300。
36.在本实施例或其他实施例中，所述检测架1200包括相互垂直布置的主检测臂1210以及连接杆1220，所述导向面1211以及所述检测头1300设置于所述主检测臂1210上，所述连接杆1220转动连接至所述滚床架1110上，所述检测架1200上设置有压紧弹簧1231，所述压紧弹簧1231对所述检测架1200施加弹力使所述检测头1300向上旋转以压紧立式卷芯架底部，从而使检测头1300保持良好的检测位置。
37.在本实施例或其他实施例中，所述压紧弹簧1231垂直于所述连接杆1220布置并连接至所述连接杆1220的一侧，所述连接杆1220的另一侧设置有限位块1232。限位块1232能够对检测架1200的旋转角度起到限定作用，避免旋转角度过大影响立式卷芯架的正常通行，在保证检测准确性的情况下避免发生碰撞。
38.在本实施例或其他实施例中，所述连接杆1220的底部直角弯折形成连接部1221，所述连接部1221位于所述主检测臂1210正下方，所述压紧弹簧1231与所述限位块1232均设置于所述连接部1221的上下两侧，压紧弹簧1231置于连接部1221底部而非侧面，能够大大降低本装置占用的空间，提高了本装置的紧凑性，方便了安装和布置。
39.本实施例的一个技术效果在于，本装置结构简单，方便对现有的输送滚床进行改造，能够有效的保持立式卷芯架输送过程中的稳定性，大大提高了检测装置的使用寿命。
40.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。