活性污泥的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥监测领域，具体涉及一种活性污泥的检测装置。


背景技术：

2.目前城乡生活污水处理工艺普遍采用活性污泥法，它通过培养活性污泥，在与污水混合后，以悬浮态进行接触、吸附，并进行复杂的生物反应，再经絮凝沉淀，以除去污水中溶解的cod、tp、tn和ss等污染物质，达到城镇污水排放标准后，向环境排放。活性污泥在污水处理中起着非常重要的作用，所以污水处理就是对活性污泥的维护管理。在污水处理厂运行过程中，进水经常会遇到未知因素导致水质波动的情况，如污水中污染物浓度变化、组分变化、温度变化、毒性物质等，这些都对活性污泥系统的运行形成不利影响，甚至崩溃。
3.现有的检测装置存在以下问题：
4.1.污泥系统普遍存在缺少污泥活性检测设备，只能通过ss等悬浮物检测和一个准静态污泥界面检测仪器，配合使用；存在使用不方便且污泥沉降过程没有检测数据，数据离散和滞后，很难直接应用到微生物系统智慧化应用中。
5.2.在活性污泥在线监测装置专利中设备主要在低浓度区域较灵敏，有高浓度区域钝化现象，同时设备使用环境要求较高，尤其是对光电检测皿的清洁要求高。
6.3.污泥活性指标检测对于智慧化数据反馈应用，相对任然有时间上不同的滞后，即使活性污泥在线监测装置专利中设备也需要30分钟。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种活性污泥的检测装置，该检测装置针对高浓度污泥，且离心沉降性能显著的活性污泥性能检测，实践中可以与低浓度光电检测系统配合使用，对活性污泥性能检测与反馈效果更佳。
8.为实现上述目的，本实用新型所设计一种活性污泥的检测装置，它包括稳定支架，所述稳定支架上下两端水平设置有电磁吸合扣，上端的电磁吸合扣的端部设置有旋转控制支架，所述稳定支架的侧壁上设置有旋转伺服电机，所述旋转伺服电机的转动轴穿过稳定支架与旋转控制支架连接，所述旋转控制支架顶端设置有水平架，所述水平架的端头设置有往复气缸，所述旋转控制支架上壁上设置有连接杆，所述往复气缸与连接杆中部连接；
9.所述连接杆端部安装有检测器，所述检测器中部外壁上套有磁悬浮轴承，所述检测器底部外壁处对应设置有转速检测仪；
10.所述检测器底面竖直设置有检测杆，所述检测杆上设置有轴功率检测仪，所述检测杆底端设置有伺服电机，所述伺服电机固定在旋转控制支架底端。
11.进一步地，所述检测器包括上部的密封盖和下部的检测皿，所述密封盖固定在连接杆上，所述检测皿中部设置有分离筒，所述分离筒的进样口连接有进样管，所述进样管经密封盖伸出。
12.再进一步地，所述密封盖和检测皿连接面上配合开设有环形槽，且密封盖和检测
皿闭合时形成真空密封槽，所述真空密封槽上连接有真空密封管，所述真空密封管另一端经密封盖伸出，所述真空密封管上设置有真空密封阀。
13.再进一步地，所述旋转控制支架呈“弓”字型，所述旋转控制支架中部上设置有支撑架，所述支撑架端部固定有磁悬浮轴承。
14.再进一步地，所述旋转控制支架上壁开设有用于安装连接杆的安装槽。
15.再进一步地，所述稳定支架的侧壁上设置有用于安放旋转伺服电机的安放架。
16.再进一步地，所述密封盖顶部连接有排放管，所述排污排气管上还连接有真空管，所述排放管和真空管上分别设置有排污排气阀和真空阀。
17.再进一步地，所述进样管上连接有洗涤液管，所述进样管和洗涤液管上设置进样阀和洗涤液阀。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型在检测高浓度活性污泥方面速度快，明显快于普通的沉降观测法，检测速度一般在3分钟以内；对高浓度活性污泥特性检测灵敏度和检测范围高于普通光学检测；本设备采用离心方法检测，对设备清洗要求明显降低，便于周期循环使用；快速检测能够满足活性污泥系统自动运行反馈的时效问题，为系统自主运行无人值守提供理想的技术部保障。
附图说明
20.图1为活性污泥的检测装置的结构示意图；
21.图中，稳定支架1、安放架1.1、电磁吸合扣2、旋转控制支架3、水平架3.1、支撑架3.2、安装槽3.3、旋转伺服电机4、往复气缸5、连接杆6、检测器7、密封盖7.1、检测皿7.2、分离筒7.3、进样管7.4、进样阀7.41、真空密封槽7.5、真空密封管7.6、真空密封阀7.61、排放管7.7、排污排气阀7.71、真空管7.8、真空阀7.81、洗涤液管7.9、洗涤液阀7.91、磁悬浮轴承8、转速检测仪9、检测杆10、轴功率检测仪11、伺服电机12。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。
23.如图1所示的活性污泥的检测装置，它包括稳定支架1，稳定支架1的侧壁通过安放架1.1安装有旋转伺服电机4，
24.稳定支架1上下两端水平设置有电磁吸合扣2，上端的电磁吸合扣2的端部设置有旋转控制支架3，旋转伺服电机4的转动轴穿过稳定支架1与旋转控制支架3连接，
25.旋转控制支架3呈“弓”字型，旋转控制支架3顶端设置有水平架3.1，旋转控制支架3上壁开设有用于安装连接杆6的安装槽3.3；旋转控制支架3中部上设置有支撑架3.2，
26.水平架3.1的端头设置有往复气缸5，旋转控制支架3上壁上设置有连接杆6，往复气缸5与连接杆6中部连接；连接杆6端部安装有检测器7，
27.检测器7包括上部的密封盖7.1和下部的检测皿7.2，密封盖7.1固定在连接杆6上，检测皿7.2中部设置有分离筒7.3，分离筒7.3的进样口连接有进样管7.4，进样管7.4经密封盖7.1伸出。
28.密封盖7.1和检测皿7.2连接面上配合开设有环形槽，且密封盖7.1和检测皿7.2闭合时形成真空密封槽7.5，真空密封槽7.5上连接有真空密封管7.6，真空密封管7.6另一端经密封盖7.1伸出，真空密封管7.6上设置有真空密封阀7.61。密封盖7.1顶部连接有排放管7.7，排污排气管7.7上还连接有真空管7.8，排放管7.7和真空管7.8上分别设置有排污排气阀7.71和真空阀7.81；进样管7.4上连接有洗涤液管7.9，进样管7.4和洗涤液管7.9上设置进样阀7.41和洗涤液阀7.91。
29.支撑架3.2端部固定有磁悬浮轴承8；磁悬浮轴承8套在检测器7中部外壁上，检测器7底部外壁处对应设置有转速检测仪9；
30.检测器7底面竖直设置有检测杆10，检测杆10上设置有轴功率检测仪11，检测杆10底端设置有伺服电机12，伺服电机12固定在旋转控制支架3底端。
31.上述活性污泥的检测装置的检测方法如下：
32.1.首次启动设备状态监测：往复气缸5状态，真空密封槽7.5气密状态，电磁吸合扣2吸合状态；
33.2.注入清洁水清洗，启动往复气缸5，闭合密封盖7.1和检测皿7.2；开启真空密封阀7.61，通过1.10支管建立真空，通过真空密封槽7.5保障密封盖7.1和检测皿7.2密封状态；启动真空阀7.81和洗涤液阀7.91，通过进样管7.4输入清洗液进行清洗检测皿7.2；
34.3.自动清洗检测皿7.2，清洗液注入完毕，启动真空密封阀7.61和往复气缸5，使密封盖7.1和检测皿7.2脱离；启动磁悬浮轴承8、伺服电机12顺时针、逆时针摆动1min；释放电磁吸合扣2，启动旋转伺服电机4，偏转旋转控制支架3，振幅30度，运行1min；结束清洗；旋转控制支架3与伺服电机12复位，180度旋转旋转控制支架3，开启进样阀7.41进气，打开排污排气阀7.71排放清洗水；
35.4.注入检测空白样标定，复位旋转控制支架3，吸合电磁吸合扣2；检测关闭排污排气阀7.71、洗涤液阀7.91，打开真空阀7.81和进样阀7.41抽真空进空白样品；打开真空密封阀7.61，启动往复气缸5，释放密封盖7.1和检测皿7.2脱离；开启磁悬浮轴承8、伺服电机12，设定转速检测记录转速检测仪9和轴功率检测仪11数据，绘制转速转矩变化曲线；旋转控制支架3与伺服电机12复位，180度旋转着旋转控制支架3，开启进样阀7.41进气，打开排污排气阀7.71排放样品；
36.5.注入检测样检测，复位旋转控制支架3，吸合电磁吸合扣2；检测关闭排污排气阀7.71、洗涤液阀7.91，打开真空阀7.81和进样阀7.41抽真空进待测样品；打开真空密封阀7.61，启动往复气缸5，释放密封盖7.1和检测皿7.2脱离；开启磁悬浮轴承8和伺服电机12，设定转速检测记录转速检测仪9和轴功率检测仪11数据，绘制转速转矩变化曲线；旋转控制支架3与伺服电机12复位，180度旋转着旋转控制支架3，开启进样阀7.41进气，打开排污排气阀7.71排放样品；
37.6.数据传输空白样品和待测样品数据分别拟合其转速下输入功率随时间的变化曲线，两曲线拟合，计算功率差；绘制功率差随时间变化特征曲线；
38.7.废液排放及清洗，旋转控制支架3与伺服电机12复位，180度旋转着旋转控制支架3，开启进样阀7.41进气，打开排污排气阀7.71排放清洗水。
39.其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施
例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。