一种自动化数控机床润滑装置的制作方法

1.本发明涉及自动化数控机床技术领域，具体为一种自动化数控机床润滑装置。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术，数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控简称cnc，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量，数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
3.在现有的数控机床的使用过程中，其在使用一段时间后，通常需进行对导轨进行添加润滑剂，现有的添加润滑剂的方法，通常为人工手持进行添加润滑剂，此方式通常难以控制所添加的润滑剂的量，且会增加人工劳动量，消耗人力，添加多的润滑剂通常会直接落下，会造成污染和浪费，为此，我们提出一种自动化数控机床润滑装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化数控机床润滑装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动化数控机床润滑装置，包括底板，所述底板的上方固定安装有两个支柱，两个所述支柱的内侧固定安装有导轨，所述导轨的外部活动套装有滑块，所述滑块的左侧固定连接有上油海绵，所述滑块的左侧固定安装有连接架，所述连接架的左侧固定安装有支架，所述支架的上方固定连接有上支架，所述上支架的下方固定连接有第一油箱，所述连接架的下方固定连接有下支架，所述下支架的内腔活动套装有回流块，所述第一油箱的底面固定连接有滴管。
6.可选的，所述支架的内侧固定安装有气囊，所述支架的内腔活动套装有连接管，所述支架的上方固定连接有微型气泵，所述连接管的内侧与气囊的内腔固定连接，所述连接管的顶端与微型气泵的输出轴固定连接。
7.可选的，所述上支架的上方固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱输出轴的底部固定连接有支撑弹簧，所述伸缩柱输出轴的底端固定安装有弹簧套，所述支撑弹簧的下方固定安装有封堵块，所述底板的上方固定安装有第二油箱，所述第二油箱的上方固定连接有抽油泵，所述抽油泵上方的输出轴连接有送油管。
8.可选的，所述连接架的底面固定安装有下支架，所述下支架的左右侧活动套装有
挡板，所述回流块的后侧开设有滤网，所述回流块的后侧固定连接有回流管，所述下支架的后侧开设有适配回流管的槽孔。
9.可选的，所述气囊的底面与上油海绵的外侧贴合，所述气囊和连接管与微型气泵的内腔相互连通。
10.可选的，所述第一油箱的上方开设有气孔，所述封堵块位于气孔的内侧，所述封堵块和气孔相互适配。
11.可选的，所述回流管位于滤网的左侧，所述回流管的底端延伸至第二油箱的内部，所述送油管的顶端与第一油箱固定连接。
12.可选的，所述第一油箱和底端的滴管位于上油海绵的上方，所述回流块位于上油海绵的下方。
13.本发明提供了一种自动化数控机床润滑装置，具备以下有益效果：
14.1、该自动化数控机床润滑装置，通过在滑块的左侧通过连接架连接支架，使支架的顶面安装微型气泵，同时在支架的内侧安装气囊，使连接管连接气囊的内部和微型气泵，同时在滑块的左侧连接上油海绵，使上油海绵的外侧与气囊的底面贴合，方便通过上油海绵对导轨的表面进行擦拭，进行添加润滑剂，同时气囊能控制润滑剂所添加的量。
15.2、该自动化数控机床润滑装置，通过子啊底板的上方安装第二油箱，使支架的上方安装上支架，将伸缩柱安装在上支架的上方，在上支架的下方安装第一油箱，使第一油箱的底部连接滴管，使伸缩柱输出轴的下方通过弹簧套和支撑弹簧连接封堵块，同时在第二油箱的上方通过抽油泵和送油管连接第一油箱，便于通过滴管对上油海绵进行缓慢注入润滑剂，方便控制上油海绵的润滑剂的量。
16.3、该自动化数控机床润滑装置，通过在连接架的下方连接下支架，使下支架的内侧活动套装回流块，同时在下支架的内侧活动安装挡板，使回流块的左侧开设滤网，使回流块的左侧连接回流管，使回流管的底端与第二油箱的内侧连接，在使用时便于通过回流块进行过滤，随后通过回流管实现多余润滑剂的循环。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明拆分的结构示意图；
19.图3为本发明伸缩柱的结构示意图；
20.图4为本发明第一油箱的结构示意图；
21.图5为本发明上油海绵的结构示意图；
22.图6为本发明回流管的结构示意图。
23.图中：1、底板；2、支柱；3、导轨；4、滑块；5、连接架；6、支架；7、微型气泵；8、气囊；9、连接管；10、上油海绵；11、上支架；12、第一油箱；13、滴管；14、伸缩柱；15、弹簧套；16、支撑弹簧；17、封堵块；18、下支架；19、回流块；20、滤网；21、挡板；22、第二油箱；23、抽油泵；24、送油管；25、回流管。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种自动化数控机床润滑装置，包括底板1，底板1的上方固定安装有两个支柱2，两个支柱2的内侧固定安装有导轨3，导轨3的外部活动套装有滑块4，滑块4的左侧固定连接有上油海绵10，上油海绵10的设置方便在滑块4进行左右运动的过程中，带动上油海绵10对导轨3的表面进行擦拭，完成导轨3的表面的润滑剂添加，同时便于均匀涂抹，不会出现人工上油造成的涂抹不均匀，滑块4的左侧固定安装有连接架5，连接架5的左侧固定安装有支架6，支架6的上方固定连接有上支架11，上支架11的下方固定连接有第一油箱12，第一油箱12和滴管13的设置方便完成装置的上油，方便向上油海绵10的上方进行底油，通过滴管13的设置便于控制底油的速度，方便使上油海绵10的内部进行充分的渗透便于增加上油的均匀程度，连接架5的下方固定连接有下支架18，下支架18的内腔活动套装有回流块19，回流块19起到收集多余的润滑剂的作用，方便将多余滴落的润滑剂进行送回到第二油箱22的内部实现循环利用，提高润滑剂的利用率，第一油箱12的底面固定连接有滴管13，第一油箱12和底端的滴管13位于上油海绵10的上方，回流块19位于上油海绵10的下方，第一油箱12和滴管13与上油海绵10与回流块19和回流管25的配合便于完成润滑剂的完整循环，同时减少润滑剂的浪费，使现自动化均匀涂抹润滑剂。
26.请参阅图4，本发明提供一种技术方案：支架6的内侧固定安装有气囊8，气囊8的底面与上油海绵10的外侧贴合，气囊8和连接管9与微型气泵7的内腔相互连通，通过气囊8的设置主要起到将上油海绵10进行挤压的作用，方便装置的使用，同时便于装置完成上料便于快速将上油海绵10的内部润滑剂送至导轨3的外部，方便装置的使用，支架6的内腔活动套装有连接管9，支架6的上方固定连接有微型气泵7，连接管9的内侧与气囊8的内腔固定连接，连接管9的顶端与微型气泵7的输出轴固定连接，若需增加润滑剂的注入量，则控制微型气泵7启动，使微型气泵7通过连接管9将气囊8进行充气，使气囊8膨胀，随后气囊8会将上油海绵10进行加压，使上油海绵10内部的润滑剂，快速挤出，完成快速加料。
27.请参阅图5，本发明提供一种技术方案：上支架11的上方固定安装有伸缩柱14，伸缩柱14输出轴的底部固定连接有支撑弹簧16，伸缩柱14输出轴的底端固定安装有弹簧套15，支撑弹簧16的下方固定安装有封堵块17，第一油箱12的上方开设有气孔，封堵块17位于气孔的内侧，封堵块17和气孔相互适配，封堵块17起到控制滴管13出液的作用，第一油箱12的上方打开，则滴管13会进行排液，第一油箱12顶端的封闭，滴管13底端会封死，便于控制滴管13的开闭，方便定量下料，底板1的上方固定安装有第二油箱22，第二油箱22的上方固定连接有抽油泵23，抽油泵23上方的输出轴连接有送油管24，控制抽油泵23启动，使抽油泵23将第二油箱22的内部润滑剂通过送油管24向第一油箱12的内部注入，在注入合适的量后控制抽油泵23停止使伸缩柱14的输出轴带动封堵块17向前运动，使封堵块17将第一油箱12上方的气孔打开，随后使第一油箱12的内部润滑剂通过滴管13向下降落，使润滑剂落至上油海绵10的上方，渗透上油海绵10。
28.请参阅图6，本发明提供一种技术方案：连接架5的底面固定安装有下支架18，下支架18的左右侧活动套装有挡板21，回流块19的后侧开设有滤网20，回流块19的后侧固定连接有回流管25，下支架18的后侧开设有适配回流管25的槽孔，回流管25和回流块19的设置起到回流的作用，方便在使用时增加润滑剂的利用效率，实现润滑剂最大化利用，同时便于减少润滑剂的浪费，方便装置的使用，滤网20起到滤掉油渣的作用，防止油渣进入第二油箱
22的内部，影响抽油泵23的使用寿命，回流管25位于滤网20的左侧，回流管25的底端延伸至第二油箱22的内部，送油管24的顶端与第一油箱12固定连接，多余的润滑剂，会通过导轨3向下落，落至回流块19的内部，随后使回流块19内部的润滑油通过滤网20进入回流管25的内部，随后落会第二油箱22的内部，滤网20会将油渣留在回流块19的内部，将挡板21拆下随后将回流块19取下将回流块19内部的油渣送出，方便将回流块19的内部油渣排出。
29.综上，该自动化数控机床润滑装置，使用时，首先控制抽油泵23启动，使抽油泵23将第二油箱22的内部润滑剂通过送油管24向第一油箱12的内部注入，在注入合适的量后控制抽油泵23停止，随后在机床工作过程中若需进行天界润滑剂，通过控制伸缩柱14的输出轴伸出，使伸缩柱14的输出轴通过弹簧套15和支撑弹簧16带动封堵块17向前运动，使封堵块17将第一油箱12上方的气孔打开，随后使第一油箱12的内部润滑剂通过滴管13向下降落，使润滑剂落至上油海绵10的上方，渗透上油海绵10，在下落合适的量后，控制伸缩柱14的输出轴收回，使伸缩柱14通过弹簧套15和支撑弹簧16带动封堵块17向后运动，使封堵块17将第一油箱12上方的气孔封死，使滴管13不再下液，随后滑块4的左右运动会带动上油海绵10贴合在导轨3的表面对导轨3的表面进行擦拭，完成润滑，若需增加润滑剂的注入量，则控制微型气泵7启动，使微型气泵7通过连接管9将气囊8进行充气，使气囊8膨胀，随后气囊8会将上油海绵10进行加压，使上油海绵10内部的润滑剂，快速挤出，随后多余的润滑剂，会通过导轨3向下落，落至回流块19的内部，随后使回流块19内部的润滑油通过滤网20进入回流管25的内部，随后落会第二油箱22的内部，同时滤网20会将油渣留在回流块19的内部，在使用一段时间后，通过将挡板21拆下随后将回流块19取下将回流块19内部的油渣送出，即可。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。