一种组合式用于硅胶制品生产的修整装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶制品生产技术领域，具体为一种组合式用于硅胶制品生产的修整装置。


背景技术：

2.硅胶是一种粒状，玻璃，多孔的形式二氧化硅从合成制备硅酸钠，硅胶比普通家用凝胶样明胶和琼脂硬度更高，它是精制和加工成任一粒状或珠状形式的天然存在的矿物，硅凝胶在日常生活中最常遇到的一个小文件包，在这种形式中，它被用作干燥剂以控制本地湿度，以避免损坏一些货物或降解。由于硅胶可以添加化学指标，并吸收水分非常好，硅胶包通常承担用户不要吃的内容警告。
3.目前在硅胶制品生产过程中常常会使用到修整装置，但是现有的修整装置结构较为固定，不能对硅胶修整的厚度进行调节，无法满足不同的生产需求，降低了适用性，从而不便于生产使用，故而提出一种组合式用于硅胶制品生产的修整装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合式用于硅胶制品生产的修整装置，具备便于调节等优点，解决了现有的修整装置结构较为固定，不能对硅胶修整的厚度进行调节，无法满足不同的生产需求，降低了适用性，从而不便于生产使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式用于硅胶制品生产的修整装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个侧板，两个所述侧板的相背一侧均固定安装有第一轴承块，两个所述第一轴承块的内侧之间固定安装有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有从动轮，所述底板的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定安装有主动轮，所述主动轮与从动轮的外侧之间传动连接有履带，两个所述侧板的相背一侧均开设有固定槽，所述固定槽的前侧壁与后侧壁均固定安装有滑轨，左侧所述滑轨的内侧滑动连接有滑动块，两个所述滑动块相对的一侧之间固定安装有螺筒，所述螺筒的内侧螺纹连接有螺纹杆，左侧所述侧板的顶部固定安装有第三轴承块，所述第三轴承块的内侧固定安装有固定杆。
8.优选的，右侧所述滑轨的内侧滑动连接有限位块，两个限位块的相对一侧之间以及螺筒的底部均固定安装有安装块，两个所述安装块相背的一侧均固定安装有第二轴承块。
9.优选的，右侧所述安装块的右侧固定安装有第二驱动电机，两个所述第二轴承块的内侧之间固定安装有连接杆，所述第二驱动电机的输出轴与连接杆的右端固定连接。
10.优选的，所述转动杆的外侧以及连接杆的外侧均固定安装有橡胶压辊，两个所述
固定槽呈左右对称分布。
11.优选的，所述固定杆的底端贯穿第三轴承块并延伸至螺纹杆的顶端且与螺纹杆固定连接，两个所述安装块呈左右对称分布。
12.优选的，左侧滑轨的内侧滑动连接有定位块，两个定位块相对应的一侧均与左侧安装块固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种组合式用于硅胶制品生产的修整装置，具备以下有益效果：
15.该组合式用于硅胶制品生产的修整装置，在使用时，通过设置的第一驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过履带带动从动轮转动，从动轮带动内侧的转动杆转动，转动杆带动外侧相连接的橡胶压辊转动，同时通过设置的第二驱动电机带动连接杆外侧相连接的橡胶压辊转动，将硅胶制品放置在两个橡胶压辊之间，通过两个转动的橡胶压辊可对硅胶制品进行挤压修整硅胶的厚度，使得硅胶修整后的厚度更加均匀平整，通过转动固定杆带动螺纹杆转动，由于螺筒连接的滑动块滑动连接在相对应的滑轨内部，所以在螺纹旋转推力的作用下转动的螺纹杆可使螺筒进行移动，螺筒带动连接的安装块进行移动，右侧安装块连接的限位块滑动连接在滑轨的内侧，使得两个安装块同时移动更加稳定，两个安装块向下移动进而可调节两个橡胶压辊之间的距离，进而可根据不同的硅胶修整厚度进行调节，满足不同的生产需求，提高了适用性，从而便于生产使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构左视图；
18.图3为本实用新型结构右视图。
19.图中：1底板、2侧板、3第一轴承块、4转动杆、5从动轮、6第一驱动电机、7主动轮、8履带、9固定槽、10滑轨、11滑动块、12螺筒、13螺纹杆、14安装块、15第二轴承块、16第三轴承块、17固定杆、18第二驱动电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，一种组合式用于硅胶制品生产的修整装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个侧板2，两个侧板2的相背一侧均固定安装有第一轴承块3，两个第一轴承块3的内侧之间固定安装有转动杆4，转动杆4的外侧以及连接杆的外侧均固定安装有橡胶压辊，两个固定槽9呈左右对称分布，转动杆4的外侧固定安装有从动轮5，底板1的顶部固定安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴固定安装有主动轮7，主动轮7与从动轮5的外侧之间传动连接有履带8，两个侧板2的相背一侧均开设有固定槽9，固定槽9的前侧壁与后侧壁均固定安装有滑轨10，左侧滑轨10的内侧滑动连接有滑动块11，两个滑动块11相对
的一侧之间固定安装有螺筒12，螺筒12的内侧螺纹连接有螺纹杆13，右侧滑轨10的内侧滑动连接有限位块，两个限位块的相对一侧之间以及螺筒12的底部均固定安装有安装块14，两个安装块14相背的一侧均固定安装有第二轴承块15，左侧侧板2的顶部固定安装有第三轴承块16，第三轴承块16的内侧固定安装有固定杆17，固定杆17的底端贯穿第三轴承块16并延伸至螺纹杆13的顶端且与螺纹杆13固定连接，两个安装块14呈左右对称分布，左侧滑轨10的内侧滑动连接有定位块，两个定位块相对应的一侧均与左侧安装块14固定连接，右侧安装块14的右侧固定安装有第二驱动电机18，两个第二轴承块15的内侧之间固定安装有连接杆，第二驱动电机18的输出轴与连接杆的右端固定连接，在使用时，通过设置的第一驱动电机6带动主动轮7转动，主动轮7通过履带8带动从动轮5转动，从动轮5带动内侧的转动杆4转动，转动杆4带动外侧相连接的橡胶压辊转动，同时通过设置的第二驱动电机18带动连接杆外侧相连接的橡胶压辊转动，将硅胶制品放置在两个橡胶压辊之间，通过两个转动的橡胶压辊可对硅胶制品进行挤压修整硅胶的厚度，使得硅胶修整后的厚度更加均匀平整，通过转动固定杆17带动螺纹杆13转动，由于螺筒12连接的滑动块11滑动连接在相对应的滑轨10内部，所以在螺纹旋转推力的作用下转动的螺纹杆13可使螺筒12进行移动，螺筒12带动连接的安装块14进行移动，右侧安装块14连接的限位块滑动连接在滑轨10的内侧，使得两个安装块14同时移动更加稳定，两个安装块14向下移动进而可调节两个橡胶压辊之间的距离，进而可根据不同的硅胶修整厚度进行调节，满足不同的生产需求，提高了适用性，从而便于生产使用。
22.在使用时，通过设置的第一驱动电机6带动主动轮7转动，主动轮7通过履带8带动从动轮5转动，从动轮5带动内侧的转动杆4转动，转动杆4带动外侧相连接的橡胶压辊转动，同时通过设置的第二驱动电机18带动连接杆外侧相连接的橡胶压辊转动，将硅胶制品放置在两个橡胶压辊之间，通过两个转动的橡胶压辊可对硅胶制品进行挤压修整硅胶的厚度，使得硅胶修整后的厚度更加均匀平整，通过转动固定杆17带动螺纹杆13转动，由于螺筒12连接的滑动块11滑动连接在相对应的滑轨10内部，所以在螺纹旋转推力的作用下转动的螺纹杆13可使螺筒12进行移动，螺筒12带动连接的安装块14进行移动，右侧安装块14连接的限位块滑动连接在滑轨10的内侧，使得两个安装块14同时移动更加稳定，两个安装块14向下移动进而可调节两个橡胶压辊之间的距离，进而可根据不同的硅胶修整厚度进行调节，满足不同的生产需求，提高了适用性，从而便于生产使用。
23.综上所述，该组合式用于硅胶制品生产的修整装置，在使用时，通过设置的第一驱动电机6带动主动轮7转动，主动轮7通过履带8带动从动轮5转动，从动轮5带动内侧的转动杆4转动，转动杆4带动外侧相连接的橡胶压辊转动，同时通过设置的第二驱动电机18带动连接杆外侧相连接的橡胶压辊转动，将硅胶制品放置在两个橡胶压辊之间，通过两个转动的橡胶压辊可对硅胶制品进行挤压修整硅胶的厚度，使得硅胶修整后的厚度更加均匀平整，通过转动固定杆17带动螺纹杆13转动，由于螺筒12连接的滑动块11滑动连接在相对应的滑轨10内部，所以在螺纹旋转推力的作用下转动的螺纹杆13可使螺筒12进行移动，螺筒12带动连接的安装块14进行移动，右侧安装块14连接的限位块滑动连接在滑轨10的内侧，使得两个安装块14同时移动更加稳定，两个安装块14向下移动进而可调节两个橡胶压辊之间的距离，进而可根据不同的硅胶修整厚度进行调节，满足不同的生产需求，提高了适用性，从而便于生产使用，解决了现有的修整装置结构较为固定，不能对硅胶修整的厚度进行
调节，无法满足不同的生产需求，降低了适用性，从而不便于生产使用的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。