一种塑料薄膜生产用的热熔设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜技术领域，具体为一种塑料薄膜生产用的热熔设备。


背景技术：

2.塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层,塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装,已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
3.在人们对塑料薄膜进行生产时，通常需要使用热熔设备来完成对颗粒的融化与混合以方便使用者对塑料薄膜进行后续加工，目前市场上已知的塑料薄膜生产用的热熔设备一般存在热熔效率较慢的问题，导致使用者需要花费较多的时间来完成对塑料薄膜热熔，从而浪费使用者有限的时间，降低了使用者的工作效率，同时在对塑料薄膜进行热熔时内部温度通常较高，进而可能导致内部含有较多的冷凝水珠，进而降低塑料薄膜热熔的效率和影响塑料薄膜生产出的质量，无法满足使用者的日常工作需求。
4.所以我们提出了一种塑料薄膜生产用的热熔设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜生产用的热熔设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的塑料薄膜生产用的热熔设备一般存在热熔效率较慢的问题。
6.为实现上述该塑料薄膜生产用的热熔设备热熔效率快的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜生产用的热熔设备，包括保护壳、第一电机、第二电机、热熔装置本体、加热装置和电动阀门，所述保护壳顶部固定有弹簧，且保护壳的上方设置有填料管，所述弹簧的顶部固定有支撑板，且支撑板的顶部设置有第一电机，并且第一电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，而且螺纹杆的外壁设置有搅拌杆，所述保护壳的右侧设置有第二电机，且第二电机当输出轴通过联轴器连接有搅拌装置，所述保护壳的内壁设置有热熔装置本体，且保护壳的内部设置有排风扇，并且排风扇的内壁固定有循环管，所述循环管的内壁设置有加热装置，且循环管的外壁固定有送风扇，所述保护壳的内壁设置有出料管，且出料管的内壁设置有电动阀门。
7.优选的，所述弹簧与支撑板构成升降结构，并且支撑板的顶部设置有第一电机，且第一电机通过支撑板与弹簧构成一体化结构。
8.优选的，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，且第一电机与螺纹杆构成旋转结构，并且螺纹杆的外壁设置有搅拌杆，而且搅拌杆通过螺纹杆与第一电机构成一体化结构。
9.优选的，所述搅拌杆的数量有7个，且7个搅拌杆等距离交叉分布在螺纹杆的外壁。
10.优选的，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌装置，且第二电机与搅拌装置构成旋转结构。
11.优选的，所述排风扇的内壁固定有循环管，且循环管的外壁固定有排风扇和送风扇，并且排风扇和送风扇通过循环管构成一体化结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料薄膜生产用的热熔设备；
13.1、设置有弹簧、搅拌杆和搅拌装置，当使用者需要提高对塑料薄膜进行热熔的效率时，通过设置的弹簧、搅拌杆和搅拌装置，首先通过启动支撑板顶部设置的第一电机，使得第一电机带动螺纹杆进行转动，进而使得螺纹杆带动搅拌杆对塑料薄膜进行搅拌，同时由于保护壳与螺纹杆的连接处开设有螺纹孔，进而使得螺纹杆进行升降，同时带动第一电机和支撑板对弹簧挤压完成下将，使得搅拌杆对塑料薄膜进行全面搅拌，通过启动保护壳右侧设置的第二电机，使得第二电机带动搅拌装置进行旋转，进而对底部的塑料薄膜进行搅拌，提高了对塑料薄膜的热熔的面积，使得塑料薄膜受热更加均匀，增加对塑料薄膜进行热熔的面积，提高了对塑料薄膜进行热熔的效率；
14.2、设置有排风扇、加热装置和送风扇，当使用者需要保障对塑料薄热熔后的质量时，由于对塑料薄膜进行热熔使得保护壳内存在过多的高温气体，容易与保护壳进行接触产生冷凝水，进而影响对塑料薄膜进行热熔的效率和塑料薄膜热熔出的质量，通过启动排风扇，使得排风扇将保护壳内空气进行排放，同时启动送风扇，使得排放的气体经过加热装置进行加热，由送风扇排放进入保护壳内，使得保护壳内形成空气循环，防止空气与保护壳接触产生冷凝水，同时增加了空气的问题，提高了对塑料薄膜的热熔效率，节约了使用者对塑料薄膜热熔的时间，提高了使用者的工作效率，增加了整体装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型保护壳与螺纹杆连接结构示意图；
17.图3为本实用新型正视结构示意图；
18.图4为本实用新型排风扇与送风扇连接结构示意图。
19.图中：1、保护壳；2、弹簧；3、填料管；4、支撑板；5、第一电机；6、螺纹杆；7、搅拌杆；8、第二电机；9、搅拌装置；10、热熔装置本体；11、排风扇；12、循环管；13、加热装置；14、送风扇；15、出料管；16、电动阀门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料薄膜生产用的热熔设备，包括保护壳1、弹簧2、填料管3、支撑板4、第一电机5、螺纹杆6、搅拌杆7、第二电机8、搅拌装置9、热熔装置本体10、排风扇11、循环管 12、加热装置13、送风扇14、出料管15和电动阀门16，保护壳1顶部固定有弹簧2，且保护壳1的上方设置有填料管3，弹簧2的顶部固定有支撑
板4，且支撑板4的顶部设置有第一电机5，并且第一电机5的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆6，而且螺纹杆6的外壁设置有搅拌杆7，保护壳1的右侧设置有第二电机8，且第二电机8当输出轴通过联轴器连接有搅拌装置9，保护壳1 的内壁设置有热熔装置本体10，且保护壳1的内部设置有排风扇11，并且排风扇11的内壁固定有循环管12，循环管12的内壁设置有加热装置13，且循环管12的外壁固定有送风扇14，保护壳1的内壁设置有出料管15，且出料管15的内壁设置有电动阀门16。
22.弹簧2与支撑板4构成升降结构，并且支撑板4的顶部设置有第一电机5，且第一电机5通过支撑板4与弹簧2构成一体化结构，通过设置的弹簧2，增加了第一电机5在工作时的稳定性，同时方便了第一电机5跟随搅拌杆7进行下降，完成对底部塑料薄膜的搅拌。
23.第一电机5的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆6，且第一电机5与螺纹杆 6构成旋转结构，并且螺纹杆6的外壁设置有搅拌杆7，而且搅拌杆7通过螺纹杆6与第一电机5构成一体化结构，通过设置的螺纹杆6，方便了使用者对搅拌杆7的高度进行调节，使得使用者可以对塑料薄膜进行全面搅拌，防止了塑料薄膜发生堆积的现象。
24.搅拌杆7的数量有7个，且7个搅拌杆7等距离交叉分布在螺纹杆6的外壁，通过设置的搅拌杆7，提高了使用者对塑料薄膜的搅拌的面积，使得塑料薄膜的受热更加均匀，节约了塑料薄膜的热熔时间，提高了使用者的工作效率。
25.第二电机8的输出轴通过联轴器连接有搅拌装置9，且第二电机8与搅拌装置9构成旋转结构，通过设置的搅拌装置9，方便了使用者对保护壳1底部的塑料薄膜进行搅拌，使得底部的塑料薄膜进行全面热熔，增加对塑料薄膜进行热熔的面积，提高了对塑料薄膜进行热熔的效率。
26.排风扇11的内壁固定有循环管12，且循环管12的外壁固定有排风扇11 和送风扇14，并且排风扇11和送风扇14通过循环管12构成一体化结构，通过设置的循环管12，使得保护壳1内形成空气循环，防止空气与保护壳1接触产生冷凝水，同时增加了空气的问题，提高了对塑料薄膜的热熔效率，节约了使用者对塑料薄膜热熔的时间，提高了使用者的工作效率。
27.工作原理：在使用该塑料薄膜生产用的热熔设备时，首先将所需热熔的塑料颗粒从填料管3倒入保护壳1内，通过启动热熔装置本体10，使得热熔装置本体10对塑料颗粒开设进行加温热熔，紧接着通过启动支撑板4顶部设置的第一电机5，使得第一电机5带动螺纹杆6进行转动，进而使得螺纹杆6 带动搅拌杆7对塑料薄膜进行搅拌，同时由于保护壳1与螺纹杆6的连接处开设有螺纹孔，进而使得螺纹杆6进行升降，同时带动第一电机5和支撑板4 对弹簧2挤压完成下将，使得搅拌杆7对塑料薄膜进行全面搅拌，通过启动保护壳1右侧设置的第二电机8，使得第二电机8带动搅拌装置9进行旋转，进而对底部的塑料薄膜进行搅拌，提高了对塑料薄膜的热熔的面积，使得塑料薄膜受热更加均匀，增加对塑料薄膜进行热熔的面积，提高了对塑料薄膜进行热熔的效率，当热熔完成后，通过启动电动阀门16，使得热熔完成后的塑料薄膜通过出料管15进行取出，当使用者需要保障对塑料薄热熔后的质量时，由于对塑料薄膜进行热熔使得保护壳1内存在过多的高温气体，容易与保护壳1进行接触产生冷凝水，进而影响对塑料薄膜进行热熔的效率和塑料薄膜热熔出的质量，通过启动排风扇11，使得排风扇11将保护壳1内空气进行排放，同时启动送风扇14，使得排放的气体经过加热装置13进行加热，由送风扇14排放进入保护壳1内，使得保护壳1内形成空气循环，
防止空气与保护壳1接触产生冷凝水，同时增加了空气的问题，提高了对塑料薄膜的热熔效率，节约了使用者对塑料薄膜热熔的时间，提高了使用者的工作效率，增加了整体装置的实用性。
28.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。