一种可拼接组合式脚手架的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种可拼接组合式脚手架。


背景技术：

2.脚手架是一种临时性搭建的建筑工具，其便于工人在外墙、内部装修以及层高较高无法直接施工的地方作业。
3.公告号为cn207526091u的一种建筑用脚手架，包括脚手架本体，脚手架本体的两侧均安装有护栏杆，脚手架本体上固定安装有两个水平设置的支撑板，支撑板的顶部均设有与支撑板平行的缓冲保护板，缓冲保护板的顶部安装有保护气垫，支撑板与缓冲保护板之间设有弹性缓冲机构。工人站在保护气垫上进行建筑作业。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为脚手架本体的整体体积较大，需要多个工人一同搬运，搬运难度较高，进而容易出现安全隐患。


技术实现要素：

5.为了解决脚手架本体整体体积较大不便于搬运的问题，本技术提供一种可拼接组合式脚手架。
6.本技术提供的一种可拼接组合式脚手架采用如下的技术方案：
7.一种可拼接组合式脚手架，包括脚手架本体，所述脚手架本体顶部设有支撑板，所述脚手架本体包括多个固定块、固定杆以及支撑杆，所述固定块顶部与支撑板抵接，所述固定块周侧与固定杆可拆卸连接，所述固定块端部与支撑杆可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，固定块与固定杆通过可拆卸的方式连接，固定块与支撑杆通过可拆卸的方式连接，进而操作人员可以将脚手架本体拆解成多个固定块、支撑杆以及固定杆，减少操作人员搬运直接搬运脚手架的情况，从而提高了操作人员的安全系数。
9.可选的，所述固定块上固定有多个套管，多个所述套管分别与固定杆以及支撑杆插接，所述固定杆以及支撑杆端部固定有限位块，所述套管外周面开设有用于与限位块滑移连接的通槽，所述套管穿设有销块，所述固定杆以及支撑杆外周面上开设有销槽，所述固定块上设有用于驱动销块与销槽插接的驱动机构。
10.通过采用上述技术方案，限位块和通槽配合，减少销块与销槽偏移的情况，降低了操作人员因需要将销块对准销槽导致工作量增加的可能性，调节驱动机构使得销块与销槽插接，减少了固定杆以及支撑杆滑出套管的情况，进而实现了固定块与固定杆以及支撑杆的固定。
11.可选的，所述驱动机构包括固定于套管外周面的连接块，所述连接块内周面与销块滑移连接，所述连接块内开设有安装槽，所述连接块侧壁穿设有调节杆，所述调节杆位于安装槽内一端设有第一斜面，所述销块位于安装槽内的一端开设有与第一斜面抵接的第二斜面，所述销块上套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与销块位于安装槽内的一端固定连接，所述第一弹簧另一端与连接块固定连接。
12.通过采用上述技术方案，第一斜面与第二斜面配合，使得调节杆朝向安装槽内移动带动销块朝向销槽移动，销块插接在销槽内，进而满足了套管与固定杆以及支撑杆固定的需求。操作人员取出调节杆，销块受到第一弹簧施加的推力，使得销块与销槽分离，进而便于操作人员垛叠固定杆以及支撑杆搬运。
13.可选的，所述固定块与套管可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，套管与可以与固定块分离，进而固定块上可以根据需要安装不同数量的套管，进而可以提高套管的利用率，从而节约了成本。
15.可选的，所述固定块上开设有与套管插接的导向槽，所述固定块上开设有与导向槽相连通的定位槽，所述套管外周面固定有与定位槽插接的定位块，所述固定块上设有用于限制套管与导向槽分离的锁止机构。
16.通过采用上述技术方案，定位槽与定位块配合，操作人员将套管插接到导向槽内，驱动锁止机构限制套管与导向槽分离，进而实现固定块与套管的固定。解除锁止机构使得套管与导向槽分离，进而固定块与套管分离。
17.可选的，所述固定块内开设有与导向槽相连通的支撑槽，所述锁止机构包括固定于固定块位于支撑槽内的弧形块，所述弧形块朝向支撑槽槽底一侧开设有卡槽，所述固定块上设有用于限制定位块与卡槽分离的弹性组件。
18.通过采用上述技术方案，操作人员将套管伸到支撑槽内后转动，即可插接到弧形块的卡槽内，弹性组件限制定位块与卡槽分离，进而实现了固定块与套管的固定。
19.可选的，所述弹性组件包括滑移连接于固定块位于支撑槽内的限位板，所述限位板远离套管一端固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离限位板一端与固定块固定连接。
20.通过采用上述技术方案，第二弹簧对限位板施加推力，使得限位板推动定位块插接到卡槽内，减少定位块与卡槽分离的情况。
21.可选的，所述支撑板四角处开设有连接孔，所述固定块顶部固定有与连接孔插接的导向块。
22.通过采用上述技术方案，导向块与连接孔配合，一方面，便于将支撑板固定在固定块上，另一方面，操作人员可以将支撑板取下以便于垛叠搬运。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.固定块与固定杆可拆卸连接，固定块与支撑杆可拆卸连接，进而易于操作人员可以将脚手架本体拆解成多个固定块、支撑杆以及固定杆，从而便于操作人员垛叠搬运，提高了操作人员的安全系数；
25.2.限位块和通槽配合，减少销块与销槽偏移的情况，降低了操作人员因需要将销块对准销槽导致工作量增加的可能性，调节驱动机构使得销块与销槽插接，减少了固定杆以及支撑杆滑出套管的情况，进而实现了固定块与固定杆以及支撑杆的固定；
26.3.通过设置第一斜面与第二斜面，调节杆朝向安装槽内移动带动销块朝向销槽移动，销块插接在销槽内，进而满足了套管与固定杆以及支撑杆固定的需求。通过设置第一弹簧，操作人员取出调节杆，随后销块与销槽分离，进而易于操作人员垛叠固定杆以及支撑杆搬运。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图。
28.图2是本实施例的固定块以及套管结构示意图。
29.图3是图2中a处的局部放大示意图。
30.图4是本实施例的固定块内部结构示意图。
31.附图标记说明：1、脚手架本体；11、固定块；111、导向槽；112、定位槽；113、支撑槽；114、导向块；12、固定杆；121、销槽；13、支撑杆；2、套管；21、通槽；3、限位机构；31、定位块；32、弧形块；321、卡槽；33、限位板；34、第二弹簧；4、连接机构；41、限位块；42、连接块；421、安装槽；43、销块；431、支撑块；4311、第二斜面；432、卡块；44、调节杆；441、楔形块；4411、第一斜面；45、第一弹簧；5、支撑板；51、连接孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种可拼接组合式脚手架。参照图1，一种可拼接组合式脚手架包括脚手架本体1，脚手架本体1包括多个固定块11、固定杆12以及支撑杆13，本实施例为四个固定块11、四个依次合围设置的固定杆12以及四个支撑杆13，固定块11的外表面上开设有导向槽111，固定块11位于导向槽111内插接有套管2，固定块11上设有限位机构3，限位机构3用于限制套管2滑出导向槽111。固定杆12和支撑杆13分别插接于对应的套管2内，套管2上设有连接机构4，连接机构4用于限制固定杆12和支撑杆13与套管2分离。四个固定块11上架设有支撑板5，支撑板5便于操作人员站立作业。
34.参照图2以及图3，连接机构4包括分别固定于固定杆12以及支撑杆13两端的两个相对设置的限位块41，套管2远离固定块11一端开设有两个相对设置的通槽21，限位块41通过通槽21与套管2滑移连接，限位块41沿套管2的长度方向滑动。套管2远离固定块11一端的外周面上固定有连接块42，连接块42底部沿竖向穿设有销块43，固定杆12以及支撑杆13两端的外周面上均开设有用于与销块43插接的销槽121。连接块42起到导向的作用，使得固定杆12以及支撑杆13插接到套管2内后销块43可以直接插接到销槽121内，减少操作人员需要将销块43对准销槽121的过程。
35.参照图2以及图3，连接块42内开设有安装槽421，连接块42侧壁穿设有调节杆44，调节杆44位于安装槽421内的一端固定有楔形块441，楔形块441设有第一斜面4411，销块43包括滑移连接于安装槽421内的支撑块431以及与销槽121插接的卡块432，支撑块431顶部开设有与第一斜面4411抵接的第二斜面4311，卡块432上套设有第一弹簧45，第一弹簧45一端与支撑块431底部固定连接，第一弹簧45另一端与连接块42固定连接。第一弹簧45为拉伸弹簧，第一弹簧45对支撑块431施加朝向远离套管2移动的推力，进而调节杆44取出后销块43与销槽121分离，以便于将固定杆12以及支撑杆13与套管2分离后垛叠搬运。
36.参照图4，固定块11侧壁开设有沿导向槽111槽口圆周阵列设置的定位槽112，本实施例中，定位槽112为三个。限位机构3包括固定于套管2靠近固定块11一端的外周面上的三个定位块31，三个定位块31沿套管2的外圆面圆周阵列设置。固定块11内开设有与导向槽111相连通的支撑槽113，固定块11位于支撑槽113内固定有弧形块32，弧形块32沿固定块11内圆面圆周阵列设置，本实施例中，弧形块32为三个，弧形块32朝向支撑槽113槽底的一侧
开设有卡槽321，定位块31穿过定位槽112后与卡槽321插接。固定块11位于支撑槽113内滑移连接有限位板33，限位板33朝向远离支撑槽113槽底的一侧滑动。限位板33远离套管2一端固定有第二弹簧34，第二弹簧34远离限位板33一端与固定块11固定连接，第二弹簧34为拉伸弹簧，对限位板33施加朝向远离支撑槽113槽底滑动的推力，降低定位块31与卡槽321分离的可能性，从而实现了将套管2固定在固定块11上。
37.参照图1以及图2，支撑板5四角处均开设有连接孔51，本实施例中，连接孔51为二个，固定块11顶部固定有与连接孔51插接的导向块114。连接孔51和导向块114插接，限制支撑板5水平方向移动，降低操作人员站在支撑板5作业时因支撑板5晃动导致摔倒的可能性。
38.本技术实施例一种可拼接组合式脚手架的实施原理为：当需要将固定杆12以及支撑杆13与固定块11组装时，操作人员首先将固定杆12和支撑杆13分别插接到不同的套管2内，随后将调节杆44穿入连接块42内，第一斜面4411和第二斜面4311配合使得销块43朝向销槽121插接，即可实现固定杆12以及支撑杆13与固定块11的组装。
39.当需要固定杆12以及支撑杆13与固定块11分离时，操作人员首先从连接块42内取出调节杆44，第一弹簧45拉动销块43使得销块43与销槽121分离，此时，操作人员可以将支撑杆13与固定杆12分别从套管2内取出，即可方便操作人员垛叠搬运。
40.当需要将套管2固定在固定块11上时，套管2插接到导向槽111内，定位块31穿过定位槽112，随后转动套管2使得定位块31插接到卡槽321内，第二弹簧34推动限位板33使得限位板33抵紧定位块31，即可实现套管2固定在固定块11上。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。