一种破竹机的原点检测装置的制作方法

1.本实用新型属于破竹检测技术领域，具体涉及一种破竹机的原点检测装置。


背景技术：

2.竹丝机械是用来生产竹凉席,竹窗帘等竹制品的生产设备。包括竹条拉丝机、线帘编织机、破竹机、开片机、锯竹机、平织机等小机械，破竹机主要通过一个移动夹持机构带动竹条穿过一个具有多个切割片的切割机构后分割成多个规则条状竹丝结构。


技术实现要素：

3.目前的驱动机构常用丝杆传动机构进行移动，而正是这种移动机构的判定方式常常使用原点检测进行判定，根据原点位置通过控制器控制电机正反转实现复位和启停，原点检测是在起始点的位置设置一个检测装置，如接近开关、行程开关等，确定机构回到原点时可以发出一个信号，因此在破竹机输送竹体时需要使用到原点检测判断竹杆位移位置，而由于不同规格的竹子长度会使切割机构和输送机构两者之间距离发生变化，虽然输送机构为变量，但是输送机构位移速度较慢，此时会影响切割调节效率，同时单原点检测并不适用于调节式破竹机构，本实用新型提供了一种破竹机的原点检测装置，具有调节式破竹双向原点检测的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：包括t字形的移动机架，所述移动机架上滑动连接有用于推动竹竿移动的驱动匚形架和用于切割的切割匚形架，所述移动机架两侧均固定连接有用于驱动所述驱动匚形架移动的移动滑轨，所述移动机架远离所述切割匚形架一端固定连接有控制所述移动滑轨的控制箱，所述控制箱与所述切割匚形架侧面均通过检测架安装有接近开关，所述驱动匚形架的侧面固定连接有标记架，所述标记架上固定连接有两个与所述接近开关相配合的标记牌。
5.其中，所述驱动匚形架的上端面固定连接有夹持竹竿的夹持管，所述切割匚形架的顶端固定连接有用于切割的切割管。
6.其中，所述移动机架的侧面底端固定连接有若干个水平等距分布的连通孔，所述切割匚形架的侧面开设有两个与所述连通孔相配合的定位孔，所述移动机架与所述切割匚形架之间通过限位螺杆固定连接。
7.其中，所述移动滑轨内部转动连接有驱动丝杆，所述驱动匚形架内壁固定连接有与所述驱动丝杆相配合的驱动滑块。
8.其中，所述移动滑轨的外壁滑动连接有用于封闭的封闭折层。
9.其中，所述切割匚形架的侧面开设有与所述移动滑轨相配合的让位槽，所述移动滑轨相对滑动在所述让位槽的内部。
10.其中，所述切割匚形架的底面与所述移动机架上端面相互接触。
11.其中，所述控制箱的操作屏幕倾斜设置。
12.本实用新型的有益效果是：
13.t字形的移动机架的顶部形成限位面，此时切割匚形架、驱动匚形架自然与t字形移动机架配合形成滑动限位，移动滑轨带动驱动匚形架移动，而切割匚形架可以根据使用需求进行自由移动距离，进而达到快速调节驱动匚形架和切割匚形架的间距作用，而此时控制箱和切割匚形架上均通过检测架固定有接近开关，驱动匚形架上通过两个标记牌与接近开关配合，不论切割匚形架怎么移动，当驱动匚形架与切割匚形架的距离相近时，通过切割匚形架上的接近开关捕捉标记牌表面的金属物作为探点，同时带动移动滑轨反转复位时，以驱动匚形架上的接近开关捕捉标记牌表面的金属物作为探点，配合控制箱对移动滑轨进行关闭，该装置可以实现双点检测同时结构简单稳定，切割驱动双变量调节，提高间距调节的便利性，适用于非标竹杆的破竹工作，增加了适用范围。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体示意图；
16.图2为本实用新型中移动机架和驱动匚形架配合的示意图；
17.图3为本实用新型中移动机架与切割匚形架配合的截面示意图；
18.图4为本实用新型中驱动匚形架与移动机架的配合截面示意图。
19.图中：1、移动机架；11、连通孔；2、驱动匚形架；21、夹持管；22、驱动滑块；3、切割匚形架；31、切割管；32、让位槽；33、限位螺杆；34、定位孔；4、移动滑轨；41、封闭折层；42、驱动丝杆；5、控制箱；6、标记架；61、标记牌；7、检测架；71、接近开关。
具体实施方式
20.请参阅图1
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图4，本实用新型提供以下技术方案：包括t字形的移动机架1，移动机架1上滑动连接有用于推动竹竿移动的驱动匚形架2和用于切割的切割匚形架3，移动机架1两侧均固定连接有用于驱动驱动匚形架2移动的移动滑轨4，移动机架1远离切割匚形架3一端固定连接有控制移动滑轨4的控制箱5，控制箱5与切割匚形架3侧面均通过检测架7安装有接近开关71，驱动匚形架2的侧面固定连接有标记架6，标记架6上固定连接有两个与接近开关71相配合的标记牌61。
21.本实施方案中：t字形的移动机架1的顶部形成限位面，此时切割匚形架3、驱动匚形架2自然与t字形移动机架1配合形成滑动限位，移动滑轨4带动驱动匚形架2移动，而切割匚形架3可以根据使用需求进行自由移动距离，进而达到快速调节驱动匚形架2和切割匚形架3的间距作用，而此时控制箱5和切割匚形架3上均通过检测架7固定有接近开关71，驱动匚形架2上通过两个标记牌61与接近开关71配合，不论切割匚形架3怎么移动，当驱动匚形架2与切割匚形架3的距离相近时，通过切割匚形架3上的接近开关71捕捉标记牌61表面的金属物作为探点，同时带动移动滑轨4反转复位时，以驱动匚形架2上的接近开关71捕捉标记牌61表面的金属物作为探点，配合控制箱5对移动滑轨4进行关闭，该装置可以实现双点检测同时结构简单稳定，切割驱动双变量调节，提高间距调节的便利性，适用于非标竹杆的破竹工作，增加了适用范围。
22.驱动匚形架2的上端面固定连接有夹持竹竿的夹持管21，切割匚形架3的顶端固定连接有用于切割的切割管31；夹持管21内部设置有卡爪，主要为了对竹体进行固定，切割管
31内部固定连接有若干个环形分布的切割片，进而完成切割与固定，将切割和固定设置在上方，目的为了对侧面提供足够的空间进行检测移动。
23.移动机架1的侧面底端固定连接有若干个水平等距分布的连通孔11，切割匚形架3的侧面开设有两个与连通孔11相配合的定位孔34，移动机架1与切割匚形架3之间通过限位螺杆33固定连接；固定移动机架1时，可以通过连通孔11与定位孔34对位，通过限位螺杆33配合螺母进行固定连接，实际上在切割过程中，切割匚形架3主要受到的作用力使沿移动机架1长边移动，此时横向的限位螺杆33直接配合双孔限位，而螺接部分并不会受到作用力，进而增加了调节固定的稳定性，限位螺杆33只是其中的一种方式，实际可以根据实用环境情况选择不同的结构。
24.移动滑轨4内部转动连接有驱动丝杆42，驱动匚形架2内壁固定连接有与驱动丝杆42相配合的驱动滑块22；通过伺服电机带动驱动丝杆42转动，驱动滑块22受到驱动丝杆42的作用力前后移动，而移动滑轨4设置在侧面，可以减少切割产生的碎屑直接掉落进移动滑轨4开放端粘附在驱动丝杆42上，提高了驱动丝杆42实用的稳定性。
25.移动滑轨4的外壁滑动连接有用于封闭的封闭折层41；封闭折层41材料为橡胶，驱动滑块22移动时封闭折层41发生收缩和舒张，封闭移动滑轨4的开放端，进一步对驱动丝杆42起到保护作用。
26.切割匚形架3的侧面开设有与移动滑轨4相配合的让位槽32，移动滑轨4相对滑动在让位槽32的内部；让位槽32与移动滑轨4外壁滑动配合进一步限位，使切割匚形架3移动更加稳定。
27.切割匚形架3的底面与移动机架1上端面相互接触；切割匚形架3的底面与移动机架1上端面相互接触后，为了防止切割匚形架3发生移动倾斜的情况，提高滑动的稳定性。
28.控制箱5的操作屏幕倾斜设置；倾斜设置的操作屏幕使操作人员控制时更加的轻松方便。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：t字形的移动机架1的顶部形成限位面，此时切割匚形架3、驱动匚形架2自然与t字形移动机架1配合形成滑动限位，移动滑轨4带动驱动匚形架2移动，而切割匚形架3可以根据使用需求进行自由移动距离，进而达到快速调节驱动匚形架2和切割匚形架3的间距作用，而此时控制箱5和切割匚形架3上均通过检测架7固定有接近开关71，驱动匚形架2上通过两个标记牌61与接近开关71配合，不论切割匚形架3怎么移动，当驱动匚形架2与切割匚形架3的距离相近时，通过切割匚形架3上的接近开关71捕捉标记牌61表面的金属物作为探点，同时带动移动滑轨4反转复位时，以驱动匚形架2上的接近开关71捕捉标记牌61表面的金属物作为探点，配合控制箱5对移动滑轨4进行关闭，该装置可以实现双点检测同时结构简单稳定，切割驱动双变量调节，提高间距调节的便利性，适用于非标竹杆的破竹工作，增加了适用范围。