一种预防冲裁后塌角的高速冲压精密端子机构的制作方法

1.本实用新型涉及端子本体生产技术领域，具体为一种预防冲裁后塌角的高速冲压精密端子机构。


背景技术：

2.端子是蓄电池与外部导体连接的部件。电工学中，端子本体多指接线终端，又叫接线端子本体，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用。
3.冲压塌角指的是冲裁过程中，由于凸凹模刃口相互挤压以及拉伸时，产生的塑性变形，从断面上看，是往下凹陷的。
4.现有的端子冲裁机构在使用过程中，直接对端子进行冲压，从而使得形成的端子表面塌角较多，影响端子的平整度，不能满足人员的使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种预防冲裁后塌角的高速冲压精密端子机构，具备结构紧凑，使用便捷，降低端子塌角的形成率，确保端子的平整度，满足人员的使用需求的优点，解决现有的端子冲裁机构在使用过程中，直接对端子进行冲压，从而使得形成的端子表面塌角较多，影响端子的平整度，不能满足人员的使用需求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预防冲裁后塌角的高速冲压精密端子机构，包括端子本体、工作台、预冲冲头、精冲冲头和限位杆，所述工作台的下表面胶合有支撑座，所述工作台的上表面固定有固定架，所述固定架上通过螺栓安装有气缸本体，所述气缸本体上活动安装有气动杆，所述气动杆的底端设有连接头，所述预冲冲头、精冲冲头和限位杆分别安装在连接头上，所述工作台的上表面一侧设有预冲冲孔，所述预冲冲头的底端贯穿端子本体并位于预冲冲孔内，所述工作台的上表面另一侧设有精冲冲孔，所述精冲冲头的底端贯穿端子本体并位于精冲冲孔内，所述限位杆的底端安装有环形冲刀，所述环形冲刀冲压在端子本体内。
7.优选的，所述工作台的空腔内搁置有收集箱，所述收集箱的位置与精冲冲孔、预冲冲孔相对应。
8.优选的，所述端子本体的下表面与工作台的上表面相互接触。
9.优选的，所述限位杆的直径与预冲冲头的直径相同，所述环形冲刀的直径和精冲冲头的直径相同。
10.优选的，所述固定架上开设有与气动杆相适配的通孔，所述气动杆活动插接在通孔内。
11.优选的，所述支撑座共四个，四个支撑座在工作台的下表面呈矩形阵列分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型预防冲裁后塌角的高速冲压精密端子机构在使用过程中，连接外界
高压气源，使得气缸带动气动杆工作，先将端子本体送入预冲冲头下方，预冲冲头对端子本体进行冲压形成预冲孔，冲压的废料从预冲冲孔落下，然后继续将端子本体送入限位杆下方，限位杆先插入端子本体的预冲孔内对端子本体进行限位，然后限位杆带动环形冲刀对端子本体进行冲压，冲压形成一个半断的环状区域，接着将端子本体送入精冲冲头下方，精冲冲头对端子本体上半断的环状区域进行冲压形成孔，废料则通过精冲冲孔落下，通过端子本体半断的设计，极大的降低金属冲压的拉扯力，有效的预防冲裁塌角的现象，本实用新型，结构紧凑，使用便捷，降低端子本体塌角的形成率，确保端子本体的平整度，满足人员的使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a的结构示意图。
17.图中：1、端子本体；2、工作台；3、精冲冲孔；4、收集箱；5、预冲冲孔；6、支撑座；7、预冲冲头；8、固定架；9、气缸本体；10、气动杆；11、连接头；12、精冲冲头；13、限位杆；14、环形冲刀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种预防冲裁后塌角的高速冲压精密端子机构，包括端子本体1、工作台2、预冲冲头7、精冲冲头12和限位杆13，工作台2的下表面胶合有支撑座6，支撑座6共四个，四个支撑座6在工作台2的下表面呈矩形阵列分布。
22.工作台2的上表面固定有固定架8，固定架8上通过螺栓安装有气缸本体9，气缸本体9上活动安装有气动杆10，固定架8上开设有与气动杆10相适配的通孔，气动杆10活动插接在通孔内，连接外界高压气源，使得气缸带动气动杆10工作。
23.需要说明的是气缸结构为现有成熟技术，其工作原理和内部结构对于所属技术领
域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用其功能并未对其内部结构进行改进，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
24.气动杆10的底端设有连接头11，预冲冲头7、精冲冲头12和限位杆13分别安装在连接头11上，工作台2的上表面一侧设有预冲冲孔5，预冲冲头7的底端贯穿端子本体1并位于预冲冲孔5内，端子本体1的下表面与工作台2的上表面相互接触，先将端子本体1送入预冲冲头7下方，预冲冲头7对端子本体1进行冲压形成预冲孔，冲压的废料从预冲冲孔5落下。
25.限位杆13的底端安装有环形冲刀14，环形冲刀14冲压在端子本体1内，然后继续将端子本体1送入限位杆13下方，限位杆13先插入端子本体1的预冲孔内对端子本体1进行限位，然后限位杆13带动环形冲刀14对端子本体1进行冲压，冲压形成一个半断的环状区域。
26.工作台2的上表面另一侧设有精冲冲孔3，精冲冲头12的底端贯穿端子本体1并位于精冲冲孔3内，限位杆13的直径与预冲冲头7的直径相同，环形冲刀14的直径和精冲冲头12的直径相同，接着将端子本体1送入精冲冲头12下方，精冲冲头12对端子本体1上半断的环状区域进行冲压形成孔，废料则通过精冲冲孔3落下，工作台2的空腔内搁置有收集箱4，收集箱4的位置与精冲冲孔3、预冲冲孔5相对应。
27.通过端子本体1半断的设计，极大的降低金属冲压的拉扯力，有效的预防冲裁塌角的现象，本实用新型，结构紧凑，使用便捷，降低端子本体1塌角的形成率，确保端子本体1的平整度，满足人员的使用需求。
28.工作原理：本实用新型预防冲裁后塌角的高速冲压精密端子机构在使用过程中，连接外界高压气源，使得气缸带动气动杆10工作，先将端子本体1送入预冲冲头7下方，预冲冲头7对端子本体1进行冲压形成预冲孔，冲压的废料从预冲冲孔5落下，然后继续将端子本体1送入限位杆13下方，限位杆13先插入端子本体1的预冲孔内对端子本体1进行限位，然后限位杆13带动环形冲刀14对端子本体1进行冲压，冲压形成一个半断的环状区域，接着将端子本体1送入精冲冲头12下方，精冲冲头12对端子本体1上半断的环状区域进行冲压形成孔，废料则通过精冲冲孔3落下，通过端子本体1半断的设计，极大的降低金属冲压的拉扯力，有效的预防冲裁塌角的现象。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。