一种旋挖钻圆盘焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋挖钻圆盘焊接辅助设备技术领域，尤其涉及一种旋挖钻圆盘焊接装置。


背景技术：

2.旋挖钻是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工工艺，广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程。旋挖钻的钻头呈螺旋状的，在受损时，需要针对性的对其受损位置进行焊接，但螺旋状的设计使得，其放置在地面上，无法方便的进行转动调整焊接位置，并且当需要对螺旋叶片整体进行加强焊接点时，需要频繁的将螺旋钻进行转动，这使得在焊接时常需要多人进行合作，才能实现焊接，这极大的不方便操作，并影响焊接效率，为此现提出一种旋挖钻圆盘焊接装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种旋挖钻圆盘焊接装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种旋挖钻圆盘焊接装置，包括底盘，所述底盘上设置有踏板，所述底盘上固定连接有底柱，所述底柱上设置有伺服电机，所述伺服电机通过传动组件连接有旋转盘，所述旋转盘与底柱转动连接，所述旋转盘底部设置有锁定齿环，所述踏板通过气动组件连接有位于底柱上的锁定齿块，所述旋转盘顶部固定连接有夹持台，所述夹持台上设置有多个用于夹持圆盘的夹块，所述夹持台外侧壁螺纹连接有转环，所述转环通过联动装置与夹块相连接。
6.优选地，所述传动组件包括设置在旋转盘底部的摩擦环，所述伺服电机输出端固定连接有与摩擦环相抵触的动力盘。
7.优选地，所述气动组件包括设置在踏板底部的气筒，所述气筒内壁滑动连接有气动按钮，所述底柱顶部开设有凹口，所述气筒通过输送气道与凹口相连通。
8.优选地，所述锁定齿块位于凹口内，并固定连接有贯穿至输送气道内的t型活塞杆，所述锁定齿块通过套设在t型活塞杆外侧壁上的回复弹簧与凹口内壁连接。
9.优选地，所述联动装置包括开设在夹持台内的传动腔，所述夹块底部固定连接有l型连接杆，所述l型连接杆转动连接有联动杆，所述联动杆另一端与转环内侧壁转动连接。
10.优选地，所述底盘上开设有启动口，所述踏板通过转轴与启动口内壁转动连接，所述踏板通过抵触弹簧与启动口内壁连接。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.本装置通过设置在加工台上的夹块实现对旋挖钻的固定，并通过伺服电机、动力盘和摩擦环实现对位于旋转盘上的旋挖钻的转动，在转动过程中能方便查找裂纹，并能通过设置在底盘上的踏板来控制旋转盘的启停，便于在焊接时的操作，从而单人即可完成焊
接过程，方便操作并提高效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种旋挖钻圆盘焊接装置的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种旋挖钻圆盘焊接装置的截面结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种旋挖钻圆盘焊接装置中转环截面的结构示意图。
16.图中：1底盘、2踏板、3底柱、4伺服电机、5旋转盘、6锁定齿块、7夹持台、8夹块、9转环、10摩擦环、11动力盘、12气筒、13气动按钮、14输送气道、15t型活塞杆、16l型连接杆、17联动杆、18锁定齿环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.参照图1
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3，一种旋挖钻圆盘焊接装置，包括底盘1，进一步地，底盘1上开设有启动口，踏板2通过转轴与启动口内壁转动连接，踏板2通过抵触弹簧与启动口内壁连接；底盘1上设置有踏板2，底盘1上固定连接有底柱3，底柱3上设置有伺服电机4，伺服电机4为现有技术，在此不做赘述，伺服电机4通过传动组件连接有旋转盘5，进一步地，传动组件包括设置在旋转盘5底部的摩擦环10，伺服电机4输出端固定连接有与摩擦环10相抵触的动力盘11，摩擦环10与动力盘11之间通过摩擦传动。
21.旋转盘5与底柱3转动连接，旋转盘5底部设置有锁定齿环18，踏板2通过气动组件连接有位于底柱3上的锁定齿块6，进一步地，气动组件包括设置在踏板2底部的气筒12，气筒12内壁滑动连接有气动按钮13，底柱3顶部开设有凹口，气筒12通过输送气道14与凹口相连通，锁定齿块6位于凹口内，并固定连接有贯穿至输送气道14内的t型活塞杆15，锁定齿块6通过套设在t型活塞杆15外侧壁上的回复弹簧与凹口内壁连接，t型活塞杆15与输送气道内壁滑动接触，实现对输送气道14内内气体的密封；
22.旋转盘5顶部固定连接有夹持台7，夹持台7上设置有多个用于夹持圆盘的夹块8，夹持台7外侧壁螺纹连接有转环9，转环9通过联动装置与夹块8相连接；进一步地，联动装置
包括开设在夹持台7内的传动腔，转环9延伸至传动腔内，夹块8底部固定连接有l型连接杆16，l型连接杆16转动连接有联动杆17，联动杆17另一端与转环9内侧壁转动连接。
23.本实用新型中在对旋挖钻进行焊接时，将旋挖钻钻柱端垂直放置在夹持台7上表面，通过转动转环9，使得转环9通过与之转动连接的联动杆17带动l型连接杆16进行移动，与l型连接杆16连接的夹块8会由外向内的进行移动，多个夹持块8会实现对旋挖钻的有效夹持；
24.在完成夹持后，可开启伺服电机4，与伺服电机4输出端连接的动力盘11会带动与之摩擦的摩擦环10进行转动，从而使得与摩擦环10连接的旋转盘5进行旋转，使得夹持台带动旋挖钻进行缓慢转动，在转动过程中，工作人员可查找断裂的场所，当查找到时，可通过脚踏踏板2，踏板2向下移动，会使得气动按钮13向下移动，使得气体经输送气道14进行输送，t型活塞杆15被气体挤压，会带动与之连接的锁定齿块6向上移动，锁定齿块6会将锁定齿环18进行限定，从而使得与锁定齿环18连接的旋转盘5停止旋转，在此处进行焊接，在焊接完成后，松开踏板2即能重新进行转动，从而单人即可完成焊接过程，方便操作并提高效率。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。