一种具有防尘作用的混凝土物料输送装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产的技术领域，尤其是涉及一种具有防尘作用的混凝土物料输送装置。


背景技术：

2.砂石是生产混凝土的原材料之一，进而在混凝土生产的过程中需要使用砂石，因此生产厂家需要对砂石进行购买以及运送。
3.在现有的砂石输送装置中，一般是利用皮带传输机构将砂石输送至所需的位置处。由于砂石的自身重量较轻，进而在输送的过程中，砂石容易飘散在空气中，导致工作环境的灰尘较大，进而容易对工作环境造成污染。
4.因此需要一种具有防尘作用的混凝土物料输送装置。


技术实现要素：

5.为了减少工作环境中的灰尘，本技术提供一种具有防尘作用的混凝土物料输送装置。
6.本技术提供的一种具有防尘作用的混凝土物料输送装置，采用如下的技术方案：
7.一种具有防尘作用的混凝土物料输送装置，包括用于传送砂石的传送带，还包括罩合于所述传送带表面的防尘罩以及固定连接于地面用于支撑所述防尘罩的支撑杆，所述支撑杆与防尘罩之间固定连接。
8.通过采用上述技术方案，当需要运送砂石时，利用传送带，使得传送带对砂石实现运输作用，利用防尘罩，进而使得灰尘只能飘散于防尘罩内，进而减少灰尘的飘散范围，进而减少了对工作环境造成的污染。
9.优选的，所述防尘罩包括若干块相互围合的挡板以及安装于相邻两块挡板之间的固定杆，其中一块所述挡板与所述支撑杆之间固定连接；所述固定杆内设置有供所述挡板插接配合的插孔以及与所述插孔相连通的容置槽，所述固定杆内活动安装有供所述挡板可拆卸安装于所述固定杆的安装机构，所述安装机构容置于所述容置槽内。
10.通过采用上述技术方案，当需要组装防尘罩时，工作人员将若干块挡板相互围合，进而工作人员将挡板与固定杆的插孔插接配合，使得挡板与固定杆之间相连接，进而挡板与容置槽之间相连通，利用安装机构，使得挡板与固定杆之间可拆卸安装，利用支撑杆，进而对挡板所围合形成的防尘罩实现支撑作用。
11.优选的，所述挡板设置有可与所述容置槽相连通的锁孔，所述安装机构包括滑移配合于所述容置槽内用于与锁孔插接配合的锁块以及安装于所述容置槽内供锁块滑移的弹簧；当所述弹簧处于自然状态时，所述锁孔与所述锁块之间插接配合。
12.通过采用上述技术方案，当需要固定安装挡板时，工作人员将挡板插入插孔内，进而锁块向容置槽的内部方向滑移并挤压弹簧，使得弹簧处于压缩状态，直至锁块与锁孔之间相连通，进而弹簧复位并推动锁块，进而锁块与锁孔之间插接配合，进而使得挡板与固定
杆之间固定连接。
13.优选的，所述挡板设置有若干个锁孔，所述锁孔沿挡板的长度方向间隔设置，所述安装机构与所述锁孔之间相配合。
14.通过采用上述技术方案，利用若干组锁孔和若干组安装机构，进而可提高挡板与固定杆相连接时的稳定性，进而可提高挡板相围合安装时的稳定性。
15.优选的，所述锁块可与所述挡板相抵接的一侧呈倾斜设置。
16.通过采用上述技术方案，当挡板插入插孔内时，挡板端部与锁块呈倾斜设置的一侧相抵接，利用锁块呈倾斜设置的侧面，进而使得锁块与挡板相抵接的同时向容置槽的内部方向滑移，进而使得锁块挤压弹簧，使得弹簧处于压缩状态。
17.优选的，所述安装机构还包括限位组件，所述限位组件包括固定连接于所述锁块的限位块以及固定连接于所述固定杆的抵块，所述抵块位于容置槽的槽口位置处，所述抵块可与所述限位块之间抵接配合。
18.通过采用上述技术方案，当弹簧复位时，弹簧推动锁块向锁孔的方向滑移，进而锁块带动限位块向抵块的方向滑移，直至限位块与抵块之间相抵接配合，进而减少了锁块因滑移过度而导致脱离容置槽的情况发生。
19.优选的，所述安装机构还包括固定连接于锁块的解锁杆，所述解锁杆贯穿并延伸出所述固定杆，所述固定杆设置有供所述解锁杆贯穿并可滑移配合的解锁孔。
20.通过采用上述技术方案，当需要拆卸挡板时，工作人员握持并向背离锁孔的方向抽动解锁杆，进而解锁杆带动锁块向背离锁孔的方向延伸，进而使得锁块抽离出锁孔内，进而工作人员可直接将挡板抽离处插孔内，便于工作人员插接并更换损坏的挡板。
21.优选的，若干组安装机构内的解锁杆同时固定连接有拨杆，所述拨杆与所述固定杆相平行。
22.通过采用上述技术方案，当需要拆卸挡板时，利用拨杆与若干个安装机构的解锁杆固定连接，进而工作人员只需向背离锁孔的方向抽动拨杆，拨杆即可带动若干根解锁杆同时同向滑移，进而使得工作人员可同时抽离出若干根锁块，进而提高工作人员对挡板的拆卸效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过利用传送带，使得传送带对砂石实现运输作用，利用防尘罩，进而使得灰尘只能飘散于防尘罩内，进而减少灰尘的飘散范围，进而减少了对工作环境造成的污染；
25.2.通过工作人员将若干块挡板相互围合，进而工作人员将挡板与固定杆的插孔插接配合，使得挡板与固定杆之间相连接，进而挡板与容置槽之间相连通，利用安装机构，使得挡板与固定杆之间可拆卸安装，利用支撑杆，进而对挡板所围合形成的防尘罩实现支撑作用；
26.3.通过工作人员将挡板插入插孔内，进而锁块向容置槽的内部方向滑移并挤压弹簧，使得弹簧处于压缩状态，直至锁块与锁孔之间相连通，进而弹簧复位并推动锁块，进而锁块与锁孔之间插接配合，进而使得挡板与固定杆之间固定连接。
附图说明
27.图1是本实施例中一种具有防尘作用的混凝土物料输送装置的整体结构示意图
28.图2是本实施例中安装机构的部分结构剖视图。
29.图中，1、传送带；2、防尘罩；21、挡板；211、腔体；212、锁孔；22、固定杆；221、插孔；222、容置槽；223、解锁孔；3、支撑杆；4、锁块；5、弹簧；6、限位组件；61、限位块；62、抵块；7、解锁杆；8、拨杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种具有防尘作用的混凝土物料输送装置。参照图1，物料输送装置包括用于输送砂石的传送带1、罩合于传送带1外部的防尘罩2、以及固定连接于地面用于支撑防尘罩2的支撑杆3，传送带1活动安装于防尘罩2内部。防尘罩2呈长方体设置，防尘罩2的长度方向与传送带1的长度方向相平行。支撑杆3呈长条状设置，支撑杆3的长度方向与竖直方向相平行，支撑杆3长度方向的一端螺栓固定于防尘罩2的外表面，支撑杆3长度方向的另一端螺纹固定于地面，进而对防尘罩2和传送带1实现支撑作用。优选的，在本实施例中，支撑杆3的数量为四根，四根支撑杆3分别位于防尘罩2朝向支撑杆3一侧的四角位置处。
32.当需要传送砂石时，利用传送带1对砂石实现输送作用，利用防尘罩2，使得传送带1在防尘罩2内输送砂石，进而使得砂石飘散在空气中的灰尘均被罩合在防尘罩2内，进而减少了对工作环境中的灰尘。
33.参照图1，具体的，防尘罩2包括若干块挡板21以及位于相邻两块挡板21之间的固定杆22，若干块挡板21相互围合并形成供传送带1容置的腔体211。优选的，在本实施例中，挡板21的数量为四块，四块挡板21均呈长方体设置，四块挡板21之间宽度方向的相对两端相互围合并固定连接。四块挡板21之间的宽度方向相垂直，四块挡板21的长度方向均与传送带1的长度方向相平行，进而四块挡板21之间形成长方体。其中一块朝向地面的挡板21背离腔体211的一侧与支撑杆3端部螺栓固定。固定杆22呈长条状设置，固定杆22的长度方向与挡板21的长度方向相平行，固定杆22的宽度方向呈垂直折叠状设置，固定杆22宽度方向的相对两端可分别与相邻两块挡板21宽度方向的一端插接配合，固定杆22宽度方向的相对两端均设置有供挡板21插接配合的插孔221。优选的，在本实施例中，固定杆22的数量为四根，四根固定杆22分别位于相邻的两块挡板21之间，进而使得相邻的两块挡板21均可与固定杆22插接配合，便于四块挡板21相互拼接。
34.当需要拼接防尘罩2时，先利用支撑杆3对其中一块挡板21实现支撑作用，进而工作人员握持并移动一根固定杆22，使得固定杆22宽度方向一端的插孔221与挡板21宽度方向的一端插接配合；进而工作人员握持并移动另一块挡板21，使得挡板21宽度方向的一端与固定杆22的插孔221之间插接配合；依次重复上述步骤，直至挡板21拼接完成，进而形成防尘罩2。
35.参照图2，固定杆22内活动安装有安装机构，安装机构用于供挡板21与固定杆22之间可拆卸安装。固定杆22内设置有供安装机构容置的容置槽222，容置槽222与插孔221之间相连通。容置槽222的长度方向与插孔221的长度方向相垂直。
36.参照图2，具体的，安装机构包括滑移配合于容置槽222内的锁块4以及安装于容置槽222内供锁块4滑移的弹簧5。锁块4呈圆柱状设置，锁块4的长度方向与容置槽222的长度方向相平行。挡板21宽度方向的相对两端均设置有供锁块4插接配合的锁孔212。当挡板21
与插孔221之间插接配合时，锁块4可与锁孔212相连通并插接配合。弹簧5的长度方向与容置槽222的长度方向相平行，弹簧5长度方向的一端固定连接于锁块4朝向容置槽222槽底的一端，弹簧5长度方向的另一端焊接固定于容置槽222的槽底。当弹簧5处于自然状态时，锁块4与锁孔212之间插接配合。当挡板21与插孔221之间插接配合时，锁块4侧壁的一侧可与挡板21端部相抵接配合。锁块4可与挡板21端部相抵接的一侧自锁块4朝向容置槽222槽底的一端向锁块4背离容置槽222槽底的一端呈倾斜设置，进而便于锁块4与挡板21端部相抵接时，锁块4与挡板21之间相对滑移。
37.当挡板21与插孔221之间插接配合时，工作人员握持并移动挡板21，使得挡板21宽度方向的一端插入插孔221内，进而挡板21与锁块4相抵接配合，利用锁块4呈倾斜设置的一侧，进而锁块4与挡板21之间相对滑移并向容置槽222的内部方向滑移，同时锁块4挤压弹簧5，使弹簧5处于压缩状态，进而锁块4抵紧于挡板21的侧壁，直至锁块4与锁孔212之间相连通，进而弹簧5复位并推动锁块4，使得锁块4与锁孔212之间插接配合，进而使得挡板21与固定杆22之间固定连接，进而可提高挡板21与固定杆22相连接时的稳定性。
38.参照图2，具体的，安装机构还包括设置在锁块4和固定杆22处的限位组件6。具体的，限位组件6包括焊接固定于锁块4的限位块61以及焊接固定于固定杆22的抵块62。限位块61呈圆柱状设置，限位块61与锁块4之间同轴设置，限位块61长度方向的一端焊接固定于锁块4朝向容置槽222槽底的一端，限位块61长度方向的另一端与弹簧5长度方向背离容置槽222槽底的一端焊接固定。抵块62位于容置槽222的槽口位置处，抵块62呈圆柱状设置，抵块62的直径方向与限位块61的直径方向相平行。抵块62的外侧壁周向焊接固定于固定杆22位于容置槽222的内侧壁处，抵块62的内侧壁向锁块4的内部方向延伸。抵块62与限位块61之间可抵接配合。
39.当弹簧5复位时，弹簧5带动锁块4向锁孔212的方向滑移，进而锁块4向容置槽222的槽口方向滑移，锁块4带动限位块61同向滑移，进而限位块61向抵块62的方向滑移，直至抵块62与限位块61之间相抵接配合，使得锁块4停止滑移，进而减少了锁块4因滑移过度而导致脱离容置槽222的情况发生。
40.参照图2，具体的，安装机构还包括与限位块61焊接固定的解锁杆7。解锁杆7呈圆柱状设置，解锁杆7与锁块4之间同轴设置，解锁杆7长度方向的一端焊接固定与锁块4朝向容置槽222槽底的一端，解锁杆7长度方向的另一端依次贯穿弹簧5以及固定杆22。固定杆22设置有供解锁杆7贯穿的解锁孔223，解锁孔223位于容置槽222的槽底，解锁孔223长度方向的相对两端分别与容置槽222、固定杆22的外部相连通。
41.参照图1和图2，优选的，在本实施例中，每根固定杆22内安装机构的数量为若干组，若干组安装机构均匀分布于固定杆22宽度方向的相对两端。同时在同一根固定杆22内同侧设置的若干组安装机构沿固定杆22的长度方向均匀间隔设置，每组安装机构均包括一个解锁杆7，进而解锁杆7的数量为若干根。解锁杆7背离锁块4的一端同时焊接固定有拨杆8，拨杆8的长度方向与固定杆22的长度方向相平行，拨杆8同时与位于固定杆22同一端部的若干根解锁杆7焊接固定。利用拨杆8，可提高工作人员抽动解锁杆7的工作效率。优选的，在本实施例中，每根固定杆22内拨杆8的数量为两根，两根拨杆8分别位于固定杆22宽度方向的相对两端。
42.本技术实施例一种具有防尘作用的混凝土物料输送装置的实施原理为：
43.当需要挡板21出现损坏时，工作人员向背离锁孔212的方向拨动拨杆8，进而拨杆8带动若干根解锁杆7向背离锁孔212的方向滑移，若干根解锁杆7同时带动若干个锁块4抽离处锁孔212内，进而便于工作人员将挡板21抽离处固定杆22内，便于工作人员拆卸并更换挡板21。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。